304/304L स्टेनलेस स्टील

टाइप 304 मध्ये कमी कार्बन सामग्रीमुळे 302 पेक्षा किंचित कमी ताकद आहे.

316/316L स्टेनलेस स्टील

टाईप 316/316L स्टेनलेस स्टील हे मोलिब्डेनम स्टील आहे ज्यामध्ये क्लोराईड्स आणि इतर हॅलाइड्स असलेल्या सोल्यूशन्सद्वारे खड्ड्यासाठी सुधारित प्रतिकारशक्ती आहे.

310S स्टेनलेस स्टील

310S स्टेनलेस स्टीलमध्ये 2000°F पर्यंत स्थिर तापमानात ऑक्सिडेशनला उत्कृष्ट प्रतिकार असतो.

317L स्टेनलेस स्टील

317L हे मॉलिब्डेनम बेअरिंग ऑस्टेनिटिक क्रोमियम निकेल स्टील प्रकार 316 सारखेच आहे, 317L मध्ये मिश्रधातूचे प्रमाण काहीसे जास्त आहे.

321/321H स्टेनलेस स्टील

प्रकार 321 हा मूळ प्रकार 304 आहे ज्यामध्ये कार्बन अधिक नायट्रोजन सामग्रीच्या किमान 5 पट प्रमाणात टायटॅनियम जोडून सुधारित केले जाते.

410 स्टेनलेस स्टील

टाईप 410 हे मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील आहे जे चुंबकीय आहे, सौम्य वातावरणात गंजण्यास प्रतिकार करते आणि बऱ्यापैकी लवचिकता आहे.

DUPLEX 2205 (UNS S31803)

डुप्लेक्स 2205 (UNS S31803), किंवा Avesta Sheffield 2205 हे फेरिटिक-ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील आहे.

स्टेनलेस स्टील्स देखील त्यांच्या स्फटिकाच्या संरचनेनुसार वर्गीकृत आहेत:

• ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स एकूण स्टेनलेस स्टील उत्पादनाच्या 70% पेक्षा जास्त आहेत. त्यामध्ये जास्तीत जास्त 0.15% कार्बन, किमान 16% क्रोमियम आणि पुरेसा निकेल आणि/किंवा मँगनीज क्रायोजेनिक प्रदेशापासून मिश्र धातुच्या वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत सर्व तापमानात ऑस्टेनिटिक रचना टिकवून ठेवण्यासाठी असते. ठराविक रचना म्हणजे 18% क्रोमियम आणि 10% निकेल, जे सामान्यतः 18/10 स्टेनलेस म्हणून ओळखले जाते, बहुतेकदा फ्लॅटवेअरमध्ये वापरले जाते. त्याचप्रमाणे 18/0 आणि 18/8 देखील उपलब्ध आहे. ¨Superaustenitic〃 स्टेनलेस स्टील्स, जसे की मिश्रधातू AL-6XN आणि 254SMO, उच्च मॉलिब्डेनम सामग्री (>6%) आणि नायट्रोजन जोडण्यामुळे क्लोराईड पिटिंग आणि क्रिव्हस गंजला उत्कृष्ट प्रतिकार दर्शविते आणि उच्च निकेल सामग्री क्रॅक-प्रतिरोधक ताण-तणावांना अधिक चांगली खात्री देते. 300 पेक्षा जास्त मालिका. "सुपरऑस्टेनिटिक" स्टील्सच्या मिश्र धातुच्या उच्च सामग्रीचा अर्थ असा आहे की ते भयंकर महाग आहेत आणि समान कार्यप्रदर्शन सामान्यतः डुप्लेक्स स्टील्स वापरून खूप कमी किमतीत प्राप्त केले जाऊ शकते.
• फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स अत्यंत गंज प्रतिरोधक असतात, परंतु ऑस्टेनिटिक ग्रेडपेक्षा खूपच कमी टिकाऊ असतात आणि उष्णता उपचाराने ते कठोर होऊ शकत नाहीत. त्यामध्ये 10.5% ते 27% क्रोमियम आणि जर असेल तर फारच कमी निकेल असते. बहुतेक रचनांमध्ये मोलिब्डेनम समाविष्ट आहे; काही, ॲल्युमिनियम किंवा टायटॅनियम. सामान्य फेरीटिक ग्रेडमध्ये 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo, आणि 29Cr-4Mo-2Ni यांचा समावेश होतो.
• मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील्स इतर दोन वर्गांप्रमाणे गंज प्रतिरोधक नसतात, परंतु ते अत्यंत मजबूत आणि कठीण तसेच अत्यंत मशीन करण्यायोग्य असतात आणि उष्णता उपचाराने कठोर होऊ शकतात. मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलमध्ये क्रोमियम (12-14%), मॉलिब्डेनम (0.2-1%), निकेल नाही आणि सुमारे 0.1-1% कार्बन (त्याला अधिक कडकपणा देते परंतु सामग्री थोडी अधिक ठिसूळ बनवते). ते शमन आणि चुंबकीय आहे. त्याला "मालिका-00" स्टील म्हणून देखील ओळखले जाते.
• डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्समध्ये ऑस्टेनाइट आणि फेराइटची मिश्रित मायक्रोस्ट्रक्चर असते, ज्याचा उद्देश ५०:५० मिश्रण तयार करणे हा आहे, जरी व्यावसायिक मिश्र धातुंमध्ये हे मिश्रण ६०:४० असू शकते. डुप्लेक्स स्टीलने ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्सच्या तुलनेत ताकद सुधारली आहे आणि स्थानिकीकृत गंज विशेषतः खड्डा, खड्डे गंज आणि तणाव गंज क्रॅकिंगसाठी प्रतिकारशक्ती सुधारली आहे. ते ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्सपेक्षा उच्च क्रोमियम आणि कमी निकेल सामग्रीद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत.

स्टेनलेस स्टीलचा इतिहास

काही गंज-प्रतिरोधक लोखंडी कलाकृती पुरातन काळापासून टिकून आहेत. एक प्रसिद्ध (आणि खूप मोठे) उदाहरण म्हणजे इ.स. 400 च्या सुमारास कुमार गुप्ता I च्या आदेशाने उभारण्यात आलेला दिल्लीचा लोखंडी स्तंभ. तथापि, स्टेनलेस स्टीलच्या विपरीत, या कलाकृतींचा टिकाऊपणा क्रोमियमला ​​नाही तर त्यांच्या उच्च फॉस्फरस सामग्रीमुळे आहे. जे अनुकूल स्थानिक हवामानासह एकत्रितपणे लोह ऑक्साईड्स आणि फॉस्फेट्सच्या घन संरक्षणात्मक पॅसिव्हेशन लेयरच्या निर्मितीला प्रोत्साहन देते, बहुतेक लोखंडी कामांवर विकसित होणारे गैर-संरक्षणात्मक, क्रॅक झालेल्या गंजाच्या थरापेक्षा.

लोह-क्रोमियम मिश्रधातूंचा गंज प्रतिकार प्रथम 1821 मध्ये फ्रेंच धातूशास्त्रज्ञ पियरे बर्थियर यांनी ओळखला, ज्यांनी काही ऍसिडच्या हल्ल्यांविरूद्ध त्यांचा प्रतिकार लक्षात घेतला आणि कटलरीत त्यांचा वापर सुचविला. तथापि, 19व्या शतकातील धातूशास्त्रज्ञ बहुतेक आधुनिक स्टेनलेस स्टील्समध्ये आढळणारे कमी कार्बन आणि उच्च क्रोमियमचे मिश्रण तयार करू शकले नाहीत आणि ते तयार करू शकणारे उच्च-क्रोमियम मिश्रधातू व्यावहारिक रूचीसाठी खूपच ठिसूळ होते.
1890 च्या उत्तरार्धात ही परिस्थिती बदलली, जेव्हा जर्मनीच्या हॅन्स गोल्डश्मिटने कार्बन-मुक्त क्रोमियम तयार करण्यासाठी ॲल्युमिनोथर्मिक (थर्माइट) प्रक्रिया विकसित केली. 19041911 मध्ये, अनेक संशोधकांनी, विशेषतः फ्रान्सच्या लिओन गिलेट यांनी मिश्र धातु तयार केले जे आज स्टेनलेस स्टील मानले जातील. 1911 मध्ये, जर्मनीच्या फिलिप मोनार्ट्झ यांनी या मिश्रधातूंच्या क्रोमियम सामग्री आणि गंज प्रतिकार यांच्यातील संबंधांवर अहवाल दिला.

शेफिल्ड, इंग्लंडमधील ब्राउन-फर्थ संशोधन प्रयोगशाळेतील हॅरी ब्रेअरली यांना स्टेनलेसचे "शोधक" म्हणून श्रेय दिले जाते.

स्टील 1913 मध्ये, तोफा बॅरलसाठी इरोशन-प्रतिरोधक मिश्रधातू शोधत असताना, त्यांनी मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु शोधून नंतर औद्योगिकीकरण केले. तथापि, समकालीनपणे जर्मनीतील क्रुप आयर्न वर्क्स येथे अशाच प्रकारच्या औद्योगिक घडामोडी घडत होत्या, जेथे एडवर्ड मौरर आणि बेनो स्ट्रॉस ऑस्टेनिटिक मिश्रधातू (21% क्रोमियम, 7% निकेल) विकसित करत होते आणि युनायटेड स्टेट्समध्ये, जेथे ख्रिश्चन डँटझिझन आणि फ्रेडरिक बेकेट. ferritic स्टेनलेस औद्योगिकीकरण होते.

कृपया लक्षात घ्या की आम्ही प्रकाशित केलेल्या इतर तांत्रिक लेखांमध्ये तुम्हाला स्वारस्य असू शकते:

• S31803 स्टेनलेस स्टीलच्या वरच्या बाजू समजून घेणे
• स्टेनलेस स्टील सीमलेस पाईपचे उत्पादन उत्पादन प्रक्रिया आणि पायऱ्या
• वापरात असलेल्या ऑस्टेनाइट आणि फेराइट स्टेनलेस स्टीलमध्ये फरक कसा करावा