स्टील प्लेट डेलेमिनेशन आणि स्टील प्लेट फायर कटिंग आणि वेल्डिंग नंतर थंड ठिसूळ क्रॅक सामान्यतः समान प्रकटीकरण असते, जे दोन्ही प्लेटच्या मध्यभागी क्रॅक असतात. वापराच्या दृष्टीकोनातून, डिलेमिनेटेड स्टील प्लेट काढून टाकणे आवश्यक आहे. संपूर्ण delamination संपूर्णपणे काढले पाहिजे आणि स्थानिक delamination स्थानिक पातळीवर काढले जाऊ शकते. स्टील प्लेटची थंड ठिसूळ क्रॅक मध्यभागी क्रॅकिंग म्हणून प्रकट होते, ज्याला काही लोक "क्रॅकिंग" देखील म्हणतात. विश्लेषणाच्या सोयीसाठी, "कोल्ड ब्रिटल क्रॅकिंग" म्हणून परिभाषित करणे अधिक योग्य आहे. या दोषावर स्क्रॅप न करता उपचारात्मक उपाय आणि योग्य वेल्डिंग तंत्रज्ञानाद्वारे उपचार केले जाऊ शकतात.

1. स्टील प्लेट डिलेमिनेशन
डिलेमिनेशन हे स्टील प्लेट (बिलेट) च्या क्रॉस-सेक्शनमधील स्थानिक अंतर आहे, जे स्टील प्लेटच्या क्रॉस-सेक्शनला स्थानिक स्तर बनवते. पोलादातील हा एक घातक दोष आहे. स्टील प्लेट डिलेमिनेशन असू नये, आकृती 1 पहा. डिलेमिनेशनला इंटरलेयर आणि डेलेमिनेशन देखील म्हणतात, जो स्टीलचा अंतर्गत दोष आहे. इनगॉटमधील बुडबुडे (बिलेट), मोठे नॉन-मेटलिक समावेश, अवशिष्ट संकोचन पोकळी ज्या पूर्णपणे काढून टाकल्या जात नाहीत किंवा दुमडल्या जात नाहीत आणि गंभीर पृथक्करण या सर्वांमुळे स्टीलचे स्तरीकरण होऊ शकते आणि अवास्तव रोलिंग कमी करण्याच्या प्रक्रियेमुळे स्तरीकरण वाढू शकते.

2. स्टील प्लेटचे स्तरीकरणाचे प्रकार
कारणावर अवलंबून, स्तरीकरण स्वतःला वेगवेगळ्या ठिकाणी आणि स्वरूपात प्रकट करते. काही स्टीलच्या आत लपलेले असतात आणि आतील पृष्ठभाग स्टीलच्या पृष्ठभागाच्या समांतर किंवा बऱ्याच प्रमाणात समांतर असते; काही स्टीलच्या पृष्ठभागावर पसरतात आणि स्टीलच्या पृष्ठभागावर खोबणीसारखे पृष्ठभाग दोष तयार करतात. सर्वसाधारणपणे, दोन प्रकार आहेत:
पहिले खुले स्तरीकरण आहे. हा स्तरीकरण दोष मॅक्रोस्कोपिक पद्धतीने स्टीलच्या फ्रॅक्चरवर आढळू शकतो आणि सामान्यत: स्टील प्लांट्स आणि मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांट्समध्ये पुन्हा तपासणी केली जाऊ शकते.
दुसरे म्हणजे बंद स्तरीकरण. हा स्तरीकरण दोष स्टीलच्या फ्रॅक्चरमध्ये दिसू शकत नाही आणि प्रत्येक स्टील प्लेटच्या 100% अल्ट्रासोनिक दोष शोधल्याशिवाय तो उत्पादन संयंत्रामध्ये शोधणे कठीण आहे. हे स्टील प्लेटच्या आत एक बंद स्तरीकरण आहे. हा स्तरीकरण दोष स्मेल्टरमधून मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांटमध्ये आणला जातो आणि शेवटी शिपमेंटसाठी उत्पादनामध्ये प्रक्रिया केली जाते.
डिलॅमिनेशन दोषांच्या अस्तित्वामुळे भार सहन करण्यासाठी डेलेमिनेशन क्षेत्रातील स्टील प्लेटची प्रभावी जाडी कमी होते आणि लोड-बेअरिंग क्षमता त्याच दिशेने कमी होते. डेलेमिनेशन दोषाच्या काठाचा आकार तीक्ष्ण आहे, जो तणावासाठी अत्यंत संवेदनशील आहे आणि गंभीर ताण एकाग्रतेस कारणीभूत ठरेल. ऑपरेशन दरम्यान वारंवार लोडिंग, अनलोडिंग, हीटिंग आणि कूलिंग होत असल्यास, ताण एकाग्रता क्षेत्रात एक मोठा पर्यायी ताण तयार होईल, ज्यामुळे तणाव थकवा येतो.

3. कोल्ड क्रॅकचे मूल्यांकन पद्धत
3.1 कार्बन समतुल्य पद्धत - स्टीलच्या कोल्ड क्रॅक प्रवृत्तीचे मूल्यांकन
वेल्डिंग उष्णता-प्रभावित झोनची कडक होणे आणि कोल्ड क्रॅकची प्रवृत्ती स्टीलच्या रासायनिक रचनेशी संबंधित असल्याने, स्टीलमधील कोल्ड क्रॅकच्या संवेदनशीलतेचे अप्रत्यक्षपणे मूल्यांकन करण्यासाठी रासायनिक रचना वापरली जाते. स्टीलमधील मिश्रधातूच्या घटकांची सामग्री त्याच्या कार्यानुसार कार्बनच्या समतुल्य सामग्रीमध्ये रूपांतरित केली जाते, जी स्टीलच्या शीत क्रॅक प्रवृत्तीचे अंदाजे मूल्यमापन करण्यासाठी पॅरामीटर इंडिकेटर म्हणून वापरली जाते, म्हणजे कार्बन समतुल्य पद्धत. लो-अलॉय स्टीलच्या कार्बन समतुल्य पद्धतीसाठी, इंटरनॅशनल इन्स्टिट्यूट ऑफ वेल्डिंग (IIW) सूत्राची शिफारस करते: Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ १५. सूत्रानुसार, कार्बनचे समतुल्य मूल्य जितके मोठे असेल तितके वेल्डेड स्टीलचे कडक होण्याची प्रवृत्ती जास्त आणि उष्णता-प्रभावित झोनमध्ये कोल्ड क्रॅक तयार करणे सोपे आहे. म्हणून, कार्बन समतुल्य स्टीलच्या वेल्डेबिलिटीचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते आणि वेल्डिंगच्या वेल्डेबिलिटीनुसार वेल्डिंग क्रॅक टाळण्यासाठी सर्वोत्तम प्रक्रिया परिस्थिती प्रस्तावित केली जाऊ शकते. इंटरनॅशनल इन्स्टिट्यूटने शिफारस केलेले सूत्र वापरताना, जर Ceq(IIW)~0.4%, कडक होण्याची प्रवृत्ती चांगली नाही, वेल्डेबिलिटी चांगली आहे आणि वेल्डिंगपूर्वी प्रीहिटिंग आवश्यक नाही; जर Ceq (IIW)＝0.4%～0.6%, विशेषत: जेव्हा ते 0.5% पेक्षा जास्त असेल, तर स्टील कडक होणे सोपे आहे. याचा अर्थ वेल्डिंगची क्षमता बिघडली आहे आणि वेल्डिंग क्रॅक टाळण्यासाठी वेल्डिंग दरम्यान प्रीहीटिंग आवश्यक आहे. प्लेटची जाडी जसजशी वाढते तसतसे प्रीहीटिंग तापमान त्यानुसार वाढवले ​​पाहिजे.
3.2 वेल्डिंग कोल्ड क्रॅक संवेदनशीलता निर्देशांक
रासायनिक रचनेच्या व्यतिरिक्त, कमी-मिश्रधातूच्या उच्च-शक्तीच्या स्टील वेल्डिंगमध्ये कोल्ड क्रॅकच्या कारणांमध्ये जमा केलेल्या धातूमध्ये डिफ्यूसिबल हायड्रोजनची सामग्री, सांध्यातील अडथळे इत्यादींचा समावेश होतो. इटो आणि इतर. जपानच्या 200 पेक्षा जास्त प्रकारच्या स्टीलवर कलते Y-आकाराच्या खोबणी लोह संशोधन चाचणी आणि प्रस्तावित सूत्रे वापरून मोठ्या प्रमाणात चाचण्या केल्या जसे की रासायनिक रचना, डिफ्यूसिबल हायड्रोजन आणि प्रतिबंध (किंवा प्लेट जाडी) द्वारे स्थापित कोल्ड क्रॅक संवेदनशीलता निर्देशांक , आणि थंड क्रॅक टाळण्यासाठी वेल्डिंगपूर्वी आवश्यक प्रीहीटिंग तापमान निर्धारित करण्यासाठी कोल्ड क्रॅक संवेदनशीलता निर्देशांक वापरला. साधारणपणे असे मानले जाते की खालील सूत्र 0.16% पेक्षा जास्त कार्बन सामग्री आणि 400-900MPa च्या तन्य शक्तीसह कमी-मिश्रधातूच्या उच्च-शक्तीच्या स्टीलसाठी वापरले जाऊ शकते. Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
Pc=Pcm+[H]/60+t/600 (%)
To=1440Pc-392 (℃)
कुठे: [H] ——जपानी JIS 3113 मानक (ml/100g) द्वारे मोजलेले डिपॉझिट मेटलचे डिफ्यूसिबल हायड्रोजन सामग्री; t——प्लेटची जाडी (मिमी); ते——वेल्डिंगपूर्वी किमान प्रीहीटिंग तापमान (℃).
या जाडीच्या स्टील प्लेटचा वेल्डिंग कोल्ड क्रॅक सेन्सिटिव्हिटी इंडेक्स पीसी आणि क्रॅक होण्यापूर्वी किमान प्रीहीटिंग तापमान मोजा. जेव्हा गणनाचा परिणाम ≥50℃ पर्यंत होतो, तेव्हा स्टील प्लेटमध्ये विशिष्ट वेल्डिंग कोल्ड क्रॅक संवेदनशीलता असते आणि ती प्रीहीट करणे आवश्यक असते.

4. मोठ्या घटकांच्या थंड ठिसूळ "क्रॅकिंग" ची दुरुस्ती
स्टील प्लेट वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, स्टील प्लेटचा एक भाग क्रॅक होतो, ज्याला "डेलामिनेशन" म्हणतात. क्रॅकच्या आकारविज्ञानासाठी खालील आकृती 2 पहा. वेल्डिंग तज्ञांचा असा विश्वास आहे की दुरुस्तीची प्रक्रिया "स्टील प्लेट्समधील Z-दिशा क्रॅकची वेल्डिंग दुरुस्ती प्रक्रिया" म्हणून परिभाषित करणे अधिक योग्य आहे. घटक मोठा असल्याने, स्टील प्लेट काढणे आणि नंतर ते पुन्हा वेल्ड करणे खूप काम आहे. संपूर्ण घटक विकृत होण्याची शक्यता आहे, आणि संपूर्ण घटक स्क्रॅप केला जाईल, ज्यामुळे मोठे नुकसान होईल.
४.१. Z-दिशा क्रॅकची कारणे आणि प्रतिबंधात्मक उपाय
कटिंग आणि वेल्डिंगमुळे होणारी झेड-दिशा क्रॅक ही कोल्ड क्रॅक आहेत. स्टील प्लेटची कडकपणा आणि जाडी जितकी जास्त असेल तितकी Z-दिशा क्रॅक होण्याची शक्यता जास्त असते. त्याची घटना कशी टाळायची, सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे कटिंग आणि वेल्डिंग करण्यापूर्वी प्रीहीट करणे आणि प्रीहीटिंग तापमान स्टील प्लेटच्या ग्रेड आणि जाडीवर अवलंबून असते. प्रीहीटिंग गन आणि इलेक्ट्रॉनिक क्रॉलर हीटिंग पॅड कापून केले जाऊ शकते आणि आवश्यक तापमान हीटिंग पॉइंटच्या मागील बाजूस मोजले पाहिजे. (टीप: संपूर्ण स्टील प्लेट कटिंग विभाग समान रीतीने गरम केला पाहिजे जेणेकरून उष्णता स्त्रोताशी संपर्क साधणाऱ्या भागात स्थानिक जास्त गरम होऊ नये) प्रीहीटिंगमुळे कटिंग आणि वेल्डिंगमुळे झेड-दिशा क्रॅक होण्याची शक्यता कमी होते.
① प्रथम क्रॅक अदृश्य होईपर्यंत बारीक करण्यासाठी अँगल ग्राइंडर वापरा, दुरुस्ती वेल्डिंगच्या आजूबाजूचा भाग सुमारे 100℃ पर्यंत गरम करा आणि नंतर CO2 वेल्डिंग वापरा (फ्लक्स-कोरड वायर सर्वोत्तम आहे). पहिला थर वेल्ड केल्यानंतर, शंकूच्या हातोड्याने वेल्डवर ताबडतोब टॅप करा, आणि नंतर खालील स्तरांना वेल्ड करा, आणि प्रत्येक थरानंतर वेल्डला हातोड्याने टॅप करा. इंटरलेअर तापमान ≤200℃ असल्याची खात्री करा.
② क्रॅक खोल असल्यास, दुरुस्ती वेल्डच्या सभोवतालची जागा सुमारे 100 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम करा, रूट साफ करण्यासाठी ताबडतोब कार्बन आर्क एअर प्लॅनर वापरा आणि नंतर धातूची चमक उघड होईपर्यंत पीसण्यासाठी अँगल ग्राइंडर वापरा (जर तापमान दुरुस्ती वेल्ड 100℃ पेक्षा कमी आहे, पुन्हा गरम करा) आणि नंतर वेल्ड करा.
③ वेल्डिंग केल्यानंतर, ≥2 तास वेल्ड इन्सुलेट करण्यासाठी ॲल्युमिनियम सिलिकेट लोकर किंवा एस्बेस्टोस वापरा.
④ सुरक्षिततेच्या कारणास्तव, दुरुस्त केलेल्या भागावर अल्ट्रासोनिक दोष शोधून काढा.