स्ट्रेट सीम वेल्डेड पाईप्ससाठी तांत्रिक आवश्यकता: स्ट्रेट सीम वेल्डेड पाईप्सची तांत्रिक आवश्यकता आणि तपासणी GB3092 “लो-प्रेशर फ्लुइड ट्रान्सपोर्टसाठी वेल्डेड स्टील पाईप्स” मानकावर आधारित आहे. वेल्डेड पाईपचा नाममात्र व्यास 6 ~ 150 मिमी आहे, नाममात्र भिंतीची जाडी 2.0 ~ 6.0 मिमी आहे आणि वेल्डेड पाईपची लांबी सहसा 4 ~ 10 मीटर असते, ती फॅक्टरीमधून निश्चित लांबी किंवा एकाधिक लांबीमध्ये पाठविली जाऊ शकते. स्टील पाईपची पृष्ठभाग गुळगुळीत असावी आणि फोल्डिंग, क्रॅक, डेलेमिनेशन आणि लॅप वेल्डिंग यासारख्या दोषांना परवानगी नाही. स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच, स्क्रॅच, वेल्ड डिस्लोकेशन, बर्न्स आणि चट्टे यासारख्या किरकोळ दोषांची परवानगी आहे जी भिंतीच्या जाडीच्या नकारात्मक विचलनापेक्षा जास्त नसतात. वेल्डवर भिंतीची जाडी जाड करणे आणि अंतर्गत वेल्ड बारची उपस्थिती अनुमत आहे. वेल्डेड स्टील पाईप्सना यांत्रिक कार्यक्षमतेच्या चाचण्या, सपाटीकरण चाचण्या आणि विस्तार चाचण्या झाल्या पाहिजेत आणि मानकांमध्ये नमूद केलेल्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. स्टील पाईप 2.5Mpa च्या अंतर्गत दाबाचा सामना करण्यास सक्षम असावा आणि एका मिनिटासाठी गळती होणार नाही. हायड्रोस्टॅटिक चाचणीऐवजी एडी वर्तमान दोष शोधण्याची पद्धत वापरण्याची परवानगी आहे. एडी वर्तमान दोष शोधणे मानक GB7735 “स्टील पाईप्ससाठी एडी वर्तमान दोष शोध तपासणी पद्धत” द्वारे चालते. एडी करंट फ्लॉ डिटेक्शन पद्धत म्हणजे फ्रेमवरील प्रोबचे निराकरण करणे, दोष शोधणे आणि वेल्डमध्ये 3~5 मिमी अंतर ठेवणे आणि वेल्डचे सर्वसमावेशक स्कॅन करण्यासाठी स्टील पाईपच्या जलद हालचालीवर अवलंबून राहणे. दोष शोधण्याच्या सिग्नलवर स्वयंचलितपणे प्रक्रिया केली जाते आणि एडी करंट फ्लॉ डिटेक्टरद्वारे स्वयंचलितपणे क्रमवारी लावली जाते. दोष शोधण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी. दोष शोधल्यानंतर, वेल्डेड पाईप फ्लाइंग कराच्या सहाय्याने निर्दिष्ट लांबीपर्यंत कापला जातो आणि फ्लिप फ्रेमद्वारे उत्पादन लाइनमधून वळवला जातो. स्टील पाईपची दोन्ही टोके सपाट-चॅम्फर्ड आणि चिन्हांकित असावीत आणि कारखाना सोडण्यापूर्वी तयार पाईप्स हेक्सागोनल बंडलमध्ये पॅक केले पाहिजेत.

सरळ शिवण स्टील पाईप प्रक्रिया पद्धत: सरळ शिवण स्टील पाईप एक स्टील पाईप आहे ज्याची वेल्ड सीम स्टील पाईपच्या रेखांशाच्या दिशेने समांतर आहे. स्टील पाईपची ताकद साधारणपणे सरळ सीम वेल्डेड पाईपपेक्षा जास्त असते. मोठ्या व्यासाचे वेल्डेड पाईप्स तयार करण्यासाठी ते अरुंद बिलेट्स वापरू शकते आणि पाईप व्यास तयार करण्यासाठी समान रुंदीचे बिलेट्स देखील वापरू शकतात. वेगवेगळ्या वेल्डेड पाईप्स. तथापि, समान लांबीच्या सरळ सीम पाईप्सच्या तुलनेत, वेल्डची लांबी 30 ~ 100% ने वाढली आहे आणि उत्पादन गती कमी आहे. तर त्याची प्रक्रिया करण्याच्या पद्धती काय आहेत?

1. फोर्जिंग स्टील: प्रेशर प्रोसेसिंग पद्धत जी फोर्जिंग हॅमरच्या परस्पर प्रभावाचा किंवा प्रेसच्या दाबाचा वापर करून रिक्त जागा आम्हाला आवश्यक असलेल्या आकार आणि आकारात बदलते.
2. एक्सट्रूजन: ही एक स्टील प्रक्रिया पद्धत आहे ज्यामध्ये बंद एक्सट्रूजन सिलेंडरमध्ये धातू ठेवली जाते आणि समान आकार आणि आकाराचे तयार उत्पादन मिळविण्यासाठी निर्धारित डाय होलमधून धातू बाहेर काढण्यासाठी एका टोकाला दाब दिला जातो. हे बहुधा नॉन-फेरस धातूंच्या उत्पादनासाठी वापरले जाते. साहित्य स्टील.
3. रोलिंग: प्रेशर प्रोसेसिंग पद्धत ज्यामध्ये स्टील मेटल ब्लँक फिरत्या रोलर्सच्या जोडीमधील अंतर (विविध आकारांच्या) मधून जातो. रोलर्सच्या कम्प्रेशनमुळे, सामग्रीचा विभाग कमी केला जातो आणि लांबी वाढविली जाते.
4. ड्रॉइंग स्टील: ही एक प्रक्रिया पद्धत आहे जी क्रॉस-सेक्शन कमी करण्यासाठी आणि लांबी वाढवण्यासाठी रोल केलेले मेटल रिक्त (आकार, ट्यूब, उत्पादन इ.) डाय होलमधून काढते. त्यापैकी बहुतेक थंड प्रक्रियेसाठी वापरले जातात.