स्ट्रेट सीम स्टील पाईप एक स्टील पाईप आहे ज्यामध्ये वेल्डेड सीम आहे जो स्टील पाईपच्या रेखांशाच्या दिशेने समांतर असतो. सामान्यत: मेट्रिक इलेक्ट्रिक वेल्डेड स्टील पाईप्स, इलेक्ट्रिक वेल्डेड पातळ-भिंतीचे पाईप्स, ट्रान्सफॉर्मर कूलिंग ऑइल पाईप्स इत्यादीमध्ये विभागले जातात. उत्पादन प्रक्रिया सरळ शिवण उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड स्टील पाईप्समध्ये तुलनेने सोपी प्रक्रिया आणि जलद सतत उत्पादनाची वैशिष्ट्ये आहेत. ते नागरी बांधकाम, पेट्रोकेमिकल, प्रकाश उद्योग आणि इतर विभागांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. हे मुख्यतः कमी दाबाच्या द्रवपदार्थाची वाहतूक करण्यासाठी किंवा विविध अभियांत्रिकी घटक आणि हलकी औद्योगिक उत्पादने बनवण्यासाठी वापरले जाते.च्या

1. सरळ शिवण उच्च वारंवारता वेल्डेड स्टील पाईप उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

स्ट्रेट सीम वेल्डेड स्टील पाईप एका विशिष्ट स्पेसिफिकेशनच्या स्टीलच्या पट्टीच्या लांब पट्ट्याला उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग युनिटद्वारे गोल नळीच्या आकारात रोल करून आणि नंतर स्टील पाईप तयार करण्यासाठी सरळ शिवण वेल्डिंग करून बनविले जाते. स्टील पाईपचा आकार गोल, चौरस किंवा विशेष आकाराचा असू शकतो, जो वेल्डिंगनंतर आकार आणि रोलिंगवर अवलंबून असतो. वेल्डेड स्टील पाईप्सचे मुख्य साहित्य कमी कार्बन स्टील आणि कमी मिश्र धातुचे स्टील किंवा इतर स्टील साहित्य आहेतσs≤300N/mm2, आणिσs≤500N/mm2.च्या

2. उच्च-वारंवारता वेल्डिंग

हाय-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग हे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शनच्या तत्त्वावर आणि कंडक्टरमधील एसी चार्जेसचा त्वचा प्रभाव, प्रॉक्सिमिटी इफेक्ट आणि एडी करंट थर्मल इफेक्टवर आधारित आहे जेणेकरून वेल्डच्या काठावर असलेले स्टील स्थानिक पातळीवर वितळलेल्या स्थितीत गरम केले जाईल. रोलरद्वारे बाहेर काढल्यानंतर, बट वेल्ड इंटर-क्रिस्टलाइन आहे. वेल्डिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी एकत्रित. उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग हे एक प्रकारचे इंडक्शन वेल्डिंग (किंवा दाब संपर्क वेल्डिंग) आहे. त्याला वेल्ड फिलर्सची आवश्यकता नाही, वेल्डिंग स्पॅटर नाही, अरुंद वेल्डिंग उष्णता-प्रभावित झोन, सुंदर वेल्डिंग आकार आणि चांगले वेल्डिंग यांत्रिक गुणधर्म आहेत. म्हणून, स्टील पाईप्सच्या उत्पादनात ते अनुकूल आहे. अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी.च्या

स्टील पाईप्सचे उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग त्वचेचा प्रभाव आणि पर्यायी प्रवाहाच्या निकटता प्रभावाचा वापर करते. स्टील (पट्टी) गुंडाळल्यानंतर आणि तयार झाल्यानंतर, तुटलेल्या भागासह एक गोलाकार ट्यूब रिक्त तयार होते, जी इंडक्शन कॉइलच्या मध्यभागी असलेल्या ट्यूबमध्ये फिरविली जाते. किंवा प्रतिरोधकांचा संच (चुंबकीय रॉड). रेझिस्टर आणि ट्यूब रिक्त उघडणे एक इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन लूप बनवते. त्वचेच्या प्रभावाच्या आणि समीपतेच्या प्रभावाच्या प्रभावाखाली, ट्यूब रिक्त उघडण्याच्या काठावर एक मजबूत आणि केंद्रित थर्मल प्रभाव निर्माण होतो, ज्यामुळे वेल्डची धार वेल्डिंगसाठी आवश्यक तापमानात वेगाने गरम झाल्यानंतर आणि दाब रोलरद्वारे बाहेर काढल्यानंतर, वितळलेल्या धातूला आंतर-दाणेदार बंधन प्राप्त होते आणि थंड झाल्यावर मजबूत बट वेल्ड बनते.

3. उच्च-वारंवारता वेल्डेड पाईप युनिट

सरळ सीम स्टील पाईप्सची उच्च-वारंवारता वेल्डिंग प्रक्रिया उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड पाईप युनिट्समध्ये पूर्ण केली जाते. उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड पाईप युनिट्समध्ये सामान्यतः रोल फॉर्मिंग, उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग, एक्सट्रूजन, कूलिंग, साइझिंग, फ्लाइंग सॉ कटिंग आणि इतर घटक असतात. युनिटचा पुढचा भाग स्टोरेज लूपसह सुसज्ज आहे आणि युनिटचा मागील भाग स्टील पाईप टर्निंग फ्रेमसह सुसज्ज आहे; इलेक्ट्रिकल भागामध्ये प्रामुख्याने उच्च-फ्रिक्वेंसी जनरेटर, डीसी उत्तेजित जनरेटर आणि इन्स्ट्रुमेंट ऑटोमॅटिक कंट्रोल डिव्हाइस असते.

4. उच्च-वारंवारता उत्तेजना सर्किट

उच्च-फ्रिक्वेंसी एक्सिटेशन सर्किट (ज्याला हाय-फ्रिक्वेंसी ऑसिलेशन सर्किट असेही म्हणतात) मोठ्या इलेक्ट्रॉन ट्यूब आणि हाय-फ्रिक्वेंसी जनरेटरमध्ये स्थापित केलेल्या दोलन टाकीपासून बनलेले असते. हे इलेक्ट्रॉन ट्यूबच्या प्रवर्धन प्रभावाचा वापर करते. जेव्हा इलेक्ट्रॉन ट्यूब फिलामेंट आणि एनोडशी जोडली जाते, तेव्हा एनोड आउटपुट सिग्नल सकारात्मकपणे गेटला परत दिले जाते, एक स्वयं-उत्साहित दोलन लूप तयार करते. उत्तेजनाच्या वारंवारतेचा आकार दोलन टाकीच्या विद्युत मापदंडांवर (व्होल्टेज, करंट, कॅपेसिटन्स आणि इंडक्टन्स) अवलंबून असतो.च्या

5. सरळ शिवण स्टील पाईप उच्च-वारंवारता वेल्डिंग प्रक्रिया

5.1 वेल्ड गॅपचे नियंत्रण

वेल्डेड पाईप युनिटमध्ये स्ट्रिप स्टील दिले जाते. एकापेक्षा जास्त रोलर्सने गुंडाळल्यानंतर, स्ट्रीप स्टील हळूहळू गुंडाळले जाते आणि उघडण्याच्या अंतरासह एक गोलाकार ट्यूब रिक्त बनते. 1 आणि 3 मिमी दरम्यान वेल्ड अंतर नियंत्रित करण्यासाठी एक्सट्रूजन रोलरची कपात रक्कम समायोजित करा. आणि वेल्डिंग पोर्टच्या दोन्ही टोकांना फ्लश करा. जर अंतर खूप मोठे असेल, तर समीपता प्रभाव कमी होईल, एडी वर्तमान उष्णता अपुरी असेल आणि वेल्डचे आंतर-क्रिस्टल बाँडिंग खराब असेल, परिणामी फ्यूजन किंवा क्रॅकिंगचा अभाव असेल. जर अंतर खूप लहान असेल, तर समीपतेचा प्रभाव वाढेल आणि वेल्डिंगची उष्णता खूप जास्त असेल, ज्यामुळे वेल्ड बर्न होईल; किंवा वेल्ड बाहेर काढल्यानंतर आणि गुंडाळल्यानंतर खोल खड्डा तयार करेल, ज्यामुळे वेल्डच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल.च्या

5.2 वेल्डिंग तापमान नियंत्रण

वेल्डिंग तापमान प्रामुख्याने उच्च-फ्रिक्वेंसी एडी वर्तमान थर्मल पॉवरमुळे प्रभावित होते. सूत्र (2) नुसार, हे पाहिले जाऊ शकते की उच्च-फ्रिक्वेंसी एडी वर्तमान थर्मल पॉवर मुख्यतः वर्तमान वारंवारतेमुळे प्रभावित होते. एडी करंट थर्मल पॉवर वर्तमान उत्तेजित वारंवारतेच्या चौरसाच्या प्रमाणात आहे आणि वर्तमान उत्तेजनाची वारंवारता उत्तेजित वारंवारतेमुळे प्रभावित होते. व्होल्टेज, करंट, कॅपेसिटन्स आणि इंडक्टन्सचे परिणाम. उत्तेजित वारंवारता सूत्र f=1/[2 आहेπ(CL)1/2]…(1) कुठे: f-उत्तेजना वारंवारता (Hz); उत्तेजित लूपमध्ये सी-कॅपॅसिटन्स (एफ), कॅपेसिटन्स = पॉवर/ व्होल्टेज; उत्तेजना लूपमधील एल-इंडक्टन्स, इंडक्टन्स = चुंबकीय प्रवाह/करंट. वरील सूत्रावरून असे दिसून येते की उत्तेजनाची वारंवारता उत्तेजित लूपमधील कॅपेसिटन्स आणि इंडक्टन्सच्या वर्गमूळाच्या व्यस्त प्रमाणात असते किंवा व्होल्टेज आणि करंटच्या वर्गमूळाच्या थेट प्रमाणात असते. जोपर्यंत लूपमधील कॅपेसिटन्स आणि इंडक्टन्स बदलले जातात, तोपर्यंत प्रेरक व्होल्टेज किंवा विद्युत् प्रवाह उत्तेजनाची वारंवारता बदलू शकतो, ज्यामुळे वेल्डिंग तापमान नियंत्रित करण्याचा हेतू साध्य होतो. कमी कार्बन स्टीलसाठी, वेल्डिंग तापमान 1250 ~ 1460 वर नियंत्रित केले जाते℃, जे 3 ~ 5 मिमी पाईप भिंतीच्या जाडीच्या वेल्डिंग प्रवेशाची आवश्यकता पूर्ण करू शकते. याव्यतिरिक्त, वेल्डिंगची गती समायोजित करून वेल्डिंग तापमान देखील प्राप्त केले जाऊ शकते. जेव्हा इनपुट उष्णता अपुरी असते, तेव्हा गरम केलेले वेल्ड धार वेल्डिंग तापमानापर्यंत पोहोचू शकत नाही, आणि धातूची रचना घन राहते, परिणामी अपूर्ण संलयन किंवा अपूर्ण वेल्डिंग होते; जेव्हा इनपुट उष्णता अपुरी असते, तेव्हा गरम केलेले वेल्ड धार वेल्डिंग तापमानापेक्षा जास्त होते, परिणामी ओव्हर-बर्निंग किंवा वितळलेल्या थेंबांमुळे वेल्डला वितळलेले छिद्र बनते.च्या

5.3 एक्सट्रूजन फोर्सचे नियंत्रण

ट्यूब रिकाम्या दोन कडा वेल्डिंग तापमानाला गरम केल्यानंतर, ते पिळणे रोलरद्वारे पिळून काढले जातात आणि सामान्य धातूचे दाणे तयार होतात जे एकमेकांमध्ये घुसतात आणि स्फटिक बनतात आणि शेवटी मजबूत वेल्ड बनतात. जर एक्सट्रूजन फोर्स खूप लहान असेल तर, तयार झालेल्या सामान्य क्रिस्टल्सची संख्या लहान असेल, वेल्ड मेटलची ताकद कमी होईल आणि तणावानंतर क्रॅकिंग होईल; जर एक्सट्रूजन फोर्स खूप जास्त असेल तर, वितळलेली धातू वेल्डमधून पिळून काढली जाईल, ज्यामुळे केवळ कमी होणार नाही, वेल्डची ताकद कमी होईल आणि मोठ्या प्रमाणात अंतर्गत आणि बाह्य burrs तयार होतील, ज्यामुळे दोष देखील उद्भवू शकतात. वेल्डिंग लॅप seams.च्या

5.4 उच्च-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन कॉइल स्थितीचे नियंत्रण

उच्च-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन कॉइल स्क्विज रोलरच्या स्थितीच्या शक्य तितक्या जवळ असावी. जर इंडक्शन कॉइल एक्सट्रूजन रोलरपासून खूप दूर असेल तर, प्रभावी हीटिंग वेळ जास्त असेल, उष्णता-प्रभावित झोन विस्तृत होईल आणि वेल्डची ताकद कमी होईल; त्याउलट, वेल्डची धार पुरेशी गरम होणार नाही आणि एक्सट्रूझन नंतर आकार खराब होईल.च्या

5.5 रेझिस्टर एक किंवा वेल्डेड पाईप्ससाठी विशेष चुंबकीय रॉड्सचा एक समूह आहे. रेझिस्टरचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र सामान्यतः स्टील पाईपच्या आतील व्यासाच्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राच्या 70% पेक्षा कमी नसावे. त्याचे कार्य इंडक्शन कॉइल, पाईप ब्लँक वेल्ड सीम आणि चुंबकीय रॉडच्या सहाय्याने इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन लूप तयार करणे आहे. , प्रॉक्सिमिटी इफेक्ट निर्माण करून, एडी करंटची उष्णता ट्यूब ब्लँक वेल्डच्या काठाजवळ केंद्रित केली जाते, ज्यामुळे ट्यूब ब्लँकची धार वेल्डिंग तापमानाला गरम होते. रेझिस्टरला स्टीलच्या वायरने ट्यूब रिकाम्या आत ड्रॅग केले जाते आणि त्याची मध्यवर्ती स्थिती तुलनेने एक्सट्रूजन रोलरच्या मध्यभागी निश्चित केली पाहिजे. जेव्हा मशीन चालू असते, तेव्हा ट्यूब रिक्त स्थानाच्या जलद हालचालीमुळे, रेझिस्टरला ट्यूबच्या आतील भिंतीच्या घर्षणामुळे मोठे नुकसान होते आणि वारंवार बदलण्याची आवश्यकता असते.च्या

5.6 वेल्डिंग आणि एक्सट्रूझन नंतर, वेल्ड चट्टे तयार होतील आणि ते काढले जाणे आवश्यक आहे. साफसफाईची पद्धत म्हणजे फ्रेमवर टूल निश्चित करणे आणि वेल्ड डाग गुळगुळीत करण्यासाठी वेल्डेड पाईपच्या जलद हालचालीवर अवलंबून राहणे. वेल्डेड पाईप्समधील बुर सामान्यतः काढले जात नाहीत.च्या

6. उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड पाईप्सची तांत्रिक आवश्यकता आणि गुणवत्ता तपासणी

GB3092 “लो-प्रेशर फ्लुइड ट्रान्सपोर्टसाठी वेल्डेड स्टील पाईप” मानकानुसार, वेल्डेड पाईपचा नाममात्र व्यास 6~150mm आहे, नाममात्र भिंतीची जाडी 2.0~6.0mm आहे, वेल्डेड पाईपची लांबी साधारणतः 4~10 आहे. मीटर आणि निश्चित लांबी किंवा एकाधिक लांबी फॅक्टरी मध्ये निर्दिष्ट केले जाऊ शकते. स्टील पाईप्सची पृष्ठभागाची गुणवत्ता गुळगुळीत असावी आणि फोल्डिंग, क्रॅक, डेलेमिनेशन आणि लॅप वेल्डिंग यासारख्या दोषांना परवानगी नाही. स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच, स्क्रॅच, वेल्ड डिस्लोकेशन, बर्न्स आणि चट्टे यासारख्या किरकोळ दोषांची परवानगी आहे जी भिंतीच्या जाडीच्या नकारात्मक विचलनापेक्षा जास्त नसतात. वेल्डवर भिंतीची जाडी जाड करणे आणि अंतर्गत वेल्ड बारची उपस्थिती अनुमत आहे. वेल्डेड स्टील पाईप्सना यांत्रिक कार्यक्षमतेच्या चाचण्या, सपाटीकरण चाचण्या आणि विस्तार चाचण्या झाल्या पाहिजेत आणि मानकांमध्ये नमूद केलेल्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. स्टील पाईप विशिष्ट अंतर्गत दाब सहन करण्यास सक्षम असावे. आवश्यक असल्यास, 2.5Mpa दाब चाचणी एका मिनिटासाठी गळती होऊ नये म्हणून केली पाहिजे. हायड्रोस्टॅटिक चाचणीऐवजी एडी वर्तमान दोष शोधण्याची पद्धत वापरण्याची परवानगी आहे. एडी वर्तमान दोष शोधणे मानक GB7735 “स्टील पाईप्ससाठी एडी वर्तमान दोष शोध तपासणी पद्धत” द्वारे चालते. एडी करंट फ्लॉ डिटेक्शन पद्धत म्हणजे फ्रेमवरील प्रोबचे निराकरण करणे, दोष शोधणे आणि वेल्डमध्ये 3~5 मिमी अंतर ठेवणे आणि वेल्डचे सर्वसमावेशक स्कॅन करण्यासाठी स्टील पाईपच्या जलद हालचालीवर अवलंबून राहणे. दोष शोधण्याच्या सिग्नलवर स्वयंचलितपणे प्रक्रिया केली जाते आणि एडी करंट फ्लॉ डिटेक्टरद्वारे स्वयंचलितपणे क्रमवारी लावली जाते. दोष शोधण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी. हे स्टील प्लेट्स किंवा स्टीलच्या पट्ट्यांपासून बनविलेले स्टील पाइप आहे जे कर्ल केले जाते आणि नंतर वेल्डेड केले जाते. वेल्डेड स्टील पाईप्सची उत्पादन प्रक्रिया सोपी आहे, उत्पादन कार्यक्षमता जास्त आहे, अनेक प्रकार आणि वैशिष्ट्ये आहेत आणि उपकरणांची गुंतवणूक लहान आहे, परंतु सामान्य ताकद सीमलेस स्टील पाईप्सपेक्षा कमी आहे. 1930 पासून, उच्च-गुणवत्तेच्या स्ट्रिप स्टीलच्या सतत रोलिंग उत्पादनाच्या जलद विकासासह आणि वेल्डिंग आणि तपासणी तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह, वेल्ड्सची गुणवत्ता सतत सुधारत आहे आणि वेल्डेड स्टील पाईप्सचे प्रकार आणि वैशिष्ट्ये दिवसेंदिवस वाढत आहेत. , अधिकाधिक फील्डमध्ये अपूर्ण स्टील पाईप्स बदलणे. स्टील पाईप शिवणे. वेल्डेड स्टील पाईप्स वेल्डच्या स्वरूपानुसार सरळ सीम वेल्डेड पाईप्स आणि सर्पिल वेल्डेड पाईप्समध्ये विभागल्या जातात. सरळ सीम वेल्डेड पाईपची उत्पादन प्रक्रिया सोपी आहे, उत्पादन कार्यक्षमता जास्त आहे, खर्च कमी आहे आणि विकास जलद आहे. सर्पिल वेल्डेड पाईप्सची ताकद साधारणपणे सरळ सीम वेल्डेड पाईप्सपेक्षा जास्त असते. मोठ्या व्यासाचे वेल्डेड पाईप्स अरुंद बिलेट्सपासून तयार केले जाऊ शकतात आणि त्याच रुंदीच्या बिलेट्समधून वेगवेगळ्या व्यासाचे वेल्डेड पाईप्स देखील तयार केले जाऊ शकतात. तथापि, समान लांबीच्या सरळ सीम पाईप्सच्या तुलनेत, वेल्डची लांबी 30 ~ 100% ने वाढली आहे आणि उत्पादन गती कमी आहे. दोष शोधल्यानंतर, वेल्डेड पाईप फ्लाइंग कराच्या सहाय्याने निर्दिष्ट लांबीपर्यंत कापला जातो आणि फ्लिप फ्रेमद्वारे उत्पादन लाइनमधून वळवला जातो. स्टील पाईपची दोन्ही टोके सपाट-चॅम्फर्ड आणि चिन्हांकित असावीत आणि कारखाना सोडण्यापूर्वी तयार पाईप्स हेक्सागोनल बंडलमध्ये पॅक केले पाहिजेत.