सीमलेस स्टील पाईप गुणवत्ता आक्षेप विश्लेषण आणि प्रतिबंधात्मक उपाय
आम्ही सीमलेस स्टील पाईप्सच्या उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर सांख्यिकीय विश्लेषण करतो. सांख्यिकीय परिणामांवरून, आम्ही समजू शकतो की प्रत्येक निर्मात्याकडे प्रक्रिया दोष (प्रक्रिया क्रॅक, काळ्या चामड्याचे बकल्स, अंतर्गत स्क्रू, क्लोज पिच इ.), भौमितिक परिमाण आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या बाबतीत कार्यप्रदर्शन दोष आहेत. (यांत्रिक गुणधर्म, रासायनिक रचना, फास्टनिंग), स्टील पाईप बेंडिंग, फ्लॅटनिंग, डेंट्स, स्टील पाईप गंज, खड्डा, चुकलेले दोष, मिश्र नियम, मिश्रित स्टील आणि इतर दोष.

सीमलेस स्टील पाईप्ससाठी उत्पादन मानके: सीमलेस स्टील पाईप्ससाठी गुणवत्ता आवश्यकता
1. स्टीलची रासायनिक रचना; स्टीलची रासायनिक रचना सीमलेस स्टील पाईप्सच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारा सर्वात महत्वाचा घटक आहे. पाईप रोलिंग प्रोसेस पॅरामीटर्स आणि स्टील पाईप हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस पॅरामीटर्स तयार करण्यासाठी देखील हा मुख्य आधार आहे. सीमलेस स्टील पाईप मानकांमध्ये, स्टील पाईपच्या विविध उपयोगांनुसार, स्टीलच्या गळतीसाठी आणि पाईप ब्लँक्सच्या उत्पादन पद्धतीसाठी संबंधित आवश्यकता पुढे ठेवल्या जातात आणि रासायनिक रचनेवर कठोर नियम केले जातात. विशेषतः, काही हानिकारक रासायनिक घटक (आर्सेनिक, टिन, अँटीमोनी, शिसे, बिस्मथ) आणि वायू (नायट्रोजन, हायड्रोजन, ऑक्सिजन इ.) च्या सामग्रीसाठी आवश्यकता पुढे ठेवल्या जातात. स्टीलची रासायनिक रचना आणि स्टीलची शुद्धता यांच्यातील एकसमानता सुधारण्यासाठी, ट्यूब ब्लँक्समधील गैर-धातूचा समावेश कमी करण्यासाठी आणि त्यांचे वितरण सुधारण्यासाठी, बाह्य शुद्धीकरण उपकरणे बहुतेकदा वितळलेल्या स्टीलचे शुद्धीकरण करण्यासाठी वापरली जातात आणि इलेक्ट्रो स्लॅग फर्नेस देखील ट्यूब ब्लँक्स परिष्कृत करण्यासाठी वापरले जातात. वितळणे आणि शुद्धीकरण.

2. स्टील पाईप भौमितिक परिमाण अचूकता आणि बाह्य व्यास; स्टील पाईप बाह्य व्यास अचूकता, भिंतीची जाडी, अंडाकृती, लांबी, स्टील पाईप वक्रता, स्टील पाईप एंड कट स्लोप, स्टील पाईप एंड बेव्हल अँगल आणि ब्लंट एज, विशेष-आकाराच्या स्टील पाईप्सचे क्रॉस-सेक्शनल परिमाण

1. 2. 1 स्टील पाईप बाह्य व्यास अचूकता सीमलेस स्टील पाईप्सच्या बाह्य व्यासाची अचूकता व्यास (तणाव कमी करण्यासह) निर्धारित करण्याच्या पद्धती (कमी करण्याच्या) पद्धतीवर अवलंबून असते, उपकरणाच्या ऑपरेशनची परिस्थिती, प्रक्रिया प्रणाली इ. बाह्य व्यास अचूकता देखील संबंधित आहे. निश्चित (कमी करणाऱ्या) व्यासाच्या मशीनच्या छिद्र प्रक्रियेच्या अचूकतेपर्यंत आणि प्रत्येक फ्रेमच्या विकृतीचे वितरण आणि समायोजन. कोल्ड-रोल्ड (抜) बनलेल्या सीमलेस स्टील पाईप्सच्या बाह्य व्यासाची अचूकता मोल्ड किंवा रोलिंग पासच्या अचूकतेशी संबंधित आहे.

1. 2. 2 भिंतीची जाडी सीमलेस स्टील पाईप्सच्या भिंतीच्या जाडीची अचूकता ट्यूब रिक्त गरम गुणवत्ता, प्रक्रिया डिझाइन पॅरामीटर्स आणि प्रत्येक विकृत प्रक्रियेचे समायोजन पॅरामीटर्स, साधनांची गुणवत्ता आणि त्यांच्या स्नेहन गुणवत्तेशी संबंधित आहे. स्टील पाईप्सची असमान भिंतीची जाडी असमान ट्रान्सव्हर्स भिंतीची जाडी आणि असमान रेखांशाच्या भिंतीची जाडी म्हणून वितरित केली जाते.

3. स्टील पाईप्सची पृष्ठभागाची गुणवत्ता; मानक स्टील पाईप्सची "गुळगुळीत पृष्ठभाग" आवश्यकता निर्धारित करते. तथापि, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान विविध कारणांमुळे स्टील पाईप्समध्ये पृष्ठभागावरील दोषांचे 10 प्रकार आहेत. पृष्ठभागावरील क्रॅक (विवरे), केसांच्या रेषा, आतील पट, बाहेरील पट, पंक्चर, आतील सरळ, बाह्य सरळ, विभक्त स्तर, चट्टे, खड्डे, बहिर्वक्र अडथळे, खड्डे (खड्डे), ओरखडे (स्क्रॅच), आतील सर्पिल मार्ग, बाह्य सर्पिल यासह पथ, हिरवी रेषा, अवतल सुधारणा, रोलर प्रिंटिंग, इ. या दोषांची मुख्य कारणे म्हणजे पृष्ठभागावरील दोष किंवा ट्यूब ब्लँकचे अंतर्गत दोष. दुसरीकडे, हे उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान उद्भवते, म्हणजे, रोलिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर डिझाइन अवास्तव असल्यास, साधन (मोल्ड) पृष्ठभाग गुळगुळीत नसल्यास, स्नेहन परिस्थिती चांगली नाही, पास डिझाइन आणि समायोजन अवास्तव आहे, इ. ., यामुळे स्टील पाईप दिसू शकते. पृष्ठभाग गुणवत्ता समस्या; किंवा ट्यूब ब्लँक (स्टील पाईप) गरम, रोलिंग, उष्णता उपचार आणि सरळ करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, जर ते अयोग्य गरम तापमान नियंत्रण, असमान विकृती, अवास्तव गरम आणि थंड गती, किंवा जास्त सरळ विकृतीमुळे उद्भवल्यास, अतिरिक्त अवशिष्ट ताण देखील होऊ शकतो. स्टील पाईप मध्ये पृष्ठभाग क्रॅक होऊ.

4. स्टील पाईप्सचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म; स्टील पाईप्सच्या भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमध्ये खोलीच्या तपमानावर स्टील पाईप्सचे यांत्रिक गुणधर्म, विशिष्ट तापमानात यांत्रिक गुणधर्म (थर्मल ताकद गुणधर्म किंवा कमी-तापमान गुणधर्म), आणि गंज प्रतिरोध (अँटी-ऑक्सिडेशन, वॉटर गंज प्रतिरोध, ऍसिड आणि अल्कली प्रतिकार इ.). सर्वसाधारणपणे, स्टील पाईप्सचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म प्रामुख्याने रासायनिक रचना, संस्थात्मक रचना आणि स्टीलची शुद्धता तसेच स्टील पाईपच्या उष्णता उपचार पद्धतीवर अवलंबून असतात. अर्थात, काही प्रकरणांमध्ये, स्टील पाईपच्या रोलिंग तापमान आणि विकृती प्रणालीचा देखील स्टील पाईपच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.

5. स्टील पाईप प्रक्रिया कामगिरी; स्टील पाईपच्या प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेमध्ये स्टील पाईप्सचे फ्लॅटनिंग, फ्लेअरिंग, कर्लिंग, बेंडिंग, रिंग ड्रॉइंग आणि वेल्डिंग या गुणधर्मांचा समावेश होतो.

6. स्टील पाईप मेटालोग्राफिक संरचना; स्टील पाईपच्या मेटॅलोग्राफिक स्ट्रक्चरमध्ये लो-मॅग्निफिकेशन स्ट्रक्चर आणि स्टील पाईपची हाय- मॅग्निफिकेशन स्ट्रक्चर समाविष्ट आहे.

7 स्टील पाईप्ससाठी विशेष आवश्यकता; ग्राहकांना आवश्यक असलेल्या विशेष अटी.

सीमलेस स्टील पाईप्सच्या उत्पादन प्रक्रियेतील गुणवत्तेच्या समस्या - ट्यूब ब्लँक्सचे गुणवत्ता दोष आणि त्यांचे प्रतिबंध
1. ट्यूब रिक्त गुणवत्ता दोष आणि प्रतिबंध सीमलेस स्टील पाईप्सच्या उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या ट्यूब ब्लँक्स सतत कास्ट केलेल्या गोल ट्यूब ब्लँक्स, रोल केलेले (बनावट) गोल ट्यूब ब्लँक्स, सेंट्रीफ्यूगली कास्ट गोल पोकळ ट्यूब ब्लँक्स, किंवा स्टील इंगॉट्स थेट वापरल्या जाऊ शकतात. वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेत, सतत कास्ट राऊंड ट्यूब ब्लँक्स प्रामुख्याने वापरल्या जातात कारण त्यांची किंमत कमी असते आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली असते.

1.1 नलिकेचे स्वरूप, आकार आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेतील दोष

1. 1. 1 देखावा आणि आकार दोष गोल ट्यूब ब्लँक्ससाठी, ट्यूब ब्लँकचे स्वरूप आणि आकार दोषांमध्ये मुख्यतः ट्यूब ब्लँकचा व्यास आणि अंडाकृती आणि शेवटचा चेहरा कटिंग उतार यांचा समावेश होतो. स्टील इंगॉट्ससाठी, ट्यूब ब्लँक्सचे स्वरूप आणि आकार दोषांमध्ये मुख्यतः इनगॉट मोल्डच्या परिधानामुळे स्टीलच्या पिंडाचा चुकीचा आकार समाविष्ट असतो. गोल ट्यूब रिक्तचा व्यास आणि अंडाकृती सहनशीलतेच्या बाहेर आहे: सराव मध्ये, सामान्यतः असे मानले जाते की जेव्हा ट्यूब रिक्त छिद्रित असते, तेव्हा छिद्रित प्लगच्या आधी कमी होण्याचा दर छिद्रित केशिका ट्यूबच्या आतील बाजूच्या फोल्डिंगच्या प्रमाणात असतो. प्लगचा कमी होण्याचा दर जितका जास्त असेल तितका पाईप रिक्त असेल. छिद्र अकाली तयार होतात आणि केशिका आतील पृष्ठभागावर भेगा पडण्याची शक्यता असते. सामान्य उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, पंचिंग मशीनचे छिद्र आकाराचे मापदंड ट्यूबच्या रिक्त स्थानाच्या नाममात्र व्यासावर आणि केशिका ट्यूबच्या बाह्य व्यास आणि भिंतीच्या जाडीच्या आधारावर निर्धारित केले जातात. जेव्हा छिद्राचा नमुना समायोजित केला जातो, जर ट्यूब रिक्तचा बाह्य व्यास सकारात्मक सहिष्णुतेपेक्षा जास्त असेल, तर प्लगच्या आधी कमी होण्याचा दर वाढतो आणि छिद्रित केशिका ट्यूब आतील बाजूस फोल्डिंग दोष निर्माण करेल; जर ट्यूब ब्लँकचा बाह्य व्यास नकारात्मक सहिष्णुतेपेक्षा जास्त असेल तर, प्लगच्या आधी कमी होण्याचा दर कमी होतो, परिणामी ट्यूब रिक्त होते पहिला चाव्याचा बिंदू छिद्र घशाच्या दिशेने जातो, ज्यामुळे छिद्र प्रक्रिया साध्य करणे कठीण होईल. अत्याधिक ओव्हॅलिटी: जेव्हा ट्यूब ब्लँकची ओव्हॅलिटी असमान असते, तेव्हा छिद्र विकृती झोनमध्ये प्रवेश केल्यानंतर ट्यूब रिक्त अस्थिरपणे फिरते आणि रोलर्स ट्यूबच्या रिक्त पृष्ठभागावर स्क्रॅच करतात, ज्यामुळे केशिका ट्यूबमध्ये पृष्ठभाग दोष निर्माण होतो. गोल नळीच्या कोरेचा शेवटचा उतार सहनशीलतेच्या बाहेर आहे: ट्यूब रिक्त च्या छिद्रित केशिका ट्यूबच्या पुढील टोकाची भिंत जाडी असमान आहे. मुख्य कारण असे आहे की जेव्हा ट्यूब ब्लँकमध्ये मध्यभागी छिद्र नसते, तेव्हा छिद्र छिद्र प्रक्रियेदरम्यान प्लग ट्यूबच्या शेवटच्या भागाला भेटतो. ट्यूब ब्लँकच्या शेवटच्या बाजूस मोठा उतार असल्यामुळे, प्लगच्या नाकाला ट्यूबच्या मध्यभागी मध्यभागी आणणे कठीण होते, परिणामी केशिका ट्यूबच्या शेवटच्या चेहऱ्याची भिंत जाडी होते. असमान.

1. 1. 2 पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेतील दोष (सतत कास्ट गोल ट्यूब रिक्त) ट्यूब रिक्त वर पृष्ठभाग क्रॅक: उभ्या क्रॅक, ट्रान्सव्हर्स क्रॅक, नेटवर्क क्रॅक. उभ्या क्रॅकची कारणे:
A. नोझल आणि क्रिस्टलायझरच्या चुकीच्या संरेखनामुळे होणारा विक्षेपण प्रवाह ट्यूबच्या रिक्त कवचाचे घनरूप धुतो;
B. मोल्ड स्लॅगची विश्वासार्हता खराब आहे, आणि द्रव स्लॅग थर खूप जाड किंवा खूप पातळ आहे, परिणामी स्लॅग फिल्मची जाडी असमान होते आणि ट्यूबचे स्थानिक घनीकरण शेल खूप पातळ होते.
C. क्रिस्टल द्रव पातळी चढउतार (जेव्हा द्रव पातळी चढउतार >± 10 मिमी असते, तेव्हा क्रॅक होण्याचा दर सुमारे 30% असतो);
स्टीलमधील D. P आणि S सामग्री. (P > 0. 017%, S > 0. 027%, अनुदैर्ध्य क्रॅक वाढण्याची प्रवृत्ती);
E. जेव्हा स्टीलमध्ये C 0. 12% आणि 0. 17% च्या दरम्यान असते, तेव्हा अनुदैर्ध्य क्रॅक वाढतात.

खबरदारी:
A. नोजल आणि क्रिस्टलायझर संरेखित असल्याची खात्री करा;
B. क्रिस्टल द्रव पातळी चढउतार स्थिर असणे आवश्यक आहे;
C. योग्य क्रिस्टलायझेशन टेपर वापरा;
D. उत्कृष्ट कामगिरीसह संरक्षक पावडर निवडा;
E. हॉट टॉप क्रिस्टलायझर वापरा.

ट्रान्सव्हर्स क्रॅकची कारणे:
A. खूप खोल कंपन खुणा हे ट्रान्सव्हर्स क्रॅकचे मुख्य कारण आहेत;
B. स्टीलमध्ये (नायोबियम आणि ॲल्युमिनियम) चे प्रमाण वाढते, जे कारण आहे.
C. तापमान 900-700℃ असताना ट्यूब रिक्त सरळ केली जाते.
D. दुय्यम कूलिंगची तीव्रता खूप मोठी आहे.

खबरदारी:
A. स्लॅबच्या आतील चाप पृष्ठभागावरील कंपन चिन्हांची खोली कमी करण्यासाठी क्रिस्टलायझर उच्च वारंवारता आणि लहान मोठेपणा स्वीकारतो;
B. दुय्यम कूलिंग झोन स्थिर कमकुवत शीतकरण प्रणालीचा अवलंब करते जेणेकरून पृष्ठभागाचे तापमान सरळ करताना 900 अंशांपेक्षा जास्त असेल.
C. क्रिस्टल द्रव पातळी स्थिर ठेवा;
D. चांगल्या स्नेहन कार्यक्षमतेसह आणि कमी स्निग्धतेसह मोल्ड पावडर वापरा.

पृष्ठभागाच्या नेटवर्क क्रॅकची कारणे:
A. उच्च-तापमानाचा कास्ट स्लॅब साच्यातील तांबे शोषून घेतो, आणि तांबे द्रव बनतो आणि नंतर ऑस्टेनाइट धान्याच्या सीमारेषेने बाहेर पडतो;
B. स्टीलमधील अवशिष्ट घटक (जसे की तांबे, कथील इ.) नळीच्या पृष्ठभागावर रिक्त राहतात आणि धान्याच्या सीमारेषेने बाहेर पडतात;

खबरदारी:
A. पृष्ठभागाची कडकपणा वाढवण्यासाठी क्रिस्टलायझरची पृष्ठभाग क्रोमियम-प्लेटेड आहे;
B. दुय्यम थंड पाण्याचा योग्य प्रमाणात वापर करा;
C. स्टीलमधील अवशिष्ट घटक नियंत्रित करा.
D. Mn/S>40 सुनिश्चित करण्यासाठी Mn/S मूल्य नियंत्रित करा. सामान्यतः असे मानले जाते की जेव्हा ट्यूब ब्लँकच्या पृष्ठभागाच्या क्रॅकची खोली 0. 5 मिमी पेक्षा जास्त नसते, तेव्हा गरम प्रक्रियेदरम्यान क्रॅक ऑक्सिडाइझ होतील आणि स्टील पाईपमध्ये पृष्ठभागावर क्रॅक होणार नाहीत. गरम प्रक्रियेदरम्यान ट्यूब ब्लँकच्या पृष्ठभागावरील क्रॅक गंभीरपणे ऑक्सिडायझ्ड होणार असल्याने, रोलिंगनंतर क्रॅकमध्ये ऑक्सिडेशन कण आणि डेकार्ब्युराइजेशनच्या घटना असतात.