1. रासायनिक रचना विश्लेषण: रासायनिक विश्लेषण पद्धत, वाद्य विश्लेषण पद्धत (इन्फ्रारेड CS साधन, थेट वाचन स्पेक्ट्रोमीटर, zcP, इ.). ① इन्फ्रारेड CS मीटर: फेरोअलॉय, स्टील बनवणारा कच्चा माल आणि स्टीलमधील C आणि S घटकांचे विश्लेषण करा. ②डायरेक्ट रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi मोठ्या प्रमाणात नमुन्यांमध्ये. ③N-0 मीटर: N आणि O चे गॅस सामग्रीचे विश्लेषण.

2. स्टील पाईप भौमितिक परिमाणे आणि देखावा तपासणी:
① स्टील पाईपच्या भिंतीची जाडी तपासणी: मायक्रोमीटर, अल्ट्रासोनिक जाडी मापक, दोन्ही टोकांना 8 पेक्षा कमी पॉइंट नाही आणि रेकॉर्ड केलेले.
② स्टील पाईप बाह्य व्यास आणि अंडाकृती तपासणी: कॅलिपर, व्हर्नियर कॅलिपर, रिंग गेज, कमाल बिंदू आणि किमान बिंदू मोजा.
③स्टील पाईप लांबी तपासणी: स्टील टेप मापन, मॅन्युअल आणि स्वयंचलित लांबी मापन.
④ स्टील पाईप वक्रता तपासणी: प्रति मीटर वक्रता आणि संपूर्ण लांबीची वक्रता मोजण्यासाठी रुलर, लेव्हल (1m), फीलर गेज आणि पातळ वायर वापरा.
⑤ स्टील पाईप एंड बेव्हल अँगल आणि ब्लंट एजची तपासणी: स्क्वेअर रलर आणि क्लॅम्पिंग प्लेट.

३. स्टील पाईप पृष्ठभाग गुणवत्ता तपासणी: 100%
① मॅन्युअल व्हिज्युअल तपासणी: प्रकाश परिस्थिती, मानके, अनुभव, खुणा, स्टील पाईप रोटेशन.
② विना-विनाशकारी तपासणी: a. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) दोष शोध यूटी: हे विविध सामग्रीच्या एकसमान सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या आणि अंतर्गत क्रॅक दोषांसाठी संवेदनशील आहे. मानक: GB/T 5777-1996. पातळी: C5 पातळी.
b एडी वर्तमान दोष शोध ET: (विद्युत चुंबकीय प्रेरण): मुख्यतः बिंदू-आकाराच्या (छिद्र-आकाराच्या) दोषांसाठी संवेदनशील. मानक: GB/T 7735-2004. स्तर: बी पातळी.
c चुंबकीय कण MT आणि चुंबकीय प्रवाह गळती तपासणी: चुंबकीय तपासणी हे फेरोमॅग्नेटिक पदार्थांच्या पृष्ठभागाच्या आणि जवळच्या पृष्ठभागावरील दोष शोधण्यासाठी योग्य आहे. मानक: GB/T 12606-1999. पातळी: C4 पातळी
d इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) दोष शोधणे: कोणतेही कपलिंग माध्यम आवश्यक नाही आणि ते उच्च-तापमान, उच्च-गती, खडबडीत स्टील पाईप पृष्ठभाग दोष शोधण्यासाठी लागू केले जाऊ शकते.
e पेनिट्रंट चाचणी: फ्लोरोसेन्स, रंग, स्टील पाईप्सच्या पृष्ठभागावरील दोष शोधणे.

4. स्टील व्यवस्थापन कार्यप्रदर्शन तपासणी: ① तन्य चाचणी: ताण आणि विकृती मोजा आणि सामग्रीची ताकद (YS, TS) आणि प्लॅस्टिकिटी इंडेक्स (A, Z) निर्धारित करा. अनुदैर्ध्य आणि आडवा नमुने, पाईप विभाग, चाप-आकाराचे आणि गोलाकार नमुने (￠10, ￠12.5). लहान व्यासाचा पातळ वॉल स्टील पाइप, मोठ्या व्यासाचा जाड वॉल स्टील पाइप, निश्चित गेज लांबी. टीप: फ्रॅक्चर नंतर नमुन्याची वाढ GB/T 1760 च्या आकाराशी संबंधित आहे.
②प्रभाव चाचणी: CVN, खाच असलेला C-प्रकार, V-प्रकार, कार्य J मूल्य J/cm2. मानक नमुना 10×10×55 (मिमी) नॉन-स्टँडर्ड नमुना 5×10×55 (मिमी)
③हार्डनेस टेस्ट: ब्रिनेल कडकपणा HB, रॉकवेल कडकपणा HRC, विकर्स कडकपणा HV, इ.
④हायड्रॉलिक चाचणी: चाचणी दाब, दाब स्थिरीकरण वेळ, p=2Sδ/D

5. स्टील पाईप प्रक्रिया कामगिरी तपासणी प्रक्रिया:
① सपाट चाचणी: गोल नमुना C-आकाराचा नमुना (S</D>0.15) H= (1+2)S/(∝+S/D)
L=40～100mm विरूपण गुणांक प्रति युनिट लांबी=0.07～0.08
② रिंग पुल चाचणी: L=15mm, क्रॅक नाहीत, ते पात्र आहे
③विस्तार आणि कर्लिंग चाचणी: टॉप-सेंटर टेपर 30°, 40°, 60° आहे
④ बेंडिंग टेस्ट: फ्लॅटनिंग टेस्ट बदलू शकते (मोठ्या व्यासाच्या पाईप्ससाठी)

6. स्टील पाईपचे मेटलर्जिकल विश्लेषण:
①उच्च-शक्ती तपासणी (मायक्रोस्कोपिक विश्लेषण): नॉन-मेटलिक समावेश 100x GB/T 10561 धान्य आकार: ग्रेड, ग्रेड फरक. संघटना: एम, बी, एस, टी, पी, एफ, एएस. Decarburization स्तर: आतील आणि बाह्य. पद्धत A रेटिंग: वर्ग A – सल्फाइड, वर्ग B – ऑक्साईड, वर्ग C – सिलिकेट, D – गोलाकार ऑक्सिडेशन, वर्ग DS.
②लो मॅग्निफिकेशन टेस्ट (मॅक्रोस्कोपिक विश्लेषण): उघड्या डोळा, भिंग 10x किंवा त्यापेक्षा कमी. a ऍसिड एचिंग चाचणी पद्धत. b सल्फर प्रिंट तपासणी पद्धत (नलिका रिक्त तपासणी, कमी-संस्कृती संरचना आणि दोष दर्शविते, जसे की सैलपणा, विलगीकरण, त्वचेखालील बुडबुडे, त्वचेची घडी, पांढरे डाग, समावेश, इ. सी. टॉवर-आकाराच्या केसांची तपासणी पद्धत: संख्या तपासणे केशरचना, लांबी आणि वितरण.