• पायरी 1: उचललेले कच्चे स्टीलचे साहित्य वितळण्यासाठी मध्यम-फ्रिक्वेंसी भट्टीत ठेवा आणि द्रव स्टीलचे तापमान 1600℃~1700℃ पर्यंत वाढवा.
• पायरी 2: मेटल मोल्ड 800℃ आणि 900℃ दरम्यान प्रीहीट करा आणि तापमान राखा.
• पायरी 3: सेंट्रीफ्यूज मशीन चालू करा, लिक्विड स्टील (स्टेप 1) मेटल मोल्डमध्ये घाला (स्टेप 2).
• पायरी 4: कास्टिंगचे तापमान 800-900 डिग्री सेल्सियस पर्यंत खाली येईपर्यंत प्रतीक्षा करा आणि 1-10 मिनिटे तापमान राखा.
• पायरी 5: कास्टिंगचे तापमान 25 डिग्री सेल्सियसच्या जवळ येईपर्यंत पाणी थंड करा आणि ते साच्यातून बाहेर काढा.

बनावट बाहेरील कडा

उत्पादन प्रक्रियेमध्ये उच्च-गुणवत्तेचे स्टील बिलेट, गरम करणे, मोल्डिंग, फोर्जिंगनंतर कूलिंग आणि ओपन डाय फोर्जिंग, क्लोज्ड डाय फोर्जिंग (इम्प्रेशन डाय फोर्जिंग), स्वेज फोर्जिंग यांसारख्या पद्धतींचा समावेश होतो.
ओपन डाय फोर्जिंग ही कमी-कार्यक्षमता आणि जास्त कामाचा बोजा असलेली पद्धत आहे, परंतु तिची अष्टपैलुत्व आणि वापरण्यास-सुलभ साधने साध्या-आकाराच्या तुकड्यांसाठी आणि लहान-लॉट उत्पादनासाठी अतिशय योग्य आहेत. वेगवेगळ्या आकारांच्या बनावट तुकड्यांसाठी, एअर हॅमर, स्टीम-एअर हॅमर, हायड्रॉलिक प्रेस इ.

क्लोज्ड डाय फोर्जिंग हे यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनसाठी उच्च-कार्यक्षमता, सोपे-ऑपरेशन आणि वेदनारहित आहे. भागाचा आकार अधिक अचूक, रचना अधिक वाजवी, मशीनिंग भत्ता कमी असल्यास भागांचे आयुर्मान आणखी वाढू शकते.

बनावट फ्लँजची उत्पादन प्रक्रिया

फोर्जिंग प्रक्रिया सहसा खालील प्रक्रियांनी बनलेली असते, म्हणजे, दर्जेदार स्टील बिलेटची निवड, गरम करणे, तयार करणे आणि थंड करणे. फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये विनामूल्य फोर्जिंग, डाय फोर्जिंग आणि टायर फोर्जिंग असते. उत्पादनामध्ये, फोर्जिंग भागांचे वस्तुमान दाबा, वेगवेगळ्या फोर्जिंग पद्धतींच्या बॅचचे प्रमाण.

हे फोर्जिंग साधे तुकडे आणि फोर्जिंग भागांच्या लहान बॅचमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. विनामूल्य फोर्जिंग उपकरणे वायवीय हॅमर, स्टीम एअर हॅमर आणि हायड्रॉलिक प्रेससह सुसज्ज आहेत, जे लहान आणि मोठ्या फोर्जिंग्जच्या उत्पादनासाठी योग्य आहेत.

उच्च उत्पादकता, सोपे ऑपरेशन, सोपे यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन. डाय फोर्जिंगचा आकार जास्त आहे, मशीनिंग भत्ता लहान आहे आणि फोर्जिंगचे फॅब्रिक अधिक वाजवी आहे, जे भागांचे सेवा जीवन आणखी सुधारू शकते.

फ्री फोर्जिंगची मूलभूत प्रक्रिया: फोर्जिंग करताना, काही मूलभूत विकृत प्रक्रियेद्वारे फोर्जिंगचा आकार हळूहळू बनविला जातो. फोर्जिंग आणि फोर्जिंगची मूलभूत प्रक्रिया उभ्या, लांब, छेदन, वाकणे आणि कटिंग आहे.

अस्वस्थ अस्वस्थता ही ऑपरेशन प्रक्रिया आहे जी कच्च्या मालाची उंची कमी करते आणि क्रॉस सेक्शन वाढवते. ही प्रक्रिया फोर्जिंग गियर बिलेट्स आणि इतर डिस्क आकाराच्या फोर्जिंगसाठी वापरली जाते. शीर्षलेख पूर्ण शीर्षलेख आणि आंशिक फोर्जिंगमध्ये विभागलेला आहे.

शाफ्टची लांबी बिलेटच्या लांबीने वाढविली जाते, विभाग कमी करण्याच्या फोर्जिंग प्रक्रियेचा वापर सामान्यतः स्पिंडल तयार करण्यासाठी केला जातो जसे की लेथ स्पिंडल, कनेक्टिंग रॉड आणि असेच.

• छिद्र किंवा रिकाम्या छिद्रांमधून छिद्र पाडण्याची फोर्जिंग प्रक्रिया.
• फोर्जिंग प्रक्रिया जी रिक्त जागा एका विशिष्ट कोनात किंवा आकारात वाकते.
• बिलेटचा एक भाग एका विशिष्ट कोनात बदलण्याची प्रक्रिया वळवा.
• कच्चा माल कापण्याची किंवा डोके कापण्याची फोर्जिंग प्रक्रिया.
• दुसरे, डाय फोर्जिंग

डाय फोर्जिंगला मॉडेलचे फोर्जिंग म्हणून ओळखले जाते, जे फोर्जिंग मशीनच्या फोर्जिंगमध्ये ठेवले जाते जे डाय फोर्जिंग उपकरणांवर निश्चित केले जाते.

डाय फोर्जिंगची मूलभूत प्रक्रिया: मटेरियल, हीटिंग, प्री-फोर्जिंग, फिनिशिंग, फिनिशिंग, कटिंग, ट्रिमिंग आणि ब्लास्टिंग. सामान्य तंत्र म्हणजे अस्वस्थ करणे, खेचणे, वाकणे, पंच करणे आणि फॉर्म करणे.

सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या डाय फोर्जिंग उपकरणांमध्ये डाय फोर्जिंग हॅमर, हॉट डाय फोर्जिंग प्रेस, फ्लॅट फोर्जिंग मशीन आणि घर्षण प्रेस असते.

सर्वसाधारणपणे, फोर्जिंग फ्लँज अधिक चांगल्या दर्जाचे असते, सामान्यत: डाय फोर्जिंगद्वारे, क्रिस्टल रचना चांगली असते, ताकद जास्त असते आणि अर्थातच किंमत जास्त असते.

कास्टिंग फ्लँज किंवा फोर्जिंग फ्लँज सामान्यतः उत्पादन पद्धतींमध्ये वापरल्या जातात, घटकांची ताकद वापरण्याची आवश्यकता पहा, जर आवश्यकता जास्त नसेल, तर तुम्ही फ्लँज चालू करणे निवडू शकता.

• अस्वस्थ करणारे - रिक्त स्थान अक्षीयपणे फोर्ज करा जेणेकरून त्याची लांबी संकुचित करून क्रॉस-सेक्शन वाढवता येईल. हे सहसा फोर्जिंग व्हील गीअर्स किंवा इतर डिस्क-आकाराच्या तुकड्यांमध्ये वापरले जाते.
• रेखांकन - रिक्त भागाचा क्रॉस-सेक्शन कमी करून त्याची लांबी वाढवणे. हे सहसा अक्षीय रिक्त साठी कार्य करते, जसे की लेथ स्पिंडल्स, कनेक्टिंग रॉड्स.
• छेदन - मध्यभागी पंचाने छिद्र किंवा पोकळीत छिद्र पाडणे.
• वाकणे - एका विशिष्ट कोनात किंवा आकारात रिक्त वाकणे.
• ट्विस्टिंग - रिकाम्या भागाचा एक भाग फिरवणे.
• कटिंग - रिक्त कापण्यासाठी किंवा अवशेष काढण्यासाठी.

बंद मरणे फोर्जिंग
गरम केल्यानंतर, रिकामा ठेवला जातो आणि साच्यासारखा आकार दिला जातो.
मूलभूत प्रक्रियांमध्ये हे समाविष्ट आहे: ब्लँकिंग, हीटिंग, प्री-फोर्जिंग, फिनिश फोर्जिंग, स्टॅम्पिंग, ट्रिमिंग, टेम्परिंग, शॉट ब्लास्टिंग.
पद्धती: अस्वस्थ करणे, बाहेर काढणे, वाकणे, छेदणे, मोल्डिंग.
उपकरणे: फोर्जिंग हॅमर, हॉट फोर्जिंग प्रेस, अपसेटिंग मशीन, फ्रिक्शन प्रेस इ.
सामान्यतः, क्लोज्ड डाय फोर्जिंगद्वारे उत्पादित केलेल्या वर्कपीसमध्ये स्फटिक रचना, उच्च तीव्रता, चांगली गुणवत्ता आणि वरवर पाहता अधिक महाग किंमत टॅग असतात.
कास्टिंग आणि फोर्जिंग या दोन्ही सामान्य वापरल्या जाणाऱ्या फ्लँज उत्पादन पद्धती आहेत. जर आवश्यक भागाची तीव्रता कमी असेल तर लॅथिंग हा दुसरा व्यवहार्य पर्याय आहे.
फ्लँज कट करा
बोल्ट होल, वॉटरलाइन्स, आरक्षित अंतर्गत आणि बाह्य व्यास, जाडीसह थेट मध्यम प्लेटवर कट केलेली डिस्क. त्याचा कमाल व्यास मधल्या प्लेटच्या रुंदीच्या मर्यादेत आहे.
रोल केलेले बाहेरील कडा

ही मधल्या प्लेटने कापलेली गुंडाळलेली पट्टी आहे, बहुतेक मोठ्या आकारात. गुंडाळलेल्या फ्लँजची निर्मिती प्रक्रिया क्रमाने आहे: रोलिंग, वेल्डिंग, प्लानिशिंग, वॉटरलाइन्स आणि ब्लॉट होल बनवणे.

चीनमधून सर्वोत्तम फ्लँज निर्माता कसा निवडावा?
सर्वप्रथम, फ्लँज उत्पादकांची पार्श्वभूमी आणि त्यांची विक्री कामगिरी समजून घेण्यासाठी, उत्पादनाचे प्रमाण, कुशल कामगारांची संख्या आणि प्रक्रियेची पातळी पाहण्यासाठी आम्हाला फ्लँज खरेदी करणे आवश्यक आहे, जे उत्पादक आणि उत्पादनाची ताकद देखील दर्शवते. गुणवत्ता
दुसरे म्हणजे, निळ्या उत्पादनांचे स्वरूप पूर्ण आणि सपाट आहे की नाही हे पाहण्यासाठी आम्हाला फ्लँजेस खरेदी करणे आवश्यक आहे आणि फ्लॅन्जेस मानकांची पूर्तता करतात की नाही हे पाहण्यासाठी जागेवरच फ्लँजच्या गुणवत्तेची चाचणी करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून फ्लँज परत खरेदी करण्याचा त्रास टाळता येईल. जे योग्य नाहीत आणि ते बदलत आहेत.
याव्यतिरिक्त, आम्ही फ्लँज खरेदी करू इच्छितो, परंतु ग्राहकांच्या तोंडात फ्लँज उत्पादकांच्या उत्पादनांची प्रतिष्ठा देखील पाहण्यासाठी, आपण विक्रेत्यास संबंधित सहकार्य प्रकरणे प्रदान करण्यास सांगू शकता;
शिवाय, जेव्हा आम्ही फ्लँज खरेदी करतो, तेव्हा विक्रीनंतरच्या समस्या सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही वितरक किंवा उत्पादकांशी करार केला पाहिजे.
याव्यतिरिक्त, आम्ही स्टेनलेस स्टील फ्लँज खरेदी करू इच्छितो, काही ब्रँड फ्लँज मूल्यांकनाबद्दल चौकशी करण्यासाठी, मालावरील वापरकर्त्याच्या चांगल्या आणि वाईट टिप्पण्या पाहण्यासाठी ऑनलाइन जाऊ शकतो.
एका शब्दात, पाइपलाइन उपकरणांच्या जोडणीसाठी स्टेनलेस स्टील फ्लँज खूप महत्वाचे आहे, म्हणून तुलना करण्यासाठी आणि नंतर निवड करण्यासाठी आम्हाला स्टेनलेस स्टील फ्लँजची अनेक प्रकारे निवड करणे आवश्यक आहे. केवळ काळजीपूर्वक निवड करून आम्ही स्टेनलेस स्टील फ्लँज उत्पादनांची खरेदी सुनिश्चित करू शकतो आणि आमचे सामान्य उत्पादन आणि जीवन सुनिश्चित करू शकतो.

तुम्हाला लेखाबद्दल अधिक माहिती हवी असल्यास किंवा तुमचे मत आमच्याशी शेअर करायचे असल्यास आमच्याशी येथे संपर्क साधाsales@hnssd.com
कृपया लक्षात घ्या की आम्ही प्रकाशित केलेल्या इतर तांत्रिक लेखांमध्ये तुम्हाला स्वारस्य असू शकते:
•flanges वर स्लिप काय आहेत