उत्पादन आणि जीवनात अखंड नळ्या वापरण्याची व्याप्ती अधिकाधिक व्यापक होत आहे. अलिकडच्या वर्षांत सीमलेस ट्यूबच्या विकासाने चांगला कल दर्शविला आहे. सीमलेस ट्यूबच्या निर्मितीसाठी, त्याची उच्च-गुणवत्तेची प्रक्रिया आणि उत्पादन सुनिश्चित करणे देखील आहे. HSCO ला देखील स्वीकारण्यात आले आहे, अनेक उत्पादकांनी त्याची प्रशंसा केली आहे आणि मी तुम्हाला येथे अखंड नळ्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेबद्दल काही संक्षिप्त परिचय देईन, जेणेकरून प्रत्येकाला ते समजेल.

सीमलेस स्टील ट्यूब्सची निर्मिती प्रक्रिया प्रामुख्याने दोन मुख्य टप्प्यांमध्ये विभागली गेली आहे:

1. हॉट रोलिंग (एक्सट्रुडेड सीमलेस स्टील ट्यूब): गोल ट्यूब बिलेट → हीटिंग → पिअर्सिंग → थ्री-रोल क्रॉस रोलिंग, सतत रोलिंग किंवा एक्सट्रूजन → स्ट्रिपिंग → साइझिंग (किंवा कमी करणे) → कूलिंग → स्ट्रेटनिंग → हायड्रॉलिक चाचणी (किंवा दोष शोधणे) → चिन्हांकित करणे → गोदाम

सीमलेस पाईप रोलिंगसाठी कच्चा माल गोल ट्यूब बिलेट आहे, आणि गोल ट्यूब भ्रूण सुमारे 1 मीटर लांबीचे बिलेट्स वाढवण्यासाठी कटिंग मशीनद्वारे कापले पाहिजे आणि कन्व्हेयर बेल्टद्वारे भट्टीत नेले पाहिजे. बिलेट गरम करण्यासाठी भट्टीत दिले जाते, तापमान सुमारे 1200 अंश सेल्सिअस असते. इंधन हायड्रोजन किंवा ॲसिटिलीन आहे आणि भट्टीतील तापमान नियंत्रण हा कळीचा मुद्दा आहे.

गोल ट्यूब बिलेट भट्टीतून बाहेर पडल्यानंतर, ते दाब पिअररद्वारे छेदले जाणे आवश्यक आहे. सामान्यतः, शंकू रोल छेदन करणारा अधिक सामान्य छेदन करणारा असतो. या प्रकारच्या पिअरसरमध्ये उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, चांगली उत्पादन गुणवत्ता, मोठ्या छिद्र व्यासाचा विस्तार आहे आणि ते विविध प्रकारचे स्टील परिधान करू शकतात. छेदल्यानंतर, गोल ट्यूब बिलेट क्रमाक्रमाने क्रॉस-रोल्ड केली जाते, सतत रोल केली जाते किंवा तीन रोलद्वारे बाहेर काढली जाते. सीमलेस स्टील पाईपला आकार देण्याची ही पायरी आहे, म्हणून ती काळजीपूर्वक केली पाहिजे. एक्सट्रूझन केल्यानंतर, ट्यूब आणि आकार काढणे आवश्यक आहे. एक ट्यूब तयार करण्यासाठी बिलेटमध्ये हाय-स्पीड रोटरी कोन ड्रिल छिद्रांद्वारे आकारमान. स्टील पाईपचा आतील व्यास साइझिंग मशीनच्या ड्रिल बिटच्या बाह्य व्यासाच्या लांबीनुसार निर्धारित केला जातो. स्टील पाईपचा आकार झाल्यानंतर, तो कूलिंग टॉवरमध्ये प्रवेश करतो आणि पाणी फवारणी करून थंड केला जातो. स्टील पाईप थंड झाल्यानंतर, ते सरळ केले जाईल. सरळ केल्यानंतर, स्टील पाईप मेटल फ्लॉ डिटेक्टरकडे (किंवा हायड्रॉलिक चाचणी) कन्व्हेयर बेल्टद्वारे अंतर्गत दोष शोधण्यासाठी पाठविला जातो. ऑपरेशननंतर, स्टील पाईपमध्ये क्रॅक, फुगे आणि इतर समस्या असल्यास, ते शोधले जातील.

स्टील पाईप्सची गुणवत्ता तपासणी केल्यानंतर, कठोर मॅन्युअल निवड आवश्यक आहे. स्टील पाईपच्या गुणवत्तेची तपासणी केल्यानंतर, अनुक्रमांक, तपशील, उत्पादन बॅच क्रमांक इत्यादी पेंटसह रंगवा. आणि क्रेनने गोदामात फडकवले. सीमलेस स्टील पाईपची गुणवत्ता आणि तपशील प्रक्रियेचे ऑपरेशन सुनिश्चित करणे सुनिश्चित करा.

2. कोल्ड ड्रॉ (रोल्ड) सीमलेस स्टील ट्यूब: गोल ट्यूब रिक्त → गरम → छेदन → हेडिंग → ॲनिलिंग → पिकलिंग → ऑइलिंग (कॉपर प्लेटिंग) → मल्टी-पास कोल्ड ड्रॉइंग (कोल्ड रोलिंग)→ रिक्त ट्यूब → उष्णता उपचार → सरळ करणे → हायड्रोस्टॅटिक चाचणी (दोष शोध) → चिन्हांकन → संचयन.

त्यापैकी, कोल्ड ड्रॉ (रोल्ड) सीमलेस स्टील ट्यूबची रोलिंग पद्धत हॉट रोलिंग (एक्सट्रुडेड सीमलेस स्टील ट्यूब) पेक्षा अधिक क्लिष्ट आहे. त्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेचे पहिले तीन टप्पे मुळात सारखेच असतात. त्यामुळे ऑपरेट करणे सोपे जाते. फरक असा आहे की चौथ्या पायरीपासून सुरू होणारी, गोल ट्यूब रिकामी झाल्यानंतर, त्यास डोके आणि ऍनील करणे आवश्यक आहे. ऍनीलिंग केल्यानंतर, पिकलिंगसाठी विशेष अम्लीय द्रव वापरा. लोणच्यानंतर तेल लावावे. त्यानंतर मल्टी-पास कोल्ड ड्रॉइंग (कोल्ड रोलिंग) आणि विशेष उष्णता उपचार केले जातात. उष्णता उपचारानंतर, ते सरळ केले जाईल. सरळ केल्यानंतर, स्टील पाईप मेटल फ्लॉ डिटेक्टरकडे (किंवा हायड्रॉलिक चाचणी) कन्व्हेयर बेल्टद्वारे अंतर्गत दोष शोधण्यासाठी पाठविला जातो. स्टील पाईपमध्ये क्रॅक, बुडबुडे आणि इतर समस्या असल्यास ते शोधले जातील.

या प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, गुणवत्ता तपासणीनंतर स्टील पाईप्सने कठोर मॅन्युअल निवड पास करणे आवश्यक आहे. स्टील पाईपच्या गुणवत्तेची तपासणी केल्यानंतर, अनुक्रमांक, तपशील, उत्पादन बॅच क्रमांक इत्यादी पेंटसह रंगवा. ही सर्व कामे झाल्यानंतर ते क्रेनच्या सहाय्याने गोदामात उतरवले जाणार आहेत.

स्टोरेजमध्ये ठेवलेल्या सीमलेस स्टीलच्या नळ्या देखील काळजीपूर्वक जतन केल्या पाहिजेत आणि उच्च-गुणवत्तेच्या सीमलेस स्टीलच्या नळ्या विकल्या जातात तेव्हा कारखाना सोडल्या जातात याची खात्री करण्यासाठी शास्त्रोक्त पद्धतीने देखभाल केली पाहिजे.