या लेखात पारंपारिकतेचे तोटे आणि समस्या मांडल्या आहेतबाहेरील कडाफोर्जिंग प्रक्रिया, आणि विशिष्ट प्रकरणांच्या संयोजनात प्रक्रिया नियंत्रण, तयार करण्याची पद्धत, प्रक्रिया अंमलबजावणी, फोर्जिंग तपासणी आणि फ्लँज फोर्जिंगचे पोस्ट-फोर्जिंग उष्णता उपचार यावर सखोल अभ्यास करते. लेख फ्लँज फोर्जिंग प्रक्रियेसाठी एक ऑप्टिमायझेशन योजना प्रस्तावित करतो आणि या योजनेच्या सर्वसमावेशक फायद्यांचे मूल्यांकन करतो. लेखाला विशिष्ट संदर्भ मूल्य आहे.

पारंपारिक फ्लँज फोर्जिंग प्रक्रियेचे तोटे आणि समस्या

बहुतेक फोर्जिंग एंटरप्राइझसाठी, फ्लँज फोर्जिंगच्या प्रक्रियेत मुख्य फोकस फोर्जिंग उपकरणांची गुंतवणूक आणि सुधारणेवर असतो, तर कच्चा माल डिस्चार्ज करण्याच्या प्रक्रियेकडे अनेकदा दुर्लक्ष केले जाते. सर्वेक्षणानुसार, बहुतेक कारखाने सामान्यतः सॉइंग मशीन वापरतात तेव्हा ते वापरतात आणि त्यापैकी बहुतेक सेमी-ऑटोमॅटिक आणि ऑटोमॅटिक बँड सॉ वापरतात. या इंद्रियगोचर मोठ्या मानाने कमी साहित्य कार्यक्षमता कमी नाही फक्त, पण एक मोठ्या जागा व्याप समस्या आणि कापून द्रव प्रदूषण घटना आहे. पारंपारिक फ्लँज फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः पारंपारिक ओपन डाय फोर्जिंग प्रक्रियेत वापरली जाते, या प्रक्रियेची फोर्जिंग अचूकता तुलनेने कमी असते, डायचे झीज जास्त असते, फोर्जिंगचे आयुष्य कमी होण्याची शक्यता असते आणि अशा वाईट घटनांची मालिका. चुकीचा मृत्यू म्हणून.

फ्लँज फोर्जिंगची प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन

फोर्जिंग प्रक्रिया नियंत्रण

(1) संस्थात्मक वैशिष्ट्यांचे नियंत्रण. फ्लँज फोर्जिंग हे बहुधा मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील आणि कच्चा माल म्हणून ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील असते, या पेपरने फ्लँज फोर्जिंगसाठी 1Cr18Ni9Ti ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील निवडले आहे. या स्टेनलेस स्टीलमध्ये isotropic heterocrystalline परिवर्तन अस्तित्वात नाही, जर ते सुमारे 1000 ℃ पर्यंत गरम केले गेले तर तुलनेने एकसमान ऑस्टेनिटिक संस्था प्राप्त करणे शक्य आहे. त्यानंतर, गरम केलेले स्टेनलेस स्टील वेगाने थंड केल्यास, प्राप्त होणारी ऑस्टेनिटिक संस्था खोलीच्या तापमानापर्यंत राखली जाऊ शकते. जर संस्था मंद-थंड असेल, तर अल्फा फेज दिसणे सोपे आहे, ज्यामुळे स्टेनलेस स्टीलची गरम स्थिती मोठ्या प्रमाणात कमी होते. स्टेनलेस स्टील देखील आंतरग्रॅन्युलर गंज नष्ट होण्याचे एक महत्त्वाचे कारण आहे, ही घटना मुख्यतः धान्याच्या काठावर क्रोमियम कार्बाइडच्या निर्मितीमुळे आहे. या कारणास्तव, कार्ब्युरायझेशनची घटना शक्यतो टाळली पाहिजे.
(2) गरम करण्याच्या वैशिष्ट्यांचे काटेकोरपणे पालन करा आणि फोर्जिंग तापमानाचे प्रभावी नियंत्रण करा. भट्टीत 1Cr18Ni9Ti ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील गरम करताना, सामग्रीच्या पृष्ठभागावर कार्बरायझेशन होण्याची शक्यता असते. या इंद्रियगोचर घटना कमी करण्यासाठी, पाहिजे
स्टेनलेस स्टील आणि कार्बनयुक्त पदार्थ यांच्यातील संपर्क टाळा. कमी तापमानाच्या वातावरणात 1Cr18Ni9Ti ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलच्या खराब थर्मल चालकतेमुळे, ते हळूहळू गरम करणे आवश्यक आहे. विशिष्ट हीटिंग तापमान नियंत्रण आकृती 1 मधील वक्र सह काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे.

आकृती.1 1Cr18Ni9Ti ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील हीटिंग तापमान नियंत्रण
(3) बाहेरील कडा फोर्जिंग ऑपरेशन प्रक्रिया नियंत्रण. सर्व प्रथम, सामग्रीसाठी कच्चा माल वाजवीपणे निवडण्यासाठी विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकता काटेकोरपणे पाळल्या पाहिजेत. कच्च्या मालामध्ये क्रॅक, फोल्डिंग आणि समावेश आणि इतर समस्या टाळण्यासाठी सामग्री गरम करण्यापूर्वी सामग्रीच्या पृष्ठभागाची सर्वसमावेशक तपासणी केली पाहिजे. नंतर, फोर्जिंग करताना, प्रथम कमी विकृतीसह सामग्रीला हलके मारण्याचा आग्रह धरला पाहिजे आणि नंतर जेव्हा सामग्रीची प्लॅस्टिकिटी वाढते तेव्हा जोरात दाबा. अस्वस्थ करताना, वरच्या आणि खालच्या टोकांना चेंफर किंवा कुरकुरीत केले पाहिजे आणि नंतर तो भाग सपाट करून पुन्हा मारला पाहिजे.

फॉर्मिंग मेथड आणि डाय डिझाईन

जेव्हा व्यास 150 मिमी पेक्षा जास्त नसेल, तेव्हा बट वेल्ड फ्लँज डायजच्या सेटसह ओपन हेडर फॉर्मिंग पद्धतीने तयार केले जाऊ शकते. आकृती 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, ओपन डाय सेट पद्धतीमध्ये, हे लक्षात घेतले पाहिजे की अपसेटिंग ब्लँकची उंची आणि पॅड डाय अपर्चर d चे गुणोत्तर 1.5 - 3.0 वर उत्तम प्रकारे नियंत्रित केले जाते, डाय होल फिलेट R ची त्रिज्या आहे. सर्वोत्तम 0.05d – 0.15d, आणि डाय H ची उंची फोर्जिंगच्या उंचीपेक्षा 2mm - 3mm कमी आहे.

अंजीर 2 ओपन डाय सेट पद्धत
जेव्हा व्यास 150 मिमी पेक्षा जास्त असेल, तेव्हा फ्लॅट रिंग फ्लँगिंग आणि एक्सट्रूजनची फ्लँज बट वेल्डिंग पद्धत निवडण्याचा सल्ला दिला जातो. आकृती 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, फ्लॅट रिंग फ्लँगिंग पद्धतीने रिक्त H0 ची उंची 0.65(H+h) – 0.8(H+h) असावी. विशिष्ट हीटिंग तापमान नियंत्रण आकृती 1 मधील वक्र सह काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे.

अंजीर. 3 फ्लॅट रिंग टर्निंग आणि एक्सट्रूजन पद्धत

प्रक्रिया अंमलबजावणी आणि फोर्जिंग तपासणी

या पेपरमध्ये, उत्पादनाच्या क्रॉस-सेक्शनची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी स्टेनलेस स्टील बार शीअरिंग पद्धत वापरली जाते आणि प्रतिबंधित कातरणे प्रक्रियेच्या वापरासह एकत्रित केली जाते. पारंपारिक ओपन डाय फोर्जिंग फोर्जिंग प्रक्रियेचा वापर करण्याऐवजी, बंद अचूक फोर्जिंग पद्धतीचा अवलंब केला जातो. ही पद्धत केवळ फोर्जिंग करत नाही
ही पद्धत केवळ फोर्जिंगची अचूकता सुधारत नाही तर चुकीच्या डाईची शक्यता देखील काढून टाकते आणि काठ कापण्याची प्रक्रिया कमी करते. ही पद्धत केवळ स्क्रॅप एजचा वापर कमी करत नाही, तर एज कटिंग उपकरणे, एज कटिंग मरते आणि संबंधित एज कटिंग कर्मचाऱ्यांची गरज देखील काढून टाकते. म्हणून, खर्च वाचवण्यासाठी आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी बंद अचूक फोर्जिंग प्रक्रिया खूप महत्त्वाची आहे. संबंधित आवश्यकतांनुसार, या उत्पादनाच्या खोल छिद्रांच्या फोर्जिंगची तन्य शक्ती 570MPa पेक्षा कमी नसावी आणि लांबी 20% पेक्षा कमी नसावी. चाचणी बार बनवण्यासाठी खोल छिद्राच्या भिंतीच्या जाडीच्या भागामध्ये नमुने घेऊन आणि तन्य चाचणी चाचणी घेतल्यास, आम्ही हे मिळवू शकतो की फोर्जिंगची तन्य शक्ती 720MPa आहे, उत्पादन शक्ती 430MPa आहे, वाढवणे 21.4% आहे आणि विभागीय संकोचन 37% आहे. . हे पाहिले जाऊ शकते की उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करते.

पोस्ट-फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट

1Cr18Ni9Ti ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील फ्लँज फोर्जिंगनंतर, आंतरग्रॅन्युलर गंज घटना दिसण्याकडे विशेष लक्ष द्या आणि कामाच्या कडकपणाची समस्या कमी करण्यासाठी किंवा अगदी दूर करण्यासाठी, सामग्रीची प्लास्टिसिटी शक्य तितकी सुधारण्यासाठी. चांगला गंज प्रतिकार प्राप्त करण्यासाठी, फोर्जिंग फ्लँज प्रभावी उष्णता उपचार असणे आवश्यक आहे, या उद्देशासाठी, फोर्जिंगला घन समाधान उपचार करणे आवश्यक आहे. वरील विश्लेषणाच्या आधारे, फोर्जिंग गरम केले पाहिजे जेणेकरून तापमान 1050°C - 1070°C च्या श्रेणीत असताना सर्व कार्बाइड ऑस्टेनाइटमध्ये विरघळतील. त्यानंतर लगेच, परिणामी उत्पादनास सिंगल-फेज ऑस्टेनाइट स्ट्रक्चर प्राप्त करण्यासाठी वेगाने थंड केले जाते. परिणामी, तणाव गंज प्रतिकार आणि फोर्जिंगच्या क्रिस्टलीय गंजला प्रतिकार मोठ्या प्रमाणात सुधारला जातो. या प्रकरणात, फोर्जिंगचा उष्णता उपचार फोर्जिंग कचरा उष्णता शमन वापरून पार पाडण्यासाठी निवडला गेला. फोर्जिंग वेस्ट उष्मा शमन करणे हे उच्च-तापमानाचे विरूपण शमन असल्याने, पारंपारिक टेम्परिंगशी तुलना केल्यास, केवळ शमन आणि शमन उपकरणे आणि संबंधित ऑपरेटर कॉन्फिगरेशनच्या आवश्यकतांची आवश्यकता नाही, तर या प्रक्रियेचा वापर करून तयार केलेल्या फोर्जिंगची कार्यक्षमता देखील खूप जास्त आहे. उच्च गुणवत्ता.

सर्वसमावेशक लाभ विश्लेषण

फ्लँज फोर्जिंग्ज तयार करण्यासाठी ऑप्टिमाइझ केलेल्या प्रक्रियेच्या वापरामुळे फोर्जिंगचा मशीनिंग भत्ता आणि डाई स्लोप प्रभावीपणे कमी होतो, कच्च्या मालाची काही प्रमाणात बचत होते. सॉ ब्लेड आणि कटिंग फ्लुइडचा वापर फोर्जिंगच्या प्रक्रियेत कमी होतो, ज्यामुळे सामग्रीचा वापर मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. फोर्जिंग वेस्ट हीट टेम्परिंग पद्धतीचा परिचय करून, थर्मल क्वेंचिंगसाठी आवश्यक ऊर्जा काढून टाकली.

निष्कर्ष

पारंपारिक फोर्जिंग पद्धती सुधारण्यासाठी आणि उत्पादन योजना ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी फ्लँज फोर्जिंग्सच्या उत्पादनाच्या प्रक्रियेत, विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकता प्रारंभिक बिंदू म्हणून घेतल्या पाहिजेत, आधुनिक विज्ञान आणि तंत्रज्ञानासह एकत्रितपणे.