सध्या देशांतर्गत पोलाद उत्पादकांना अखंड पोलाद क्षमता, उत्पादनाची रचना समायोजित करणे, मागासलेली उत्पादन क्षमता दूर करणे आणि उच्च-गुणवत्तेच्या उत्पादनांचे संशोधन आणि विकास या आव्हानांचा सामना करावा लागतो. प्रायोगिक अभ्यासाने दर्शविले आहे: शीतकरण प्रक्रियेच्या नियंत्रणाची अंमलबजावणी फेज ट्रान्सफॉर्मेशन प्रक्रिया नियंत्रित केली जाऊ शकते, धान्य परिष्करण, अशा प्रकारे थंड प्रक्रियेत हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाईप उत्पादनाचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात. म्हणून, गरम रोलिंग सीमलेस स्टील पाईप नंतर वेगवेगळ्या कूलिंग सिस्टम अंतर्गत स्टीलच्या मायक्रोस्ट्रक्चर आणि गुणधर्मांमधील बदलांचा अभ्यास खूप महत्त्व आणि मूल्य आहे. सीमलेस स्टील पाईपमध्ये मोठ्या क्रॉस-सेक्शनल परिमाणे आणि वैशिष्ट्यांमुळे बदलाच्या व्याप्तीची रूपरेषा स्पष्ट होते, ज्यामुळे ते अनेक व्हेरिएबल्सला सामोरे जाणाऱ्या ऑनलाइन उष्णता उपचारांचे नियंत्रण आणि अंमलबजावणी करते, जसे की नियंत्रित शीतलक तंत्रज्ञानाची अंमलबजावणी आणि सीमलेस स्टीलच्या उत्पादनात वापर पाईप मोठ्या प्रमाणात मर्यादित केले गेले आहे.

अंकीय सिम्युलेशनद्वारे रोलिंग केल्यानंतर शीतकरण प्रक्रियेच्या 20 व्या भिन्नतेवर स्टील पाईपच्या यांत्रिक गुणधर्मांच्या संशोधन संस्थेसमोर मार्ग सरळ केल्यानंतर दिलेल्या (वजा) नियंत्रित कूलिंगमध्ये सीमलेस स्टील पाईप उत्पादन प्रक्रिया साध्य करण्यासाठी. प्रथम, भिन्न थंड मध्यम परिस्थितींमध्ये स्टील प्रोब तापमान वक्र निर्धारित करण्यासाठी चाचणी पद्धत, उष्णता हस्तांतरण गुणांकाची स्टील प्रोब कूलिंग प्रक्रिया आणि उष्णता-रोधक पद्धतीच्या मूलभूत तत्त्वांनुसार वर्कपीसचे तापमान यांच्यातील संबंधांची गणना. नंतर, स्टील कूलिंग तापमान फील्ड स्थापित करण्यासाठी मर्यादित फरक पद्धतीचा वापर करून, फेज ट्रान्सफॉर्मेशन आणि फोर्स सिस्टमच्या कार्यक्षमतेचा अंदाज लावू शकतात, संस्थेची स्थिती आणि कूलिंग ट्यूबच्या वेगवेगळ्या परिस्थितीत यांत्रिक गुणधर्मांचे विश्लेषण करू शकतात. शेवटी, चाचणी विश्लेषण स्टील एअर कूलिंग प्रक्रिया, वेगवेगळ्या वेळी मोजलेले तापमान डेटा आणि कोल्ड स्टीलचे यांत्रिक गुणधर्म, गणना परिणाम मोजलेल्या डेटाशी चांगले सहमत आहेत. परिणाम मूलभूत डेटा प्रदान करण्यासाठी सीमलेस स्टील ट्यूब नियंत्रित शीतलक प्राप्त करू शकतात.