लाइन पाईप्स स्टील्स
फायदे: उच्च शक्ती, वजन आणि सामग्री-बचत क्षमता
ठराविक अनुप्रयोग: तेल आणि वायू वाहतूक करण्यासाठी मोठ्या व्यासाचे पाईप्स
मॉलिब्डेनमचा प्रभाव: अंतिम रोलिंगनंतर परलाइट तयार होण्यास प्रतिबंध करते, ताकद आणि कमी-तापमान टिकाऊपणाच्या चांगल्या संयोजनास प्रोत्साहन देते
पन्नास वर्षांहून अधिक काळ, नैसर्गिक वायू आणि कच्च्या तेलाची लांब पल्ल्यापर्यंत वाहतूक करण्याचा सर्वात किफायतशीर आणि कार्यक्षम मार्ग म्हणजे मोठ्या व्यासाच्या स्टीलच्या पाईप्सद्वारे. या मोठ्या पाईप्सचा व्यास 20″ ते 56″ (51 सेमी ते 142 सेमी) पर्यंत असतो, परंतु सामान्यत: 24″ ते 48″ (61 सेमी ते 122 सेमी) पर्यंत असतो.
जागतिक ऊर्जेची मागणी वाढत असताना आणि वाढत्या कठीण आणि दुर्गम ठिकाणी नवीन वायू क्षेत्रे शोधली जात असताना, वाढीव वाहतूक क्षमता आणि पाइपलाइन सुरक्षिततेची गरज अंतिम डिझाइन वैशिष्ट्ये आणि खर्च वाढवत आहे. चीन, ब्राझील आणि भारत यांसारख्या वेगाने वाढणाऱ्या अर्थव्यवस्थांनी पाइपलाइनच्या मागणीत आणखी वाढ केली आहे.
UOE (U-forming O-forming E-xpansion) पाईप्समध्ये हेवी प्लेट्स वापरणाऱ्या पारंपारिक उत्पादन वाहिन्यांमध्ये मोठ्या व्यासाच्या पाईप्सची मागणी उपलब्ध पुरवठ्यापेक्षा जास्त आहे, ज्यामुळे प्रक्रियेदरम्यान अडथळे निर्माण होतात. म्हणून, गरम पट्ट्यांमधून तयार केलेल्या मोठ्या-व्यास आणि मोठ्या-कॅलिबर सर्पिल ट्यूबची प्रासंगिकता लक्षणीय वाढली आहे.
हाय-स्ट्रेंथ लो-ॲलॉय स्टील (HSLA) चा वापर 1970 च्या दशकात थर्मोमेकॅनिकल रोलिंग प्रक्रियेच्या परिचयाने स्थापित करण्यात आला, ज्याने सूक्ष्म मिश्र धातुला नायबियम (Nb), व्हॅनेडियम (V) सह एकत्रित केले. आणि/किंवा टायटॅनियम (Ti), उच्च सामर्थ्य कार्यक्षमतेसाठी अनुमती देते. महागड्या अतिरिक्त उष्णता उपचार प्रक्रियेशिवाय उच्च-शक्तीचे स्टील तयार केले जाऊ शकते. सामान्यतः, हे प्रारंभिक HSLA मालिका ट्यूबलर स्टील्स X65 पर्यंत (किमान उत्पादन शक्ती 65 ksi) पर्यंत ट्यूबलर स्टील्स तयार करण्यासाठी परलाइट-फेराइट मायक्रोस्ट्रक्चरवर आधारित होते.
कालांतराने, उच्च-शक्तीच्या पाईप्सच्या गरजेमुळे 1970 आणि 1980 च्या दशकाच्या सुरुवातीला स्टील डिझाइन लो कार्बन वापरून X70 किंवा त्याहून अधिक ताकद विकसित करण्यासाठी विस्तृत संशोधन झाले, ज्यापैकी बरेच मॉलिब्डेनम-नायोबियम मिश्र धातु संकल्पना वापरतात. तथापि, प्रवेगक कूलिंग सारख्या नवीन प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या परिचयामुळे, अधिक पातळ मिश्र धातुच्या डिझाइनसह उच्च सामर्थ्य विकसित करणे शक्य झाले.
तरीसुद्धा, जेव्हा रोलिंग मिल्स रन-आउट-टेबलवर आवश्यक शीतकरण दर लागू करण्यास सक्षम नसतात किंवा आवश्यक प्रवेगक शीतकरण उपकरणे देखील नसतात, तेव्हा इच्छित स्टील गुणधर्म विकसित करण्यासाठी मिश्रधातूंच्या निवडक जोडणी वापरणे हा एकमेव व्यावहारिक उपाय आहे. . X70 आधुनिक पाइपलाइन प्रकल्पांचा वर्कहोर्स बनल्यामुळे आणि सर्पिल लाइन पाईपची वाढती लोकप्रियता, स्टॅकेल मिल्स आणि पारंपरिक हॉट-स्ट्रीप मिल्स या दोन्हीमध्ये उत्पादित किफायतशीर हेवी गेज प्लेट्स आणि हॉट-रोल्ड कॉइल्सची मागणी गेल्या अनेक वर्षांपासून लक्षणीय वाढली आहे. वर्षे
अलीकडेच, चीनमध्ये लांब-अंतराच्या मोठ्या-व्यासाच्या पाईपसाठी X80-श्रेणीची सामग्री वापरणारे पहिले मोठे प्रकल्प साकारले गेले. या प्रकल्पांना पुरवठा करणाऱ्या अनेक गिरण्या 1970 च्या दशकात मेटलर्जिकल घडामोडींवर आधारित मॉलिब्डेनम जोडण्याच्या मिश्र धातु संकल्पना वापरतात. मॉलिब्डेनम-आधारित मिश्रधातूच्या डिझाईन्सने हलक्या मध्यम-व्यासाच्या टयूबिंगसाठी देखील त्यांची योग्यता सिद्ध केली आहे. येथे प्रेरक शक्ती कार्यक्षम पाईप स्थापना आणि उच्च ऑपरेशनल विश्वसनीयता आहे.
व्यापारीकरण झाल्यापासून, गॅस पाइपलाइनचा ऑपरेटिंग दबाव 10 ते 120 बारपर्यंत वाढला आहे. X120 प्रकाराच्या विकासासह, ऑपरेटिंग प्रेशर आणखी 150 बारपर्यंत वाढवता येऊ शकते. वाढत्या दाबांसाठी जाड भिंती आणि/किंवा जास्त ताकद असलेल्या स्टील पाईप्सचा वापर आवश्यक आहे. ऑनशोर प्रकल्पासाठी एकूण सामग्री खर्चाचा वाटा एकूण पाइपलाइन खर्चाच्या 30% पेक्षा जास्त असू शकतो, उच्च शक्तीद्वारे वापरल्या जाणाऱ्या स्टीलचे प्रमाण कमी केल्याने लक्षणीय बचत होऊ शकते.