मोठ्या व्यासाचा सीमलेस पाईपथर्मल मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया

थर्मल फॉर्मिंग मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया, मोठ्या व्यासाच्या सीमलेस हॉट-रोल्ड आणि हॉट एक्सट्रूझन या दोन पद्धतींचा समावेश आहे, पूर्वीचा मुख्यतः संयुक्त पाईप जोडांच्या उत्पादनात वापरला जातो, जो सीमलेस कंपोझिट पाईप उत्पादनास लागू होतो.

रोलिंग ही मोठ्या व्यासाची सीमलेस स्टील पाईप तयार करण्याची पारंपारिक पद्धत आहे.पदार्थामध्ये गरम रोलिंग वेल्डिंग प्रेशर, जर विकृतीकरण पुरेसे मोठे असेल तर, धातूच्या रोलद्वारे दबाव टाकल्याने ऑक्साईड फिल्मच्या पृष्ठभागावर, संपर्कात असलेल्या अणू पृष्ठभागाला नुकसान होते, ज्यामुळे दोन पृष्ठभाग एकत्र जोडले जातात.रोलिंगचे तोटे आहेत:

रोलिंगचे फायदे: उच्च उत्पादकता, चांगली गुणवत्ता, कमी किमतीत, आणि धातूच्या सामग्रीची पुष्कळ झीज वाचवू शकते, आणि म्हणून मिश्रित सामग्री उत्पादन तंत्रज्ञानाचा अत्यंत विस्तृत वापर आहे.रोलिंग कंपोझिट शीट एकूण संमिश्र प्लेटच्या 90% एकत्रित करते आणि बहुतेकदा प्रक्रियेच्या 32 मिमी पेक्षा कमी पाईप भिंतीच्या जाडीवर लागू होते.

रोलिंगचे तोटे: एक-वेळची गुंतवणूक, परंतु रोलिंग कॉम्प्लेक्सद्वारे भरपूर सामग्री संयोजन देखील साध्य केले जाऊ शकत नाही.रोलिंग स्टील, स्टेनलेस स्टील कंपोझिट पाईप जॉइंट्स निर्मितीसाठी सध्या सर्वात जास्त वापरले जाणारे तंत्रज्ञान आहे.

हॉट एक्सट्रूझन सामान्यतः द्वि-धातूच्या नळीसाठी चालते, ज्याला संमिश्र एक्सट्रूझन (कोएक्स्ट्रूड) म्हणतात.स्टेनलेस स्टील आणि उच्च निकेल मिश्र धातु सीमलेस कंपोझिट ट्यूब, जपान स्टील 8in (203.2 मिमी) खाली द्विधातू संमिश्र पाईपच्या खाली या पद्धतीद्वारे उत्पादित करण्यासाठी कोएक्सट्रूजन ही सध्या सर्वोत्तम पद्धत आहे.हे दोन किंवा अधिक मेटल रिकाम्या असलेल्या मोठ्या व्यासाचे संमिश्र आहे जे सुमारे 1200 पर्यंत गरम केले जाते.℃, आणि नंतर मोल्ड आणि मॅन्डरेल द्वारे तयार केलेल्या कंकणाकृती जागेतून बाहेर काढले जाते.जेव्हा एक्सट्रूजन बिलेट क्रॉस-सेक्शन 10:1 पर्यंत कमी केले जाते, तेव्हा इंटरफेसवर उच्च एक्सट्रूजन प्रेशर आणि तापमान "प्रेशर वेल्डिंग" वेल्डिंग प्रभाव निर्माण करते, मेटलर्जिकल बाँडिंग इंटरफेस प्राप्त करण्यासाठी संयोजनामधील इंटरफेसच्या जलद आणि व्यापक प्रसारास प्रोत्साहन देते.एक्सट्रूझन कंपोझिट ट्यूब मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धती करण्यापूर्वी, तीन आहेत: फोर्जिंग बिलेट छेदन आणि प्राप्त गरम एक्सट्रूझनद्वारे मोठे;थेट केंद्रापसारक स्पिन कास्टिंग;गंज प्रतिरोधक पावडर कण.पावडरच्या आत आणि बाहेर दोन धातूचा कच्चा माल वापरला जातो, ज्याला “NUVAL” तंत्रज्ञान म्हणतात, नवीन मिश्रधातू विकसित करू शकतात, परंतु पावडर तयार करण्यासाठी खर्च खूप जास्त आहे.कोएक्सट्रुजनचे तोटे आहेत:

हॉट एक्सट्रूजनचे फायदे : इंटरफेस मेटलर्जिकली बॉन्डेड आहे;एक्सट्रूझन प्रक्रियेत सामील असलेले सैन्य पूर्णपणे तणावपूर्ण आहे, ते विशेषतः गरम कार्यक्षमतेसाठी योग्य आहे, धातूंचे उच्च मिश्र धातु प्रक्रिया कमी प्लास्टिसिटी.

हॉट एक्सट्रूजनचे तोटे: अगदी लहान प्रसार इंटरफेस घटकांसह एकत्रित एक्सट्रूजन प्रक्रियेद्वारे निर्धारित केल्यानुसार, सामान्यत: ऑक्साईड चित्रपटांच्या उपस्थितीमुळे प्रभावित झाले आहे, आतापर्यंत संमिश्र एक्सट्रूझन संमिश्र कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि उच्च निकेल मिश्रधातू यांच्या दरम्यान .हे लक्षात घेतले जाते की गरम एक्सट्रूझनचा एक लहान विकृती प्रतिरोध, ज्यामुळे प्रत्येकाच्या मोठ्या प्रमाणात विकृती निर्माण होते, परिणामी पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा जास्त होतो आणि त्यामुळे संमिश्र पाईप तयार करण्याच्या पद्धतीचे गरम एक्सट्रूझन (किंवा रेखाचित्र) पुढे कोल्ड रोलिंग होते. .