कार्बन स्टील पाईप वेल्डेड स्टील पाईप आहे का?

कार्बन स्टील पाईप वेल्डेड स्टील पाईप नाही. कार्बन स्टील पाईप स्टील पाईपच्या विशिष्ट सामग्रीचा संदर्भ देते कार्बन स्टील, जे कार्बन सामग्री Wc 2.11% पेक्षा कमी असलेल्या लोह-कार्बन मिश्र धातुचा संदर्भ देते. कार्बन व्यतिरिक्त, त्यात सामान्यतः सिलिकॉन, मँगनीज, फॉस्फरस, सल्फर आणि इतर अशुद्धता कमी प्रमाणात असतात. आणि इतर ट्रेस अवशिष्ट घटक. याव्यतिरिक्त, या कार्बन स्टील पाईपमध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आहेत, ज्याचा वापर प्रामुख्याने बांधकाम, पूल, रेल्वे, वाहने, जहाजे आणि विविध यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगांमध्ये केला जातो.

उत्पादन प्रक्रियेनुसार कार्बन स्टील पाईप्स कार्बन स्टील वेल्डेड पाईप्स आणि कार्बन स्टील सीमलेस पाईप्समध्ये विभागल्या जाऊ शकतात.

कार्बन स्टील वेल्डेड पाईप्स तीन प्रकारांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात: वेल्ड सीम तयार करण्याच्या पद्धतीनुसार सरळ सीम सबमर्ज्ड आर्क वेल्डेड स्टील पाईप्स, सर्पिल वेल्डेड स्टील पाईप्स आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी स्ट्रेट सीम वेल्डेड स्टील पाईप्स.
अनुदैर्ध्य वेल्डेड पाईप: वेल्ड एका सरळ रेषेत असते, म्हणून त्याला सरळ शिवण वेल्डेड पाईप म्हणतात.
सर्पिल वेल्डेड पाईप: वेल्ड सीम सर्पिल आकारात असते, ज्याला सर्पिल वेल्डिंग म्हणतात.

तीन वेल्डिंग पद्धतींचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत आणि कोणती वापरायची ते डिझाइनच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते. कार्बन स्टील वेल्डेड स्टील पाईप पाणी पुरवठा आणि ड्रेनेज प्रकल्प, पाइलिंग प्रकल्प, सांडपाणी पाइपलाइन, तेल आणि वायू ट्रान्समिशन, स्ट्रक्चरल खांब आणि इतर प्रकल्प यासारख्या अनेक क्षेत्रात लागू केले जाऊ शकते. कार्बन स्टील वेल्डेड स्टील पाईपची सध्याची वेल्डिंग पद्धत मुख्यत्वे दुहेरी बाजूंनी जलमग्न आर्क वेल्डिंग आहे. या वेल्डिंग पद्धतीमध्ये उच्च कार्यक्षमता, उच्च वेल्ड गुणवत्ता आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग आहे.

कार्बन स्टील सीमलेस पाईप उत्पादन पद्धत:

कार्बन स्टील सीमलेस पाईप्स दोन प्रकारांमध्ये विभागले जातात: हॉट-रोल्ड (एक्सट्रुड) सीमलेस स्टील पाईप्स आणि कोल्ड ड्रॉ (रोल्ड) सीमलेस स्टील पाईप्स त्यांच्या वेगवेगळ्या उत्पादन प्रक्रियेमुळे. कोल्ड ड्रॉ (रोल्ड) नळ्या दोन प्रकारात विभागल्या जातात: गोल नळ्या आणि विशेष आकाराच्या नळ्या.

1. हॉट-रोल्ड (एक्सट्रुडेड) कार्बन स्टील सीमलेस स्टील पाईप: गोल ट्यूब बिलेट → हीटिंग → पिअर्सिंग → थ्री-रोल क्रॉस रोलिंग, सतत रोलिंग किंवा एक्सट्रूजन → ट्यूब काढणे → आकारमान (किंवा कमी करणे) → कूलिंग → सरळ करणे → पाणी दाब चाचणी ( किंवा दोष शोधणे) → चिन्हांकन → संचयन

सीमलेस कार्बन स्टील पाईप रोलिंगसाठी कच्चा माल गोल ट्यूब बिलेट आहे आणि सुमारे 1 मीटर लांबीचे बिलेट्स वाढवण्यासाठी गोल ट्यूब भ्रूण कटिंग मशीनद्वारे कापले पाहिजे आणि कन्व्हेयर बेल्टद्वारे भट्टीत नेले पाहिजे. बिलेट गरम करण्यासाठी भट्टीत दिले जाते, तापमान सुमारे 1200 अंश सेल्सिअस असते. इंधन हायड्रोजन किंवा एसिटिलीन आहे. भट्टीतील तापमान नियंत्रण हा कळीचा मुद्दा आहे. गोल नलिका भट्टीतून बाहेर पडल्यानंतर, ती प्रेशर पिअररद्वारे छेदली जाणे आवश्यक आहे. सामान्यतः, शंकू रोल छेदन करणारा अधिक सामान्य छेदन करणारा असतो. या प्रकारच्या पिअरसरमध्ये उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, चांगली उत्पादन गुणवत्ता, मोठ्या छिद्र व्यासाचा विस्तार आहे आणि ते विविध प्रकारचे स्टील परिधान करू शकतात. छेदल्यानंतर, गोल ट्यूब बिलेट क्रमाक्रमाने क्रॉस-रोल्ड केली जाते, सतत रोल केली जाते किंवा तीन रोलद्वारे बाहेर काढली जाते. बाहेर काढल्यानंतर, नळी आकारासाठी काढली पाहिजे. एक ट्यूब तयार करण्यासाठी बिलेटमध्ये हाय-स्पीड रोटरी कोन ड्रिल छिद्रांद्वारे आकारमान. स्टील पाईपचा आतील व्यास साइझिंग मशीनच्या ड्रिल बिटच्या बाह्य व्यासाच्या लांबीनुसार निर्धारित केला जातो. स्टील पाईपचा आकार झाल्यानंतर, तो कूलिंग टॉवरमध्ये प्रवेश करतो आणि पाणी फवारणी करून थंड केला जातो. स्टील पाईप थंड झाल्यानंतर, ते सरळ केले जाईल. सरळ केल्यानंतर, स्टील पाईप मेटल फ्लॉ डिटेक्टरकडे (किंवा हायड्रॉलिक चाचणी) कन्व्हेयर बेल्टद्वारे अंतर्गत दोष शोधण्यासाठी पाठविला जातो. स्टील पाईपमध्ये क्रॅक, बुडबुडे आणि इतर समस्या असल्यास ते शोधले जातील. स्टील पाईप्सची गुणवत्ता तपासणी केल्यानंतर, कठोर मॅन्युअल निवड आवश्यक आहे. स्टील पाईपच्या गुणवत्तेची तपासणी केल्यानंतर, अनुक्रमांक, तपशील, उत्पादन बॅच क्रमांक इत्यादी पेंटसह रंगवा. आणि क्रेनने गोदामात फडकवले.

2. कोल्ड ड्रॉ (रोल्ड) कार्बन स्टील सीमलेस स्टील पाईप: गोल ट्यूब रिक्त→हीटिंग→छिद्र→हेडिंग→ॲनीलिंग→पिकलिंग→ऑइलिंग (कॉपर प्लेटिंग)→मल्टी-पास कोल्ड ड्रॉइंग (कोल्ड रोलिंग)→ब्लँक ट्यूब→हीट ट्रीटमेंट→ सरळ करणे →हायड्रोस्टॅटिक चाचणी (त्रुटी शोधणे)→चिन्हांकित करणे→वेअरहाऊसिंग