स्टील पाईप उद्योगात, स्टील पाईपचे दोन भाग घट्टपणे जोडण्यासाठी वेल्डिंग ही एक सामान्य कनेक्शन पद्धत आहे. तथापि, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान उत्पादित वेल्ड्सची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांची तपासणी करणे आवश्यक आहे. तर, आम्ही स्टील पाईप वेल्ड्सची तपासणी कशी करू? पुढे, मी अनेक सामान्य तपासणी पद्धती सादर करेन आणि त्यांचे फायदे आणि तोटे शोधू.

प्रथम, देखावा तपासणी
देखावा तपासणी ही सर्वात सोपी आणि सर्वात अंतर्ज्ञानी पद्धत आहे, जी उघड्या डोळ्यांनी वेल्डचा आकार आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेचे निरीक्षण करून वेल्डच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करते. देखावा तपासणी करताना, आपण खालील मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे:
1. वेल्डचा आकार: सामान्य परिस्थितीत, वेल्डने स्पष्ट अडथळे किंवा दोषांशिवाय एकसमान आणि गुळगुळीत आकार सादर केला पाहिजे.
2. वेल्डची पृष्ठभागाची गुणवत्ता: वेल्डची पृष्ठभाग गुळगुळीत असावी, आणि क्रॅक आणि छिद्रे यांसारख्या दोषांपासून मुक्त असावी आणि वेल्डवर कोणतेही विघटित प्रवाह शिल्लक आहेत की नाही याकडे लक्ष दिले पाहिजे. तथापि, देखावा तपासणी केवळ पृष्ठभागाचा संदर्भ देऊ शकते आणि वेल्डच्या आत दोष शोधू शकत नाही, म्हणून सर्वसमावेशक तपासणीसाठी इतर पद्धती एकत्र करणे आवश्यक आहे.

दुसरे, रेडियोग्राफिक चाचणी
रेडिओग्राफिक चाचणी ही सामान्यतः वापरली जाणारी नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह चाचणी पद्धत आहे जी वेल्ड्समधील दोष शोधू शकते, जसे की क्रॅक, छिद्र इ. सामान्य रेडिओग्राफिक चाचणी पद्धतींमध्ये रेडिओआयसोटोप रेडिओग्राफिक चाचणी आणि एक्स-रे चाचणी यांचा समावेश होतो.
1. रेडिओआयसोटोप रेडिओग्राफिक चाचणी: ही पद्धत रेडिएशनचे क्षीणन शोधून वेल्डमधील दोष शोधण्यासाठी रेडिओआयसोटोपचा रेडिएशन स्त्रोत म्हणून वापर करते. या पद्धतीचा चांगला शोध प्रभाव आहे, परंतु किरणोत्सर्गी सामग्रीच्या वापरामुळे, ते ऑपरेट करण्यासाठी व्यावसायिक कर्मचाऱ्यांची आवश्यकता आहे आणि पर्यावरणीय प्रदूषणाचा विशिष्ट धोका आहे.
2. क्ष-किरण चाचणी: क्ष-किरण चाचणी रेडिएशनचे क्षीणन शोधून वेल्ड्समधील दोष शोधण्यासाठी रेडिएशन स्त्रोत म्हणून एक्स-रे मशीन किंवा किरण ट्यूब वापरते. ही पद्धत ऑपरेट करण्यासाठी तुलनेने सुरक्षित आहे आणि कोणतेही पर्यावरणीय प्रदूषण नाही, परंतु उपकरणे तुलनेने महाग आहेत आणि परिणामांचे संचालन आणि अर्थ लावण्यासाठी व्यावसायिक कर्मचाऱ्यांची आवश्यकता आहे.
रेडिओग्राफिक चाचणी वेल्डमधील अंतर्गत दोषांबद्दल तुलनेने अचूक माहिती प्रदान करू शकते, परंतु लहान वेल्ड्स किंवा वेल्डच्या पृष्ठभागावरील दोषांचा शोध प्रभाव कमी आहे.

तिसरे, अल्ट्रासोनिक चाचणी
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) चाचणी ही सामान्यतः वापरली जाणारी नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह चाचणी पद्धत आहे जी प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) लहरींच्या प्रसार आणि प्रतिबिंबाद्वारे वेल्ड्समधील दोष शोधते. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) चाचणीमुळे वेल्डमधील क्रॅक आणि छिद्रांसारखे दोष शोधले जाऊ शकतात आणि दोषांचे आकार आणि स्थान मोजू शकतात. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) चाचणीचे फायदे असे आहेत की ऑपरेशन तुलनेने सोपे आहे, खर्च कमी आहे आणि रिअल-टाइम डिटेक्शन केले जाऊ शकते. तथापि, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) चाचणीमध्ये वेल्डची भूमिती आणि ध्वनी लहरींच्या प्रसाराच्या मार्गासाठी काही आवश्यकता आहेत आणि व्यावसायिकांकडून प्रशिक्षण आणि ऑपरेशन आवश्यक आहे.

सारांश, स्टील पाईप वेल्ड्सची तपासणी व्हिज्युअल तपासणी, रेडियोग्राफिक तपासणी आणि अल्ट्रासोनिक तपासणीद्वारे केली जाऊ शकते. वेगवेगळ्या पद्धतींचे वेगवेगळे फायदे आणि तोटे आहेत आणि वास्तविक परिस्थितीनुसार योग्य पद्धत निवडली जाऊ शकते. वेल्डची तपासणी करताना, तपासणी परिणामांची अचूकता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेटिंग वैशिष्ट्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, स्टील पाईपची गुणवत्ता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी सापडलेल्या वेल्ड दोषांची वेळेत दुरुस्ती आणि प्रक्रिया केली पाहिजे.