उच्च-फ्रिक्वेंसी रेखांशाच्या वेल्डेड पाईप्समध्ये(ERW स्टील पाईप) क्रॅकच्या प्रकटीकरणामध्ये लांबलचक भेगा, स्थानिक नियतकालिक क्रॅक आणि अनियमित अधूनमधून येणाऱ्या भेगा यांचा समावेश होतो. असेही काही स्टील पाईप्स आहेत ज्यांच्या पृष्ठभागावर वेल्डिंगनंतर क्रॅक नसतात, परंतु सपाट, सरळ किंवा पाण्याच्या दाब चाचणीनंतर क्रॅक दिसून येतील.

क्रॅकची कारणे

1. कच्च्या मालाची खराब गुणवत्ता

वेल्डेड पाईप्सच्या उत्पादनामध्ये, सामान्यतः मोठ्या burrs आणि अत्यधिक कच्च्या मालाच्या रुंदीच्या समस्या असतात.
वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान बुर बाहेरच्या बाजूस असल्यास, सतत आणि दीर्घ मधूनमधून क्रॅक तयार करणे सोपे आहे.
कच्च्या मालाची रुंदी खूप रुंद आहे, स्क्विज रोल होल जास्त भरलेले आहे, वेल्डेड पीच आकार तयार करते, बाह्य वेल्डिंगचे चिन्ह मोठे आहेत, अंतर्गत वेल्डिंग लहान आहे की नाही, आणि सरळ केल्यानंतर ते क्रॅक होईल.

2. काठ कोपरा संयुक्त राज्य

वेल्डेड ट्यूबच्या निर्मितीमध्ये ट्यूब रिक्त च्या काठावर कोपरा कनेक्शन स्थिती ही एक सामान्य घटना आहे. पाईपचा व्यास जितका लहान असेल तितका कोपरा जोड अधिक गंभीर असेल.
अपर्याप्त फॉर्मिंग ऍडजस्टमेंट कोपरा जोडांसाठी एक पूर्व शर्त आहे.
स्क्विज रोलर पासची अयोग्य रचना, मोठे बाह्य फिलेट आणि प्रेशर रोलरचा एलिव्हेशन अँगल हे अँगल जॉइंटवर परिणाम करणारे महत्त्वाचे घटक आहेत.
एकल त्रिज्या खराब मोल्डिंगमुळे कोपरा संयुक्त समस्या दूर करू शकत नाही. स्क्वीझिंग फोर्स वाढवा, अन्यथा स्क्वीझ रोलर झीज होऊन उत्पादनाच्या नंतरच्या टप्प्यात लंबवर्तुळाकार होईल, ज्यामुळे तीक्ष्ण पीच-आकाराची वेल्डिंग स्थिती वाढेल आणि गंभीर कोपरा जोडणी होईल.

कॉर्नर जॉइंटमुळे बहुतेक धातू वरच्या बाजूने बाहेर पडतील, ज्यामुळे एक अस्थिर वितळण्याची प्रक्रिया तयार होईल. यावेळी, भरपूर मेटल स्प्लॅशिंग होतील, वेल्डिंग सीम जास्त गरम होईल आणि बाह्य burrs गरम, अनियमित, मोठे आणि स्क्रॅच करणे सोपे नाही होईल. वेल्डिंगचा वेग योग्यरित्या नियंत्रित न केल्यास, वेल्डचे "खोटे वेल्डिंग" अपरिहार्यपणे होईल.

स्क्वीझ रोलरचा बाह्य कोन मोठा असतो, ज्यामुळे स्क्वीझ रोलरमध्ये ट्यूबची रिकामी जागा पूर्णपणे भरली जात नाही आणि किनारी संपर्क स्थिती समांतर ते "V" आकारात बदलते आणि अंतर्गत वेल्डिंग सीम वेल्डेड नसल्याची घटना दिसते. .

स्क्विज रोलर बराच काळ घातला जातो, आणि बेस बेअरिंग घातला जातो. दोन शाफ्ट्स एक एलिव्हेशन कोन तयार करतात, परिणामी अपुरे स्क्विजिंग फोर्स, उभ्या लंबवर्तुळाकार आणि तीव्र कोन प्रतिबद्धता.

3. प्रक्रिया पॅरामीटर्सची अवास्तव निवड

उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड पाईप उत्पादनाच्या प्रक्रियेच्या मापदंडांमध्ये वेल्डिंग गती (युनिट गती), वेल्डिंग तापमान (उच्च-फ्रिक्वेंसी पॉवर), वेल्डिंग करंट (उच्च-फ्रिक्वेंसी वारंवारता), एक्सट्रूजन फोर्स (ग्राइंडिंग टूल डिझाइन आणि मटेरियल), ओपनिंग अँगल (ग्राइंडिंग) यांचा समावेश होतो. ) टूलचे डिझाईन आणि साहित्य, इंडक्शन कॉइलची स्थिती), इंडक्टर (कॉइलची सामग्री, वळणाची दिशा, स्थिती) आणि आकार आणि प्रतिकार स्थिती.

(1) उच्च वारंवारता (स्थिर आणि सतत) पॉवर, वेल्डिंग गती, वेल्डिंग एक्सट्रूजन फोर्स आणि ओपनिंग एंगल हे सर्वात महत्वाचे प्रक्रिया पॅरामीटर्स आहेत, जे वाजवीपणे जुळले पाहिजेत, अन्यथा वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल.

① जर वेग खूप जास्त किंवा खूप कमी असेल, तर यामुळे कमी-तापमान वेल्डिंग अभेद्यता आणि उच्च-तापमान ओव्हरबर्निंग होईल आणि वेल्ड सपाट झाल्यानंतर क्रॅक होईल.

② जेव्हा पिळण्याची शक्ती अपुरी असते, तेव्हा वेल्डेड करावयाची काठ धातू पूर्णपणे एकत्र दाबली जाऊ शकत नाही, वेल्डमध्ये उरलेली अशुद्धता सहजपणे बाहेर पडत नाही आणि ताकद कमी होते.

जेव्हा एक्सट्रूजन फोर्स खूप मोठे असते, तेव्हा धातूचा प्रवाह कोन वाढतो, अवशेष सहजपणे सोडले जातात, उष्णता-प्रभावित झोन अरुंद होतो आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारली जाते. तथापि, जर दाब खूप जास्त असेल तर, यामुळे मोठ्या ठिणग्या आणि स्प्लॅश होतात, ज्यामुळे वितळलेला ऑक्साईड आणि धातूच्या प्लास्टिकच्या थराचा काही भाग बाहेर काढला जातो आणि वेल्ड स्क्रॅच झाल्यानंतर पातळ होईल, ज्यामुळे वेल्डची ताकद कमी होते.
वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य एक्सट्रूजन फोर्स ही एक महत्त्वाची पूर्व शर्त आहे.

③उघडण्याचा कोन खूप मोठा आहे, ज्यामुळे उच्च-फ्रिक्वेंसी प्रॉक्सिमिटी इफेक्ट कमी होतो, एडी करंट लॉस वाढते आणि वेल्डिंग तापमान कमी होते. मूळ वेगाने वेल्डिंग केल्यास, क्रॅक दिसून येतील;

जर उघडण्याचा कोन खूप लहान असेल तर, वेल्डिंग करंट अस्थिर असेल आणि स्क्विजिंग पॉईंटवर एक छोटासा स्फोट (अंतर्ज्ञानाने डिस्चार्ज इंद्रियगोचर) आणि क्रॅक होतील.

(2) इंडक्टर (कॉइल) हा उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड पाईपच्या वेल्डिंग भागाचा मुख्य भाग आहे. ते आणि ट्यूब रिक्त आणि उघडण्याच्या रुंदीमधील अंतर यांचा वेल्डिंग गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो.

① इंडक्टर आणि ट्यूब रिक्त यांच्यातील अंतर खूप मोठे आहे, परिणामी इंडक्टर कार्यक्षमतेत तीव्र घट होते;
जर इंडक्टर आणि ट्यूब ब्लँक मधील अंतर खूप लहान असेल तर, इंडक्टर आणि ट्यूब रिक्त दरम्यान इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज निर्माण करणे सोपे आहे, ज्यामुळे वेल्डिंग क्रॅक होतात आणि ट्यूब ब्लँकमुळे खराब होणे देखील सोपे आहे.

② जर इंडक्टरची उघडण्याची रुंदी खूप मोठी असेल, तर ते ट्यूबच्या रिकाम्या बटच्या काठाचे वेल्डिंग तापमान कमी करेल. वेल्डिंगचा वेग वेगवान असल्यास, सरळ केल्यानंतर खोटे वेल्डिंग आणि क्रॅक होण्याची शक्यता असते.

उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड पाईप्सच्या उत्पादनामध्ये, वेल्ड क्रॅकस कारणीभूत असलेले अनेक घटक आहेत आणि प्रतिबंध करण्याच्या पद्धती देखील भिन्न आहेत. उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये बरेच व्हेरिएबल्स आहेत आणि कोणत्याही दुव्यातील दोष शेवटी वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात.