वेल्डेड स्टील पाईपत्याच्या वेल्डिंग सीमच्या आकारानुसार दोन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे-सरळ शिवण स्टील पाईप आणि सर्पिल स्टील पाईप.

स्टील पाईप सीम सच्छिद्रता केवळ पाईप वेल्ड्सच्या घनतेवरच परिणाम करत नाही, परिणामी पाइपलाइन गळती होते आणि ते गंज-प्रेरित बिंदू बनते, वेल्डची ताकद आणि कडकपणा गंभीरपणे कमी करते.

वेल्ड सच्छिद्रता घटक आहेत: पाण्याचा प्रवाह, घाण आणि लोह ऑक्साईड, वेल्डेड घटकांची जाडी आणि कव्हरेज आणि स्टील शीट प्रोसेसिंग साइड प्लेट्सची पृष्ठभागाची गुणवत्ता, वेल्डिंग प्रक्रिया आणि पाईप तयार करण्याची प्रक्रिया आणि असेच बरेच काही.

संबंधित नियंत्रण उपाय खालीलप्रमाणे आहेत:

1.एक फ्लक्स घटक.CaF2 आणि SiO2 ची योग्य मात्रा असताना, वेल्डिंग प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात H2 शोषून घेते आणि HF निर्माण करते जे उच्च स्थिरतेसह आणि द्रव धातूमध्ये विरघळत नाही, ज्यामुळे हायड्रोजन वायू तयार होण्यास प्रतिबंध होतो. छिद्र

2. फ्लक्सची जमा जाडी साधारणपणे 25-45 मिमी असते. जेव्हा फ्लक्स मोठ्या कणांची डिग्री आणि लहान घनतेसह असतो, तेव्हा जास्तीत जास्त जमा जाडी घ्या, तर किमान मूल्य;उच्च प्रवाह, कमी वेल्डिंग गती जास्तीत जास्त जाडी घेते, तर किमान मूल्य.याशिवाय, जेव्हा उन्हाळ्यात किंवा जास्त आर्द्रतेच्या दिवसात, फ्लक्स रिकव्हरी वापरण्यापूर्वी वाळवावी.

3 स्टील पृष्ठभाग उपचार.मोल्डिंग प्रक्रियेत पडणाऱ्या आयर्न ऑक्साईड आणि इतर मोडतोडचे समतलीकरण टाळण्यासाठी, बोर्ड क्लिनिंग डिव्हाइस सेट केले पाहिजे.

4 स्टील प्लेट काठ उपचार.सच्छिद्रता तयार होण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी स्टील प्लेटच्या काठावर गंज आणि बुर्स काढण्याचे साधन सेट केले पाहिजे.क्लिअर डिव्हाइस स्थापित करण्यासाठी सर्वोत्तम स्थान डिस्क कटिंग एज मिलिंग मशीन जवळ आहे, डिव्हाइसची रचना सक्रिय वायर व्हील आहे तर दोन पोझिशन अॅडजस्टेबल गॅप खाली, वर आणि खाली कॉम्प्रेशन प्लेटच्या कडा.

5 वेल्डिंग लाइन प्रोफाइल.वेल्डिंग फॉर्म फॅक्टर खूप लहान आहे, वेल्डचा आकार अरुंद आणि खोल आहे, गॅस आणि समावेश बाहेर पडणे सोपे नाही आणि छिद्र आणि स्लॅग तयार करणे सोपे आहे.1.3-1.5 मध्ये सामान्य वेल्ड फॅक्टर नियंत्रण, जाड-भिंतीचे पाईप जास्तीत जास्त मूल्य आणि पातळ-भिंतीचे किमान मूल्य निवडा.

6 दुय्यम चुंबकीय क्षेत्र कमी करणे.चुंबकीय धक्क्याचे परिणाम कमी करण्यासाठी, वर्कपीसमध्ये निर्माण होणारे दुय्यम चुंबकीय क्षेत्र टाळण्यासाठी वर्कपीसवरील कनेक्टरची स्थिती वेल्डिंग केबलच्या टर्मिनल भागापासून दूर असावी.

7 तंत्रज्ञान:योग्यरित्या वेल्डिंगचा वेग कमी केला पाहिजे किंवा विद्युत प्रवाह वाढवला पाहिजे, ज्यामुळे वेल्ड मेटल बाथच्या क्रिस्टलायझेशन रेटला विलंब होतो, ज्यामुळे गॅस सोडणे सोपे होते, जर डिलिव्हरी स्थिती अस्थिर असेल तर, पट्टी काढून टाकण्यासाठी वेळेवर समायोजित केले पाहिजे. वारंवार ट्रिमिंगद्वारे फ्रंट एक्सल किंवा ब्रिज तयार होतो, ज्यामुळे गॅस बाहेर पडणे कठीण होते.