मोठ्या व्यासाच्या सर्पिल वेल्डेड पाईपची गुणवत्ता कशी ओळखावी?

सर्पिल पाईप, ज्याला स्पायरल स्टील पाईप किंवा स्पायरल वेल्डेड पाईप असेही म्हणतात, ही कमी-कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील किंवा लो-अलॉय स्ट्रक्चरल स्टीलची पट्टी आहे जी एका विशिष्ट हेलिकल कोनात (ज्याला फॉर्मिंग अँगल म्हणतात) ट्यूब रिकाम्यामध्ये गुंडाळली जाते, ज्याला सर्पिल ट्यूब किंवा एक सर्पिल शरीर. सर्पिल ट्यूबचा बाह्य व्यास सुमारे 30 नॅनोमीटर आहे, आतील व्यास सुमारे 10 नॅनोमीटर आहे आणि समीप सर्पिलांमधील खेळपट्टी सुमारे 11 नॅनोमीटर आहे.

मोठ्या व्यासाच्या सर्पिल वेल्डेड पाईप्सची गुणवत्ता मानकानुसार आहे की नाही हे ओळखण्यासाठी कोणत्या पद्धती आहेत?

1. भौतिक पद्धतीद्वारे तपासणी: भौतिक तपासणी पद्धत ही काही भौतिक घटना वापरून मोजमाप किंवा तपासणी करण्याची पद्धत आहे.

2. दाबवाहिनीची ताकद चाचणी: घट्टपणा चाचणी व्यतिरिक्त, दाबवाहिनीची ताकद चाचणी देखील करावी लागते. सामान्यतः हायड्रोस्टॅटिक चाचणी आणि हवेचा दाब चाचणी असे दोन प्रकार आहेत. ते दोघेही दबावाखाली काम करणाऱ्या वाहिन्या आणि पाईप्समधील वेल्ड्सच्या घट्टपणाची तपासणी करतात. हायड्रोलिक चाचणीपेक्षा हवेचा दाब चाचणी अधिक संवेदनशील आणि वेगवान आहे. त्याच वेळी, चाचणीनंतर मोठ्या व्यासाच्या सर्पिल वेल्डेड पाईपला निचरा करणे आवश्यक नाही, जे विशेषतः कठीण ड्रेनेज असलेल्या उत्पादनांसाठी योग्य आहे. तथापि, चाचणीचा धोका हायड्रोस्टॅटिक चाचणीपेक्षा जास्त आहे. चाचणी दरम्यान, चाचणी दरम्यान अपघात टाळण्यासाठी संबंधित सुरक्षा तांत्रिक उपायांचे पालन करणे आवश्यक आहे.
3. हायड्रोस्टॅटिक चाचणी: प्रत्येक मोठ्या-व्यास सर्पिल वेल्डेड पाईपची गळती न होता हायड्रोस्टॅटिक दाब चाचणी केली पाहिजे. चाचणी दाब खालीलप्रमाणे मोजला जातो: P=2ST/D.
सूत्रामध्ये, S—हायड्रोस्टॅटिक चाचणीचा चाचणी ताण एमपीए आणि हायड्रोस्टॅटिक चाचणीचा चाचणी ताण संबंधित स्टील स्ट्रिप मानकामध्ये निर्दिष्ट केलेल्या उत्पादन मूल्याच्या 60% नुसार निवडला जातो.

4. पृष्ठभागावरून निर्णय घेणे, म्हणजे देखावा तपासणी ही एक सोपी आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी तपासणी पद्धत आहे. तयार उत्पादनाच्या तपासणीचा हा एक महत्त्वाचा भाग आहे. हे प्रामुख्याने वेल्ड पृष्ठभागावरील दोष आणि मितीय विचलन शोधणे आहे. साधारणपणे, मानक टेम्पलेट्स, गेज, भिंग आणि इतर साधनांच्या मदतीने उघड्या डोळ्यांनी त्याची तपासणी केली जाते. वेल्डच्या पृष्ठभागावर दोष असल्यास, वेल्डच्या आत दोष असण्याची शक्यता असते.


पोस्ट वेळ: मार्च-17-2023