जेव्हा तुम्ही डिसेलिनेशन प्लांटसाठी, ऑइल रिगसाठी किंवा अणुऊर्जा प्रकल्पासाठी पहिल्यांदा स्टीलचे पाईप शोधत असाल, तेव्हा तुम्हाला पहिला प्रश्न स्वतःला विचारायचा आहे की "मला निर्बाध, वेल्डेड किंवा बनावट "पाईप" आवश्यक आहेत का?" या तिन्ही प्रकारांचे वेगवेगळे फायदे आहेत आणि म्हणून ते वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांसाठी आणि वातावरणासाठी योग्य आहेत. एखाद्या विशिष्ट प्रकल्पासाठी काय योग्य आहे ते निवडताना अनेक घटकांचा विचार केला पाहिजे.

अभियंत्यांना या प्रश्नाचे उत्तर कदाचित अंतर्ज्ञानाने माहित असेल, परंतु या अखंड पाईप, वेल्डेड पाईप आणि बनावट पाईप्स आणि त्यांच्या विविध गुणधर्मांचा शोध घेण्यासाठी थोडा वेळ घेऊ या.

1. निर्बाध पाईप

चला सीमलेस पाईपने सुरुवात करूया. नावाप्रमाणेच, सीमलेस पाईप म्हणजे सीम किंवा वेल्ड नसलेली पाईप.

उत्पादन आणि अर्ज:

सीमलेस टयूबिंग विविध पद्धती वापरून तयार केले जाऊ शकते, मुख्यत्वे इच्छित व्यासावर किंवा व्यास आणि भिंतीच्या जाडीच्या गुणोत्तरावर अवलंबून असते. साधारणपणे सांगायचे तर, सीमलेस पाईप निर्मिती प्रक्रिया कच्च्या स्टीलला अधिक कार्यक्षम स्वरूपात - एक गरम घन बिलेटमध्ये टाकून सुरू होते. मग ते ताणून घ्या आणि एका फॉर्मवर ढकलून किंवा ओढा. ही पोकळ नलिका नंतर बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेतून जाते जिथे ती डाय आणि मॅन्डरेलद्वारे सक्ती केली जाते. हे आतील व्यास वाढविण्यास आणि बाह्य व्यास कमी करण्यास मदत करते.

सीमलेस स्टील पाईपचा वापर सामान्यतः पाणी, नैसर्गिक वायू, कचरा आणि हवा यासारख्या द्रवपदार्थांची वाहतूक करण्यासाठी केला जातो. तेल आणि वायू, वीज निर्मिती आणि औषध उद्योग यासारख्या उच्च दाब, अत्यंत संक्षारक वातावरणात देखील याची वारंवार आवश्यकता असते.

फायदा:

उच्च सामर्थ्य: सीमलेस पाईपमध्ये सीम नसल्याचा स्पष्ट फायदा आहे, त्यामुळे कमकुवत शिवण नसतील. याचा अर्थ असा की सामान्यतः, समान सामग्री ग्रेड आणि आकाराच्या वेल्डेड पाईपपेक्षा सीमलेस पाईप 20% जास्त कामकाजाचा दाब सहन करू शकतात.
उच्च प्रतिकार: शिवण नसणे म्हणजे सीमलेस पाईप्स उच्च गंज प्रतिकार देऊ शकतात, कारण वेल्डमध्ये अशुद्धता आणि दोष यांसारख्या समस्या उद्भवण्याची शक्यता जास्त असते.

कमी चाचणी: वेल्ड अखंडतेसाठी सीमलेस टयूबिंगची चाचणी करण्याची आवश्यकता नाही, वेल्ड नाही म्हणजे चाचणी नाही!

2. वेल्डेड पाईप

वेल्डेड पाईप्सचे तीन प्रकार आहेत: बाह्य व्यास वेल्डिंग, आतील व्यास वेल्डिंग किंवा दुहेरी बाजूचे वेल्डिंग. सामान्य भाजक असा आहे की त्या सर्वांना शिवण आहेत!

वेल्डेड पाईपची निर्मिती प्रक्रिया सपाट पट्टी किंवा प्लेट तयार करण्यासाठी इच्छित जाडीत स्टीलची गुंडाळी फिरवून सुरू होते. नंतर ते गुंडाळले जाते आणि परिणामी ट्यूबच्या सीमला रासायनिक तटस्थ वातावरणात वेल्ड केले जाते.

कोणत्या प्रकारचे स्टील वेल्ड करण्यायोग्य आहे याविषयी, ऑस्टेनिटिक स्टील्स सामान्यत: सर्वात जास्त वेल्ड करण्यायोग्य असतात, तर फेरिटिक स्टील्स पातळ विभागांना वेल्ड करतात. डुप्लेक्स स्टील्स आता पूर्णपणे वेल्ड करण्यायोग्य मानले जातात, परंतु त्यांना ऑस्टेनिटिक स्टील्सपेक्षा अधिक लक्ष देण्याची आवश्यकता आहे.

वेल्डेड पाईप उत्पादन तंत्रज्ञान गेल्या काही वर्षांमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारलेले मानले जाते. उच्च-फ्रिक्वेंसी करंट्स वापरून वेल्डिंग तंत्राचा विकास करणे हे निर्विवादपणे सर्वात महत्वाचे अग्रिम होते. यामुळे गंज आणि सांधे निकामी होऊ नये यासाठी वेल्डेड पाईपची क्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.

वेल्डेड पाईपमधील शिवण सैद्धांतिकदृष्ट्या ते कमकुवत करण्यासाठी योग्य असले तरी, उत्पादन पद्धती आणि गुणवत्ता हमी प्रक्रिया आजच्या घडीला खूप श्रेष्ठ आहेत. याचा अर्थ असा की जोपर्यंत वेल्डेड पाईपचे सांगितलेले तापमान आणि दाब सहनशीलता ओलांडली जात नाही, तोपर्यंत असंख्य उद्योगांमध्ये सीमलेस पाईपचे काम करू नये असे कोणतेही कारण नाही.

खर्च: वेल्डेड पाईपचा एक मोठा फायदा म्हणजे तो सर्व प्रकारच्या पाईप्सपेक्षा स्वस्त आणि अधिक सहज उपलब्ध आहे.
सुसंगतता: हे सामान्यतः स्वीकारले जाते की वेल्डेड पाईप सीमलेस पाईपपेक्षा भिंतीच्या जाडीमध्ये जास्त सुसंगत असते. कारण उत्पादन प्रक्रिया स्टीलच्या एका शीटपासून सुरू होते.
पृष्ठभागाची गुणवत्ता: एक्सट्रूझन प्रक्रिया टाळणे म्हणजे वेल्डेड पाईप्सची पृष्ठभाग देखील निर्बाध पाईप्सपेक्षा गुळगुळीत असू शकते.
वेग: वेल्डेड पाईपला उत्पादनाच्या सोप्या प्रक्रियेमुळे लहान खरेदी लीड वेळा आवश्यक असतात.

3. बनावट पाईप

स्टील फोर्जिंग ही एक धातू बनवण्याची प्रक्रिया आहे जी धातूला आकार देण्यासाठी संकुचित शक्ती आणि तीव्र उष्णता आणि दबाव वापरते.

बनावट पाईप्सची निर्मिती स्टीलचा तुकडा (6% मॉलिब्डेनम, सुपर डुप्लेक्स, डुप्लेक्स, स्टेनलेस स्टील, निकेल मिश्र धातु असो) वरच्या आणि खालच्या डाईजमध्ये ठेवून सुरू होते. स्टील उष्णता आणि दाबाने इच्छित आकारात तयार होते आणि नंतर सर्व आवश्यक वैशिष्ट्ये पूर्ण करण्यासाठी मशीनिंग प्रक्रियेद्वारे पूर्ण केले जाते.

या जटिल उत्पादन प्रक्रियेमुळे बनावट ट्यूबची किंमत वाढते.

बनावट ट्यूबच्या अनेक फायद्यांचा अर्थ असा आहे की तेल आणि वायू, हायड्रॉलिक यंत्रसामग्री, फर्टिलायझेशन आणि रासायनिक उद्योग यासारख्या विविध क्षेत्रांमध्ये त्याचे बरेच भिन्न अनुप्रयोग आहेत. बनावट स्टीलमध्ये कोणतेही शिवण किंवा वेल्ड नसतात ही वस्तुस्थिती त्यामध्ये संभाव्य हानिकारक किंवा संक्षारक पदार्थ आणि त्यांचे धूर यशस्वीपणे ठेवू देते. त्यामुळे अनेक अवजड उद्योगांमध्ये याचा वापर करता येतो.

उच्च सामर्थ्य: बनावट पाईप्स सामान्यत: मजबूत आणि अतिशय विश्वासार्ह अंतिम उत्पादन तयार करतात कारण फोर्जिंगमुळे स्टीलचा धान्य प्रवाह बदलतो आणि संरेखित होतो. दुसऱ्या शब्दांत, स्टील अधिक बारीक झाले आहे आणि पाईपची रचना लक्षणीयरीत्या बदलली आहे, परिणामी पूर्ण ताकद आणि उच्च प्रभाव प्रतिरोधकता आहे.
दीर्घ आयुष्य: फोर्जिंगमुळे संभाव्य सच्छिद्रता, आकुंचन, पोकळी आणि थंड ओतण्याच्या समस्या दूर होतात.
किफायतशीर: फोर्जिंग प्रक्रिया सामान्यतः अतिशय किफायतशीर मानली जाते कारण कोणतीही सामग्री वाया जात नाही.
लवचिकता: स्टील फोर्जिंग प्रक्रिया खूप लवचिक आहे आणि अनेक वेगवेगळ्या आकारात ट्यूब तयार करू शकते.