वेल्डेड कार्बन स्टील पाईप्समध्ये वेल्डमध्ये हवेचे बुडबुडे असणे सामान्य आहे, विशेषत: मोठ्या व्यासाच्या कार्बन सीमलेस स्टील पाईप वेल्ड छिद्रांमुळे पाइपलाइन वेल्डच्या घट्टपणावरच परिणाम होत नाही आणि पाइपलाइन गळतीस कारणीभूत ठरते, तर ते गंजण्याचे प्रेरण बिंदू देखील बनतात. वेल्डची ताकद आणि कडकपणा गंभीरपणे कमी करते. . वेल्डमध्ये सच्छिद्रता निर्माण करणारे घटक हे आहेत: ओलावा, घाण, ऑक्साईड स्केल आणि फ्लक्समधील लोखंडी फाइलिंग, वेल्डिंग घटक आणि आवरण जाडी, स्टील प्लेटच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि स्टील प्लेट साइड प्लेटची प्रक्रिया, वेल्डिंग प्रक्रिया आणि स्टील पाईप निर्मिती प्रक्रिया, इ. फ्लक्स रचना. जेव्हा वेल्डिंगमध्ये CaF2 आणि SiO2 ची योग्य मात्रा असते, तेव्हा ते मोठ्या प्रमाणात H2 ची प्रतिक्रिया आणि शोषून घेते आणि उच्च स्थिरता आणि द्रव धातूमध्ये अघुलनशील HF तयार करते, ज्यामुळे हायड्रोजन छिद्र तयार होण्यास प्रतिबंध होतो.

बुडबुडे मुख्यतः वेल्ड मणीच्या मध्यभागी आढळतात. मुख्य कारण म्हणजे हायड्रोजन अजूनही बुडबुड्याच्या स्वरूपात वेल्ड मेटलमध्ये लपलेले आहे. म्हणून, हा दोष दूर करण्याचा उपाय म्हणजे प्रथम वेल्डिंग वायर आणि वेल्डमधील गंज, तेल, ओलावा आणि ओलावा काढून टाकणे. आणि ओलावा काढून टाकण्यासाठी फ्लक्स नंतरचे इतर पदार्थ चांगले वाळवले पाहिजेत. याव्यतिरिक्त, विद्युत प्रवाह वाढवणे, वेल्डिंगचा वेग कमी करणे आणि वितळलेल्या धातूच्या घनतेचा वेग कमी करणे देखील प्रभावी आहे.

फ्लक्सची जमा जाडी साधारणपणे 25-45 मिमी असते. फ्लक्सचा जास्तीत जास्त कण आकार आणि लहान घनता कमाल मूल्य म्हणून घेतली जाते, अन्यथा किमान मूल्य वापरले जाते; कमाल वर्तमान आणि कमी वेल्डिंग गती जमा जाडीसाठी वापरली जाते आणि त्याउलट किमान मूल्य वापरले जाते. जेव्हा आर्द्रता जास्त असते, तेव्हा पुनर्प्राप्त फ्लक्स वापरण्यापूर्वी वाळवावे. सल्फर क्रॅकिंग (सल्फरमुळे होणारी क्रॅक). सल्फर पृथक्करण बँडमधील सल्फाइड्समुळे सल्फर पृथक्करण बँड मजबूत सल्फर पृथक्करण बँड (विशेषत: मऊ-उकळणारे स्टील) असलेल्या प्लेट्स वेल्डिंग करताना वेल्ड मेटलमध्ये प्रवेश करतात. याचे कारण लोह सल्फाइडमध्ये हायड्रोजन आणि सल्फर पृथक्करण झोनमध्ये कमी वितळण्याच्या बिंदूसह स्टीलची उपस्थिती आहे. म्हणून, हे घडू नये म्हणून, कमी सल्फर-युक्त पृथक्करण बँडसह अर्ध-मारलेले स्टील किंवा मारलेले स्टील वापरणे देखील प्रभावी आहे.