1. वेल्ड गॅपचे नियंत्रण: एकाधिक रोलर्सद्वारे रोलिंग केल्यानंतर, स्ट्रिप स्टील वेल्डेड पाईप युनिटकडे पाठविली जाते. पट्टीचे स्टील हळूहळू गुंडाळले जाते आणि दातांच्या अंतराने एक गोल नळी बनते. 1 आणि 3 मिमी दरम्यान वेल्ड अंतर नियंत्रित करण्यासाठी आणि वेल्डच्या टोकांना फ्लश करण्यासाठी स्क्विज रोलरची दाबण्याची रक्कम समायोजित करा. जर अंतर खूप मोठे असेल, तर समीपतेचा प्रभाव कमी होईल, एडी करंटची कमतरता असेल आणि वेल्ड क्रिस्टल्स थेट खराबपणे जोडलेले असतील आणि अनफ्यूज्ड किंवा क्रॅक होतील. जर अंतर खूप लहान असेल, तर समीपतेचा प्रभाव वाढेल, वेल्डिंगची उष्णता खूप मोठी असेल आणि वेल्ड जाळले जाईल; कदाचित एक्सट्रूझन आणि रोलिंगनंतर वेल्ड एक खोल खड्डा तयार करेल, ज्यामुळे वेल्डच्या देखाव्यावर परिणाम होईल.

2. वेल्डिंग तापमान नियंत्रण: सूत्रानुसार, वेल्डिंग तापमान उच्च-फ्रिक्वेंसी एडी वर्तमान उष्णता शक्तीमुळे प्रभावित होते. उच्च-फ्रिक्वेंसी एडी वर्तमान हीटिंग पॉवर वर्तमान फ्रिक्वेंसीमुळे प्रभावित होते, आणि एडी वर्तमान हीटिंग पॉवर वर्तमान प्रोत्साहन वारंवारतेच्या स्क्वेअरच्या प्रमाणात असते; आणि वर्तमान प्रोत्साहन वारंवारता उत्साहवर्धक व्होल्टेज, करंट, कॅपेसिटन्स आणि इंडक्टन्स द्वारे प्रभावित आहे. इंडक्टन्स = चुंबकीय प्रवाह/करंट सूत्रामध्ये: f-उत्तेजित वारंवारता (Hz-लूपमधील कॅपेसिटन्सला प्रोत्साहन द्या (F capacitance = विद्युत/व्होल्टेज; L- लूपमधील इंडक्टन्सला प्रोत्साहन द्या. प्रोत्साहन वारंवारता कॅपेसिटन्सच्या व्यस्त प्रमाणात असते आणि प्रोत्साहन लूपमधील इंडक्टन्सचे वर्गमूळ) हे व्होल्टेज आणि करंटच्या स्क्वेअर रूटच्या प्रमाणात असू शकते. कमी कार्बन स्टीलच्या बाबतीत वेल्डिंगचे तापमान 1250 ~ 1460 ℃ नियंत्रित केले जाते, ते 3 ~ 5 मिमी प्रवेशाच्या पाईपच्या जाडीची आवश्यकता पूर्ण करू शकते वेल्डिंगची गती गरम वेल्डिंग सीमच्या वेल्डिंग तापमानापर्यंत पोहोचू शकत नाही जेव्हा इनपुट उष्णता कमी होते, तेव्हा धातूची रचना घन राहते आणि अपुरी संलयन किंवा अपूर्ण प्रवेश बनते. जेव्हा इनपुट उष्णतेची कमतरता असते, तेव्हा गरम केलेल्या वेल्डची धार वेल्डिंग तापमानापेक्षा जास्त असते, ज्यामुळे ओव्हरबर्निंग किंवा थेंब पडतात, ज्यामुळे वेल्डला वितळलेले छिद्र बनते.

3. स्क्वीझिंग फोर्सचे नियंत्रण: स्क्वीझ रोलरच्या स्वीझखाली, ट्यूब रिकाम्याच्या दोन कडा वेल्डिंग तापमानाला गरम केल्या जातात. मेटल क्रिस्टल ग्रेन जे मेकअप एकत्र करतात आणि एकमेकांमध्ये स्फटिक करतात आणि शेवटी मजबूत वेल्ड तयार करतात. जर एक्सट्रूझन फोर्स खूप लहान असेल तर स्फटिकांची संख्या कमी असेल आणि वेल्ड मेटलची ताकद कमी होईल आणि फोर्स लागू केल्यानंतर क्रॅक होतील; जर एक्सट्रूजन फोर्स खूप मोठा असेल तर, वितळलेला धातू वेल्डमधून पिळून काढला जाईल, इतकेच नाही तर वेल्डची ताकद सुधारली जाईल, आणि बरेच पृष्ठभाग आणि आतील बुरर्स उद्भवतील आणि वेल्ड लॅप जॉइंट्ससारखे दोष देखील उद्भवतील. तयार करणे.

4. उच्च-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन कॉइलच्या स्थितीचे समायोजन: प्रभावी हीटिंग वेळ जास्त आहे आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन कॉइल स्क्विज रोलरच्या स्थितीच्या शक्य तितक्या जवळ असणे आवश्यक आहे. इंडक्शन लूप स्क्विज रोलरपासून दूर असल्यास. उष्णता-प्रभावित झोन विस्तृत आहे आणि वेल्डची ताकद कमी झाली आहे; याउलट, वेल्डच्या काठावर गरम होत नाही, परिणामी एक्सट्रूझन नंतर खराब मोल्डिंग होते. रेझिस्टरचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र स्टील पाईपच्या आतील व्यासाच्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राच्या 70% पेक्षा कमी नसावे. त्याचा परिणाम म्हणजे इंडक्शन कॉइल, पाईप ब्लँक वेल्डची किनार आणि चुंबकीय रॉड एक इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन लूप बनवते.

5. रेझिस्टर एक किंवा वेल्डेड पाईप्ससाठी विशेष चुंबकीय रॉड्सचा एक समूह आहे. . प्रॉक्सिमिटी इफेक्ट होतो आणि एडी करंटची उष्णता ट्यूब ब्लँकच्या वेल्डच्या काठाजवळ केंद्रित केली जाते जेणेकरून ट्यूब ब्लँकची धार वेल्डिंग तापमानाला गरम केली जाते. रेझिस्टरला स्टीलच्या वायरने ट्यूबच्या आत ड्रॅग केले जाते आणि मध्यवर्ती स्थिती स्क्विज रोलरच्या मध्यभागी तुलनेने निश्चित केली पाहिजे. स्टार्टअप करताना, ट्यूब रिकाम्या जलद हालचालीमुळे, रेझिस्टन्स डिव्हाईस ट्यूबच्या आतील भिंतीच्या घर्षणामुळे मोठ्या प्रमाणात झिजते आणि ते वारंवार बदलणे आवश्यक असते.

6. वेल्डिंग आणि एक्सट्रूझन नंतर वेल्ड चट्टे होतील. च्या वेगवान हालचालींवर अवलंबून आहेवेल्डेड स्टील पाईप, वेल्ड डाग सपाट केले जाईल. वेल्डेड पाईपच्या आतील बुर्स सामान्यतः साफ केले जात नाहीत.