तेल ड्रिलिंग आणि तेल विहिरीच्या क्षेत्रात, उच्च-फ्रिक्वेंसी इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डेड केसिंग (ज्याला ERW आवरण म्हणून संदर्भित) सीमलेस केसिंगच्या तुलनेत उच्च मितीय अचूकता, वेल्ड टफनेस, उच्च-कार्यक्षमता विरोधी एक्सट्रूझन आणि कमी किमतीचे फायदे आहेत. परदेशात मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे, आणि चांगले परिणाम साध्य केले आहे.

ईआरडब्ल्यू केसिंगची वैशिष्ट्ये (सीमलेस केसिंगच्या तुलनेत)
उच्च मितीय अचूकता: मोल्डिंगनंतर यांत्रिक आकारमान प्रक्रियेचा वापर करून ERW आवरण, अचूक सीमलेस केसिंगने त्याचा आकार वाढविला आहे (बाहेरील व्यास, भिंतीची जाडी, गोलाकारपणा इ.), आणि त्याचे बाह्य व्यास विचलन ± 0 सरासरी .5% पेक्षा जास्त नाही. जसे की निप्पॉन स्टील द्वारे उत्पादित 6244.5 n'un ERW केसिंग जाडीचे मानक विचलन <0.10 मिल संबंधित सीमलेस केसिंग मानक विचलन 0.41 मिल होते.

चांगले वेल्ड टफनेस: ईआरडब्ल्यू केसिंग उत्पादन प्रक्रियेची हमी मिळू शकते की घटक संस्थेमध्ये सी, एस आणि पी सामग्री कमी आहे आणि उच्च ताकद, वेल्डची उच्च कडकपणा, वेल्ड टफनेस सीमलेस स्लीव्हची बेस सामग्री आहे जेणेकरून स्लीव्ह ट्यूब .

अँटी-एक्सट्रुजन अँटीनॉक गुणधर्म: समान API सीमलेस केसिंगच्या तुलनेत उच्च शक्ती 30% ते 40%, ERW केसिंग अँटी-एक्सट्रुजन, अँटी-नॉक गुणधर्म (अंतर्गत दाब) सुमारे 50% जास्त.

प्रगत तंत्रज्ञान, उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण: ERW स्लीव्ह बेस मेटल कंट्रोल रोल्ड कॉइल, समस्थानिक, 100% गैर-विनाशकारी चाचणी.

कमी खर्च: समान अखंड आवरणाच्या तुलनेत, ERW आवरण 5% ते 10% कमी किमतीत, उच्च कार्यक्षमता, उच्च दर्जाचे यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन, कमी ऊर्जा वापर आणि उत्पादन; ERW केसिंग तयार उत्पादन दर 93% ते 98%, आणि सीमलेस केसिंग तयार उत्पादन दर 85% ते 90%; संपूर्ण प्रकल्प गुंतवणूक ERW केसिंग सीमलेस केसिंग प्रकल्पापेक्षा 40% कमी आहे.

ERW आवरणाची तांत्रिक वैशिष्ट्ये
(1) कच्च्या मालाची निवड नियंत्रित रोलिंग कॉइल, S आणि P च्या सामग्रीचे कठोर नियंत्रण आणि कार्बन समतुल्य, सामान्यतः W (S) ≤ 0.015%, कार्बन समतुल्य ≤ O. 25%. आणि Nb, V, Ti आणि cu सारख्या सूक्ष्म मिश्रधातूंच्या वापरामुळे वेल्डेबिलिटी आणि गंज प्रतिरोधकता सुधारण्यासाठी स्टीलची कणखरता सुधारते.

(2) काठ मिलिंग उपचारानंतर जाड कॉइल, स्थानिक ओव्हरहाटिंग आणि ऑक्सिडेशनमुळे होणारे वेल्डिंग burrs कमी करू शकते.

(3) सतत उत्पादनासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे सर्पिल लूपर, वेल्डिंग स्टँडस्टिलमुळे रोल-टू-व्हॉल्यूम बॅच उत्पादन होत नाही, परिणामी वेल्डिंग पुन्हा सुरू होते, वेल्डिंग चालू होते, उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या दोषांमुळे व्होल्टेज अस्थिरता येते.

(4) सामान्यतः बर्र्स प्रक्रियेच्या अत्याधुनिक हायड्रॉलिक काढण्यासाठी वापरले जाते, आतील बुर उंची नियंत्रण 1.14 NLNL.

(5) इनपुट पॉवर, वेल्डिंग व्ही-आकाराचा कोन, वेल्डिंग गती, वेल्डिंग तापमान नियंत्रण यासह कठोर वेल्डिंग पॅरामीटर्स. बंद लूप पॉवर कंट्रोलच्या उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग गतीद्वारे वेल्डिंग तापमान, ± 5 ℃ पेक्षा कमी चढ-उतार नियंत्रित करते.

(6) वेल्ड नंतरच्या उष्णतेच्या उपचारांवर भर, वेल्ड झोनची संघटना आणि अंतर्गत ताण सुधारण्यासाठी पोस्ट-वेल्ड उष्णता उपचाराद्वारे.

(७) उच्च शक्ती आणि आकारमान युनिट बनवणे, मोठ्या परिशुद्धता कमी करणे.

(8) वेल्ड आणि स्टीलसाठी संपूर्ण-लाइन किंवा ऑफ-लाइन नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह चाचणी, वेळेवर आणि अचूक दोष शोधणे, उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रिया वेळेवर समायोजित करण्यासाठी.