स्टील पाईप्सच्या कोल्ड प्रोसेसिंगमध्ये (जसे की सीमलेस ट्यूब्स) कोल्ड रोलिंग, कोल्ड ड्रॉइंग, कोल्ड टेंशन रिडक्शन आणि स्पिनिंग या पद्धतींचा समावेश होतो, ज्या अचूक पातळ-भिंती आणि उच्च-शक्तीचे पाईप्स तयार करण्याच्या मुख्य पद्धती आहेत. त्यापैकी, कोल्ड रोलिंग आणि कोल्ड ड्रॉइंग सामान्यतः स्टील पाईप्सच्या थंड प्रक्रियेसाठी उच्च-कार्यक्षमतेच्या उत्पादन पद्धती वापरल्या जातात.

हॉट रोलिंगच्या तुलनेत, कोल्ड वर्किंगचे खालील फायदे आहेत:
हे मोठ्या-व्यास आणि पातळ-भिंतीच्या पाईप्सचे उत्पादन करू शकते; उच्च भौमितिक अचूकता; उच्च पृष्ठभाग समाप्त; हे धान्य शुद्धीकरणासाठी उपयुक्त आहे, आणि संबंधित उष्णता उपचार प्रणालीसह, उच्च व्यापक यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त केले जाऊ शकतात.

हे विविध विशेष-आकाराचे आणि परिवर्तनीय-विभागाची वैशिष्ट्ये आणि अरुंद थर्मल प्रोसेसिंग तापमान श्रेणी, कमी उच्च-तापमान कडकपणा आणि चांगल्या खोलीच्या तापमानाची प्लॅस्टिकिटी असलेली काही सामग्री तयार करू शकते. कोल्ड रोलिंगचा उत्कृष्ट फायदा असा आहे की त्यात भिंत कमी करण्याची मजबूत क्षमता आहे आणि येणाऱ्या सामग्रीची कार्यक्षमता, मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते.

कोल्ड रेखांकनाचा क्षेत्र कमी करण्याचा दर कोल्ड रोलिंगपेक्षा कमी आहे, परंतु उपकरणे सोपे आहेत, टूलींगची किंमत कमी आहे, उत्पादन लवचिक आहे आणि उत्पादनाच्या आकार आणि वैशिष्ट्यांची श्रेणी देखील मोठी आहे. म्हणून, साइटवर कोल्ड रोलिंग आणि कोल्ड ड्रॉइंग पद्धती वाजवीपणे एकत्र करणे आवश्यक आहे. अलिकडच्या वर्षांत, कोल्ड टेंशन कमी करणे, वेल्डेड पाईप कोल्ड प्रोसेसिंग आणि अल्ट्रा-लाँग पाईप कोल्ड ड्रॉइंग तंत्रज्ञान युनिटचे उत्पादन वाढवू शकते. वाण आणि वैशिष्ट्यांची श्रेणी विस्तृत करा, वेल्ड्सची गुणवत्ता सुधारा आणि कोल्ड रोलिंग आणि कोल्ड ड्रॉइंगसाठी योग्य पाईप सामग्री प्रदान करा. याव्यतिरिक्त, अलिकडच्या वर्षांत उबदार प्रक्रियेकडे जास्त लक्ष दिले गेले आहे, सामान्यतः इंडक्शन हीटिंग 200 ℃ ~ 400 ℃ पर्यंत, ट्यूब बिलेटची प्लास्टीसीटी सुधारण्यासाठी. उबदार रोलिंगची जास्तीत जास्त वाढ कोल्ड रोलिंगच्या 2 ते 3 पट असते; 30% ने वाढले आहे, ज्यामुळे कमी प्लॅस्टिकिटी आणि उच्च शक्ती असलेल्या काही धातूंना पूर्ण करणे शक्य होते.

तपशिलाची श्रेणी, मितीय अचूकता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि कोल्ड-वर्क केलेल्या नळ्यांची सूक्ष्म रचना हॉट-रोल्ड ट्यूबपेक्षा वरचढ असली तरी, त्याच्या उत्पादनात चार समस्या आहेत: उच्च चक्र कालावधी, दीर्घ उत्पादन चक्र, मोठ्या धातूचा वापर आणि जटिल मध्यवर्ती उपचार. प्रक्रिया

विविध सामग्री, तांत्रिक परिस्थिती आणि विविध स्टील पाईप्सच्या वैशिष्ट्यांमुळे, उत्पादन प्रक्रिया आणि
प्रक्रिया प्रणाली देखील भिन्न आहे, परंतु सर्वसाधारणपणे त्यात खालील तीन मुख्य प्रक्रिया असतात:

1) शीत कार्यासाठी पूर्व-उपचार, तीन पैलूंमधील तयारीसह: आकार, आकार, रचना आणि पृष्ठभागाची स्थिती;
2) कोल्ड रेखांकन, कोल्ड रोलिंग आणि स्पिनिंगसह कोल्ड वर्किंग;
3) तयार उत्पादनांचे फिनिशिंग, उष्मा उपचार, कटिंग, सरळ करणे आणि तयार उत्पादनांची तपासणी यासह.