सीमलेस ट्यूब (SMLS) ची असमान भिंतीची जाडी प्रामुख्याने सर्पिल आकाराच्या असमान भिंतीची जाडी, सरळ रेषेची असमान भिंतीची जाडी आणि डोके आणि शेपटीच्या जाड आणि पातळ भिंतींच्या घटनेत प्रकट होते. सीमलेस ट्यूब्सच्या सतत रोलिंग प्रक्रियेच्या समायोजनाचा प्रभाव हा एक महत्त्वाचा घटक आहे ज्यामुळे तयार पाईप्सची असमान भिंतीची जाडी होते. विशेषतः:
1. सीमलेस ट्यूबची सर्पिल भिंत जाडी असमान आहे

कारणे अशी आहेत: 1) छेदन यंत्राची चुकीची रोलिंग सेंटर लाइन, दोन रोलचा झुकणारा कोन किंवा प्लगच्या आधी कमी प्रमाणात कमी होणे यासारख्या समायोजन कारणांमुळे सीमलेस स्टील पाईपची भिंतीची जाडी असमान आहे. आणि सामान्यतः स्टील पाईपच्या संपूर्ण लांबीसह सर्पिल आकारात वितरीत केले जाते. .
2) रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान, सेंटरिंग रोलर्स खूप लवकर उघडले जातात, सेंटरिंग रोलर्स योग्यरित्या समायोजित केले जात नाहीत आणि इजेक्टर रॉडच्या कंपनामुळे भिंतीची जाडी असमान असते, जी सामान्यतः संपूर्ण लांबीसह सर्पिल आकारात वितरीत केली जाते. स्टील पाईप च्या.

मोजमाप:
1) छेदन यंत्राची रोलिंग सेंटर लाईन समायोजित करा जेणेकरून दोन रोलचे झुकाव कोन समान असतील आणि रोलिंग टेबलमध्ये दिलेल्या पॅरामीटर्सनुसार रोलिंग मिल समायोजित करा.

२) दुसऱ्या केससाठी, केशिका ट्यूबच्या बाहेर पडण्याच्या गतीनुसार सेंटरिंग रोलर उघडण्याची वेळ समायोजित करा आणि इजेक्टर रॉड हलण्यापासून रोखण्यासाठी रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान सेंटरिंग रोलर खूप लवकर उघडू नका, परिणामी भिंत असमान होईल. सीमलेस स्टील पाईपची जाडी. केशिकाच्या व्यासाच्या बदलानुसार सेंट्रिंग रोलरची उघडण्याची डिग्री योग्यरित्या समायोजित करणे आवश्यक आहे आणि केशिकाच्या धडकण्याचे प्रमाण विचारात घेतले पाहिजे.
2. सीमलेस ट्यूबची रेखीय भिंत जाडी असमान आहे

कारण:
1) मँडरेल प्री-पीअरिंग सॅडलची उंची समायोजन योग्य नाही. जेव्हा मँड्रेल प्री-पीअरिंग असते तेव्हा ते एका बाजूच्या केशिकाशी संपर्क साधते, ज्यामुळे केशिकाचे तापमान संपर्काच्या पृष्ठभागावर खूप लवकर घसरते, परिणामी सीमलेस स्टील पाईपची असमान भिंतीची जाडी किंवा अवतल दोष देखील होतो.
2) सतत रोलिंग रोलमधील अंतर खूप लहान किंवा खूप मोठे आहे.
3) रोलिंग मिलच्या मध्य रेषेचे विचलन.
4) सिंगल आणि डबल रॅकच्या असमान घटामुळे स्टील पाईपचे रेषीय सममितीय विचलन सिंगल रॅकच्या दिशेने अति-पातळ (अति-जाड) आणि दिशेने अति-जाड (अति-पातळ) होईल. दुहेरी रॅक च्या.
5) सेफ्टी एब्युटमेंट तुटलेली आहे आणि आतील आणि बाहेरील रोल गॅपमधील फरक मोठा आहे, ज्यामुळे स्टील पाईपच्या सरळ रेषेचे असममित विचलन होईल.
6) सतत रोलिंग, स्टॅकिंग स्टील आणि ड्रॉइंग रोलिंगचे अयोग्य समायोजन यामुळे भिंतीची जाडी एका सरळ रेषेत असमान होईल.

मोजमाप:
1) मँडरेल आणि केशिका मध्यभागी असणे सुनिश्चित करण्यासाठी मॅन्ड्रल प्री-पियरिंग सॅडलची उंची समायोजित करा.
2) पास प्रकार आणि रोलिंग स्पेसिफिकेशन बदलताना, रोलिंग अंतर मोजले पाहिजे जेणेकरून रोलिंग टेबलशी सुसंगत असली रोल अंतर ठेवा.
3) रोलिंग सेंटर लाइन ऑप्टिकल सेंटरिंग डिव्हाइससह समायोजित करा आणि रोलिंग मिलची मध्यवर्ती ओळ वार्षिक दुरुस्तीच्या वेळी दुरुस्त करणे आवश्यक आहे.
4) तुटलेल्या सेफ्टी मोर्टारने फ्रेम वेळेवर बदला, सतत रोलच्या आतील आणि बाहेरील रोल अंतर मोजा आणि काही समस्या असल्यास वेळेत बदला.
5) सतत रोलिंग दरम्यान, स्टील ड्रॉइंग आणि स्टॅकिंग टाळावे.

3. सीमलेस ट्यूब हेड आणि शेपटीची भिंत जाडी असमान आहे
कारण:
1) ट्यूब ब्लँकच्या पुढच्या टोकाचा कटिंग स्लोप आणि वक्रता खूप मोठी आहे, आणि ट्यूब ब्लँकचे मध्यभागी छिद्र योग्य नाही, ज्यामुळे स्टील पाईपच्या डोक्याची भिंतीची जाडी सहजपणे असमान होईल.
2) छेदन करताना, विस्तार गुणांक खूप मोठा असतो, रोलचा वेग खूप जास्त असतो आणि रोलिंग अस्थिर असते.
3) पिअररद्वारे अस्थिर स्टील फेकल्यामुळे केशिका ट्यूबच्या शेवटी असमान भिंतीची जाडी सहज होऊ शकते.

मोजमाप:
1) ट्यूब ब्लँकच्या पुढच्या टोकाला झुकण्यापासून आणि मोठ्या प्रमाणात कपात होण्यापासून रोखण्यासाठी ट्यूबच्या कोऱ्याची गुणवत्ता तपासा आणि पास प्रकार किंवा ओव्हरहॉलिंग बदलताना मध्यभागी छिद्र दुरुस्त केले पाहिजे.
2) रोलिंगची स्थिरता आणि केशिका भिंतीच्या जाडीची एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी कमी छेदन गती वापरा. जेव्हा रोल गती समायोजित केली जाते, तेव्हा जुळणारी मार्गदर्शक प्लेट देखील त्यानुसार समायोजित केली जाते.
3) मार्गदर्शक प्लेटच्या वापर स्थितीकडे लक्ष द्या आणि मार्गदर्शक प्लेट बोल्टची तपासणी वाढवा, स्टील रोलिंग दरम्यान मार्गदर्शक प्लेटच्या हालचालीची श्रेणी कमी करा आणि स्टील फेकण्याची स्थिरता सुनिश्चित करा.