1. स्टीलच्या कोनांचे अपुरे भरणे
स्टीलच्या कोनांच्या अपुऱ्या फिलिंगची दोष वैशिष्ट्ये: तयार उत्पादनाची छिद्रे अपुरी भरल्यामुळे स्टीलच्या कडा आणि कोपऱ्यांवर धातूची कमतरता निर्माण होते, ज्याला स्टीलच्या कोनांचे अपुरे भरणे म्हणतात. त्याची पृष्ठभाग खडबडीत आहे, बहुतेक संपूर्ण लांबीच्या बाजूने, आणि काही स्थानिक किंवा मधूनमधून दिसतात.
स्टीलच्या कोनांची अपुरी भरण्याची कारणे: भोक प्रकाराची अंतर्निहित वैशिष्ट्ये, रोल केलेल्या तुकड्याच्या कडा आणि कोपऱ्यांवर प्रक्रिया केली जाऊ शकत नाही; रोलिंग मिलचे अयोग्य समायोजन आणि ऑपरेशन आणि कपातीचे अवास्तव वितरण. कोपऱ्यांची कपात लहान आहे, किंवा गुंडाळलेल्या तुकड्याच्या प्रत्येक भागाचा विस्तार विसंगत आहे, परिणामी जास्त प्रमाणात संकोचन होते; भोक प्रकार किंवा मार्गदर्शक प्लेट गंभीरपणे थकलेली आहे, मार्गदर्शक प्लेट खूप रुंद आहे किंवा चुकीच्या पद्धतीने स्थापित केली आहे; रोल केलेल्या तुकड्याचे तापमान कमी आहे, धातूची प्लॅस्टिकिटी खराब आहे आणि छिद्र प्रकाराचे कोपरे भरणे सोपे नाही; गुंडाळलेल्या तुकड्यात गंभीर स्थानिक वाकणे असते आणि रोलिंग केल्यानंतर कोपऱ्यांची आंशिक अपुरीता निर्माण करणे सोपे असते.
स्टीलच्या कोनांच्या अपुरेपणासाठी नियंत्रण पद्धती: छिद्र प्रकार डिझाइन सुधारा, रोलिंग मिलचे समायोजन ऑपरेशन मजबूत करा आणि कपात वाजवीपणे वितरित करा; मार्गदर्शक उपकरण योग्यरित्या स्थापित करा आणि गंभीरपणे खराब झालेले छिद्र प्रकार आणि मार्गदर्शक प्लेट वेळेत बदला; कडा आणि कोपरे चांगले भरण्यासाठी रोल केलेल्या तुकड्याच्या तापमानानुसार घट समायोजित करा.

2. सहनशीलतेच्या बाहेर स्टीलचा आकार
सहनशीलतेच्या बाहेर स्टीलच्या आकाराची दोष वैशिष्ट्ये: स्टील विभागाच्या भौमितिक परिमाणांसाठी एक सामान्य संज्ञा जी मानकांच्या आवश्यकता पूर्ण करत नाही. जेव्हा मानक आकारातील फरक खूप मोठा असेल तेव्हा ते विकृत दिसेल. दोषांचे अनेक प्रकार आहेत, त्यापैकी बहुतेकांना स्थान आणि सहनशीलतेच्या डिग्रीनुसार नावे दिली जातात. जसे की आउट-ऑफ-गोलाकार सहनशीलता, लांबी सहिष्णुता इ.
सहनशीलतेच्या बाहेर स्टीलच्या आकाराची कारणे: अवास्तव भोक डिझाइन; असमान भोक पोशाख, नवीन आणि जुन्या छिद्रांचे अयोग्य जुळणी; रोलिंग मिलच्या विविध भागांची खराब स्थापना (मार्गदर्शक उपकरणांसह), सुरक्षा मोर्टार फुटणे; रोलिंग मिलचे अयोग्य समायोजन; बिलेटचे असमान तापमान, एकाच तुकड्याच्या असमान तापमानामुळे आंशिक तपशील विसंगत असतात आणि कमी-तापमान स्टीलची संपूर्ण लांबी विसंगत आणि खूप मोठी असते.
स्टील विभागाच्या आकाराच्या अति-सहिष्णुतेसाठी नियंत्रण पद्धती: रोलिंग मिलचे सर्व भाग योग्यरित्या स्थापित करा; भोक डिझाइन सुधारित करा आणि रोलिंग मिलचे समायोजन ऑपरेशन मजबूत करा; भोक च्या पोशाख लक्ष द्या. तयार होल बदलताना, विशिष्ट परिस्थितीनुसार तयार झालेले फ्रंट होल आणि इतर संबंधित छिद्रांचे प्रकार एकाच वेळी बदलण्याचा विचार करा; स्टील बिलेटचे एकसमान तापमान मिळविण्यासाठी स्टील बिलेटची गरम गुणवत्ता सुधारणे; सरळ केल्यानंतर क्रॉस-सेक्शनल आकार बदलल्यामुळे काही विशिष्ट आकाराचे साहित्य विशिष्ट आकारावर परिणाम करू शकतात आणि दोष दूर करण्यासाठी दोष पुन्हा सरळ केला जाऊ शकतो.

3. स्टील रोलिंग डाग
स्टील रोलिंग स्कारची दोष वैशिष्ट्ये: रोलिंगमुळे स्टीलच्या पृष्ठभागावर धातूचे ब्लॉक्स जोडले जातात. त्याचे स्वरूप जखमासारखे आहे. स्कारिंगमधील मुख्य फरक असा आहे की रोलिंग स्कारचा आकार आणि स्टीलच्या पृष्ठभागावर त्याचे वितरण एक विशिष्ट नियमितता आहे. दोषाखाली अनेकदा गैर-धातूचा ऑक्साईडचा समावेश नसतो.
स्टीलच्या भागांवर रोलिंग स्कार्सची कारणे: खडबडीत रोलिंग मिलमध्ये गंभीर झीज होते, परिणामी स्टील विभागाच्या स्थिर पृष्ठभागावर अधूनमधून सक्रिय रोलिंग चट्टे वितरित केले जातात; परदेशी धातूच्या वस्तू (किंवा मार्गदर्शक उपकरणाने वर्कपीसमधून स्क्रॅप केलेले धातू) वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर दाबून रोलिंग चट्टे तयार करतात; पूर्ण होल होण्यापूर्वी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर नियतकालिक अडथळे किंवा खड्डे तयार होतात आणि रोलिंग केल्यानंतर नियतकालिक रोलिंग चट्टे तयार होतात. विशिष्ट कारणे खराब चर खाच आहेत; खोबणीत वाळूची छिद्रे किंवा मांसाचे नुकसान; खोबणीला “ब्लॅक हेड” वर्कपीसने मारले आहे किंवा चट्टे सारखे प्रोट्र्यूशन आहेत; वर्कपीस छिद्रामध्ये घसरते, ज्यामुळे धातू विकृत क्षेत्राच्या पृष्ठभागावर जमा होते आणि रोलिंग केल्यानंतर रोलिंग चट्टे तयार होतात; वर्कपीस अर्धवट अडकलेली (खरचटलेली) आहे किंवा आसपासची प्लेट, रोलर टेबल आणि स्टील टर्निंग मशीन यांसारख्या यांत्रिक उपकरणांनी वाकलेली आहे आणि रोलिंग केल्यानंतर रोलिंग चट्टे देखील तयार होतील.
स्टीलच्या भागांवर चट्टे गुंडाळण्यासाठी नियंत्रण पद्धती: गंभीरपणे जीर्ण झालेल्या किंवा त्यांच्यावर परदेशी वस्तू असलेल्या खोबणी वेळेवर बदला; रोल बदलण्यापूर्वी चरांची पृष्ठभाग काळजीपूर्वक तपासा आणि वाळूच्या छिद्रे किंवा खराब खुणा असलेले खोबणी वापरू नका; खोबणी पडण्यापासून किंवा आदळण्यापासून रोखण्यासाठी काळ्या स्टीलला रोल करण्यास सक्त मनाई आहे; स्टील क्लॅम्पिंग अपघातांना सामोरे जाताना, खोबणीचे नुकसान होणार नाही याची काळजी घ्या; रोलिंग मिलच्या आधी आणि नंतर यांत्रिक उपकरणे गुळगुळीत आणि सपाट ठेवा आणि गुंडाळलेल्या तुकड्यांचे नुकसान होऊ नये म्हणून ते योग्यरित्या स्थापित करा आणि ऑपरेट करा; रोलिंग दरम्यान रोल केलेल्या तुकड्यांच्या पृष्ठभागावर परदेशी वस्तू दाबणार नाहीत याची काळजी घ्या; स्टील बिलेटचे गरम तापमान खूप जास्त नसावे जेणेकरून गुंडाळलेले तुकडे छिद्रात घसरू नयेत.

4. स्टीलच्या विभागांमध्ये मांसाचा अभाव
स्टील विभागांमध्ये मांसाच्या कमतरतेची दोष वैशिष्ट्ये: स्टील विभागाच्या क्रॉस-सेक्शनच्या एका बाजूच्या लांबीसह धातू गहाळ आहे. दोषावर तयार खोबणीचे कोणतेही गरम रोलिंग चिन्ह नाही, रंग गडद आहे आणि पृष्ठभाग सामान्य पृष्ठभागापेक्षा खडबडीत आहे. हे मुख्यतः संपूर्ण लांबीमध्ये दिसते आणि काही स्थानिक पातळीवर दिसतात.
स्टीलमध्ये मांस गहाळ होण्याची कारणे: खोबणी चुकीची आहे किंवा मार्गदर्शक अयोग्यरित्या स्थापित केला आहे, परिणामी रोल केलेल्या तुकड्याच्या विशिष्ट विभागात धातूची कमतरता आहे आणि पुन्हा रोलिंग दरम्यान छिद्र भरले नाही; भोक डिझाइन खराब आहे किंवा वळणे चुकीचे आहे आणि रोलिंग मिल अयोग्यरित्या समायोजित केली आहे, तयार होलमध्ये प्रवेश करणाऱ्या रोल केलेल्या धातूचे प्रमाण अपुरे आहे जेणेकरून तयार भोक भरू नये; पुढील आणि मागील छिद्रांची परिधान पदवी भिन्न आहे, ज्यामुळे मांस देखील गहाळ होऊ शकते; गुंडाळलेला तुकडा फिरवला जातो किंवा स्थानिक वाकणे मोठे असते आणि पुन्हा रोलिंग केल्यानंतर स्थानिक मांस गायब होते.
स्टीलमध्ये गहाळ मांसासाठी नियंत्रण पद्धती: भोक डिझाइन सुधारा, रोलिंग मिलचे समायोजन ऑपरेशन मजबूत करा, जेणेकरून तयार भोक चांगले भरले जाईल; रोलरची अक्षीय हालचाल रोखण्यासाठी रोलिंग मिलचे विविध भाग घट्ट करा आणि मार्गदर्शक डिव्हाइस योग्यरित्या स्थापित करा; वेळेत गंभीरपणे थकलेला भोक बदला.

5. स्टीलवर ओरखडे
स्टीलवरील स्क्रॅचची दोष वैशिष्ट्ये: रोल केलेला तुकडा गरम रोलिंग आणि वाहतूक दरम्यान उपकरणे आणि साधनांच्या तीक्ष्ण कडांनी टांगला जातो. त्याची खोली बदलते, खोबणीचा तळ दिसू शकतो, सामान्यत: तीक्ष्ण कडा आणि कोपरे असतात, बहुतेकदा सरळ असतात आणि काही वक्र देखील असतात. एकल किंवा एकाधिक, स्टीलच्या पृष्ठभागावर संपूर्ण किंवा अंशतः वितरीत केले जाते.
स्टील स्क्रॅचची कारणे: हॉट रोलिंग एरियामधील मजला, रोलर, स्टील ट्रान्सफर आणि स्टील टर्निंग उपकरणांना तीक्ष्ण कडा असतात, ज्यातून जाताना गुंडाळलेल्या तुकड्याला स्क्रॅच करते; मार्गदर्शक प्लेटवर खराब प्रक्रिया केली गेली आहे, धार गुळगुळीत नाही किंवा मार्गदर्शक प्लेट गंभीरपणे थकलेली आहे आणि रोल केलेल्या तुकड्याच्या पृष्ठभागावर ऑक्सिडाइज्ड लोखंडी पत्रके सारख्या परदेशी वस्तू आहेत; मार्गदर्शक प्लेट अयोग्यरित्या स्थापित आणि समायोजित केली गेली आहे आणि रोल केलेल्या तुकड्यावर दबाव खूप मोठा आहे, ज्यामुळे रोल केलेल्या तुकड्याच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच होतो; सभोवतालच्या प्लेटची धार गुळगुळीत नसते आणि गुंडाळलेला तुकडा जेव्हा उडी मारतो तेव्हा तो स्क्रॅच होतो.
स्टील स्क्रॅचसाठी नियंत्रण पद्धती: मार्गदर्शक उपकरण, सभोवतालची प्लेट, मजला, ग्राउंड रोलर आणि इतर उपकरणे धारदार आणि कोपऱ्यांशिवाय गुळगुळीत आणि सपाट ठेवली पाहिजेत; मार्गदर्शक प्लेटची स्थापना आणि समायोजन मजबूत करा, जे रोल केलेल्या तुकड्यावर जास्त दबाव टाळण्यासाठी तिरपे किंवा खूप घट्ट नसावे.

6. स्टील लाट
स्टील वेव्हची दोष वैशिष्ट्ये: असमान रोलिंग विकृतीमुळे स्टीलच्या स्थानिक विभागाच्या लांबीच्या दिशेने असलेल्या लहरी लहरींना लाटा म्हणतात. स्थानिक आणि पूर्ण-लांबीचे आहेत. त्यापैकी, I-beams आणि चॅनेल स्टील्सच्या कंबरेच्या अनुदैर्ध्य लहरी undulations कंबर लाटा म्हणतात; आय-बीम, चॅनेल स्टील्स आणि अँगल स्टील्सच्या पायांच्या कडांच्या रेखांशाच्या लहरी लहरींना लेग वेव्ह म्हणतात. कंबरेच्या लाटा असलेल्या आय-बीम आणि चॅनेल स्टील्समध्ये कंबरेची असमान रेखांशाची जाडी असते. गंभीर प्रकरणांमध्ये, मेटल ओव्हरलॅप आणि जीभ-आकार व्हॉईड्स येऊ शकतात.
स्टील विभागातील लहरींची कारणे: लाटा मुख्यतः गुंडाळलेल्या तुकड्याच्या विविध भागांच्या विसंगत वाढ गुणांकांमुळे उद्भवतात, परिणामी गंभीर संकोचन होते, जे सामान्यतः मोठ्या लांबीच्या भागांमध्ये उद्भवते. गुंडाळलेल्या तुकड्याच्या विविध भागांच्या वाढीमध्ये बदल घडवून आणणारे मुख्य घटक खालीलप्रमाणे आहेत. कपातीचे अयोग्य वितरण; रोलर स्ट्रिंगिंग, खोबणी चुकीची संरेखन; समोरच्या छिद्राच्या खोबणीचा किंवा तयार उत्पादनाच्या दुसऱ्या पुढच्या छिद्राचा तीव्र पोशाख; गुंडाळलेल्या तुकड्याचे असमान तापमान.
स्टील सेक्शन वेव्हजच्या नियंत्रण पद्धती: रोलिंगच्या मध्यभागी तयार होल बदलताना, उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि विशिष्ट परिस्थितीनुसार तयार उत्पादनाचे पुढील छिद्र आणि दुसरे समोरचे छिद्र एकाच वेळी बदलले पाहिजेत; रोलिंग ऍडजस्टमेंट ऑपरेशन मजबूत करा, कपात वाजवीपणे वितरित करा आणि रोलिंग मिलचे विविध भाग घट्ट करा जेणेकरून खोबणी चुकीच्या पद्धतीने होऊ नये. रोल केलेल्या तुकड्याच्या प्रत्येक भागाचा विस्तार एकसमान करा.

7. स्टील टॉर्शन
स्टील टॉर्शनची दोष वैशिष्ट्ये: लांबीच्या दिशेने रेखांशाच्या अक्षाभोवती विभागांच्या वेगवेगळ्या कोनांना टॉर्शन म्हणतात. आडव्या तपासणी स्टँडवर वळण घेतलेले स्टील ठेवल्यावर, एका टोकाची एक बाजू झुकलेली असते आणि काहीवेळा दुसऱ्या टोकाची दुसरी बाजूही झुकलेली असते, ज्यामुळे टेबलच्या पृष्ठभागासह एक विशिष्ट कोन तयार होतो. जेव्हा टॉर्शन खूप गंभीर असते, तेव्हा संपूर्ण स्टील अगदी "पिळलेले" होते.
स्टील टॉर्शनची कारणे: रोलिंग मिलची अयोग्य स्थापना आणि समायोजन, रोलर्सची मध्यवर्ती रेषा समान उभ्या किंवा क्षैतिज समतलावर नाही, रोलर्स अक्षीयपणे हलतात आणि खोबणी चुकीच्या संरेखित आहेत; मार्गदर्शक प्लेट योग्यरित्या स्थापित केलेली नाही किंवा गंभीरपणे परिधान केलेली आहे; गुंडाळलेल्या तुकडाचे तापमान असमान आहे किंवा दाब असमान आहे, परिणामी प्रत्येक भागाचा असमान विस्तार होतो; सरळ करणारे मशीन अयोग्यरित्या समायोजित केले आहे; जेव्हा स्टील, विशेषत: मोठी सामग्री, गरम स्थितीत असते, तेव्हा स्टील कूलिंग बेडच्या एका टोकाला चालू होते, ज्यामुळे टोकाला टॉर्शन करणे सोपे असते.
स्टील टॉर्शनसाठी नियंत्रण पद्धती: रोलिंग मिल आणि मार्गदर्शक प्लेटची स्थापना आणि समायोजन मजबूत करा. गुंडाळलेल्या तुकड्यावर टॉर्शनल क्षण दूर करण्यासाठी कठोरपणे परिधान केलेल्या मार्गदर्शक प्लेट्स वापरू नका; सरळ करताना स्टीलमध्ये जोडलेले टॉर्शनल क्षण काढून टाकण्यासाठी स्ट्रेटनिंग मशीनचे समायोजन मजबूत करा; कूलिंग बेडच्या एका टोकाला स्टील न फिरवण्याचा प्रयत्न करा जेव्हा स्टील गरम असेल तेव्हा शेवटी वळू नये.

8. स्टील विभागांचे झुकणे
स्टील विभागांच्या वाकण्याची दोष वैशिष्ट्ये: अनुदैर्ध्य असमानतेला सामान्यतः वाकणे म्हणतात. स्टीलच्या वाकण्याच्या आकारानुसार नाव दिलेले, सिकलच्या आकारात एकसमान वाकणे याला सिकल बेंड म्हणतात; लाटेच्या आकारात एकंदर वारंवार वाकणे याला वेव्ह बेंड म्हणतात; सरतेशेवटी एकंदरीत वाकण्याला कोपर म्हणतात; शेवटच्या कोनाची एक बाजू आतील किंवा बाहेरून विकृत केली जाते (गंभीर प्रकरणांमध्ये गुंडाळली जाते) याला अँगल बेंड म्हणतात.
स्टीलचे भाग वाकण्याची कारणे: सरळ करण्यापूर्वी: स्टील रोलिंग ऑपरेशनचे अयोग्य समायोजन किंवा रोल केलेल्या तुकड्यांचे असमान तापमान, ज्यामुळे रोल केलेल्या तुकड्याच्या प्रत्येक भागाचा विसंगत विस्तार होतो, यामुळे सिकल बेंड किंवा कोपर होऊ शकतात; वरच्या आणि खालच्या रोलरच्या व्यासामध्ये खूप मोठा फरक, अयोग्य डिझाइन आणि तयार उत्पादनाच्या निर्गमन मार्गदर्शक प्लेटची स्थापना, यामुळे कोपर, सिकल बेंड किंवा वेव्ह बेंड देखील होऊ शकतात; असमान कूलिंग बेड, रोलर कूलिंग बेडच्या रोलर्सचा विसंगत वेग किंवा रोलिंगनंतर असमान कूलिंगमुळे वेव्ह बेंड होऊ शकते; उत्पादन विभागाच्या प्रत्येक भागामध्ये धातूचे असमान वितरण, विसंगत नैसर्गिक शीतकरण गती, जरी स्टील रोलिंगनंतर सरळ असले तरीही, थंड झाल्यावर सिकलने निश्चित दिशेने वाकणे; जेव्हा हॉट सॉइंग स्टील, सॉ ब्लेडचा गंभीर परिधान, खूप वेगवान सॉइंग किंवा रोलर कन्व्हेयरवर हॉट स्टीलची हाय-स्पीड टक्कर आणि ट्रान्सव्हर्स हालचाल दरम्यान विशिष्ट प्रोट्र्यूशनसह स्टीलच्या टोकाची टक्कर कोपर किंवा कोन होऊ शकते; हॉस्टिंग आणि इंटरमीडिएट स्टोरेज दरम्यान स्टीलचे अयोग्य स्टोरेज, विशेषत: लाल गरम स्थितीत चालत असताना, विविध वाकणे होऊ शकतात. सरळ केल्यानंतर: कोन आणि कोपर व्यतिरिक्त, स्टीलच्या सामान्य स्थितीत वेव्ह बेंड आणि सिकल बेंड सरळ करण्याच्या प्रक्रियेनंतर एक सरळ परिणाम प्राप्त करण्यास सक्षम असावे.
स्टीलचे भाग वाकण्यासाठी नियंत्रण पद्धती: रोलिंग मिलचे समायोजन कार्य बळकट करा, मार्गदर्शक उपकरण योग्यरित्या स्थापित करा आणि रोलिंग दरम्यान रोल केलेला तुकडा खूप वाकलेला नसावा यासाठी नियंत्रित करा; कटिंगची लांबी सुनिश्चित करण्यासाठी आणि स्टील वाकण्यापासून रोखण्यासाठी हॉट सॉ आणि कूलिंग बेड प्रक्रियेचे ऑपरेशन मजबूत करा; स्ट्रेटनिंग मशीनचे ॲडजस्टमेंट ऑपरेशन मजबूत करा आणि स्ट्रेटनिंग रोलर्स किंवा रोलर शाफ्ट्स वेळेत गंभीर पोशाखांसह बदला; वाहतुकीदरम्यान वाकणे टाळण्यासाठी, कूलिंग बेड रोलरच्या समोर स्प्रिंग बाफल स्थापित केले जाऊ शकते; नियमांनुसार सरळ केलेल्या स्टीलचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करा आणि जेव्हा तापमान खूप जास्त असेल तेव्हा सरळ करणे थांबवा; क्रेनच्या दोरीने स्टील वाकले किंवा वाकले जाण्यापासून रोखण्यासाठी इंटरमीडिएट वेअरहाऊस आणि तयार उत्पादनाच्या गोदामामध्ये स्टीलचा साठा मजबूत करा.

9. स्टील विभागांचे अयोग्य आकार
स्टील विभागांच्या अयोग्य आकाराची दोष वैशिष्ट्ये: स्टील विभागाच्या पृष्ठभागावर धातूचा दोष नाही आणि क्रॉस-सेक्शनल आकार निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करत नाही. या प्रकारच्या दोषांची अनेक नावे आहेत, जी वेगवेगळ्या जातींनुसार बदलतात. जसे की गोल स्टीलचे अंडाकृती; चौरस स्टीलचा हिरा; तिरकस पाय, लहरी कंबर आणि चॅनेल स्टीलच्या मांसाची कमतरता; कोन स्टीलचा वरचा कोन मोठा आहे, कोन लहान आहे आणि पाय असमान आहेत; आय-बीमचे पाय तिरकस आहेत आणि कंबर असमान आहे; चॅनेल स्टीलचा खांदा कोलमडलेला आहे, कंबर उत्तल आहे, कंबर अवतल आहे, पाय विस्तारलेले आहेत आणि पाय समांतर आहेत.
स्टीलच्या अनियमित आकाराची कारणे: अयोग्य डिझाइन, स्थापना आणि सरळ रोलर किंवा गंभीर पोशाखांचे समायोजन; रोलर होल प्रकार सरळ करण्यासाठी अवास्तव डिझाइन; सरळ रोलरचा गंभीर पोशाख; रोल केलेले स्टीलचे छिद्र प्रकार आणि मार्गदर्शक उपकरणाची अयोग्य रचना, परिधान आणि फाटणे किंवा तयार होल मार्गदर्शक उपकरणाची खराब स्थापना.
स्टीलच्या अनियमित आकाराची नियंत्रण पद्धत: स्ट्रेटनिंग रोलरचे छिद्र प्रकार डिझाइन सुधारा, रोल केलेल्या उत्पादनांच्या वास्तविक आकारानुसार सरळ रोलर निवडा; चॅनेल स्टील आणि ऑटोमोबाईल व्हील नेट वाकवताना आणि रोलिंग करताना, स्ट्रेटनिंग मशीनच्या पुढच्या दिशेने दुसरा (किंवा तिसरा) लोअर स्ट्रेटनिंग रोलर उत्तल आकारात बनवला जाऊ शकतो (बहिवत्वाची उंची 0.5~ 1.0 मिमी), जे काढून टाकण्यास अनुकूल आहे. अवतल कंबर दोष; कार्यरत पृष्ठभागाची असमानता सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक असलेले स्टील रोलिंगमधून नियंत्रित केले पाहिजे; सरळ मशीनचे समायोजन ऑपरेशन मजबूत करा.

10. स्टील कटिंग दोष
स्टील कटिंग दोषांची दोष वैशिष्ट्ये: खराब कटिंगमुळे उद्भवणारे विविध दोष एकत्रितपणे कटिंग दोष म्हणून ओळखले जातात. गरम अवस्थेत लहान स्टील कातरण्यासाठी फ्लाइंग शीअर वापरताना, स्टीलच्या पृष्ठभागावर वेगवेगळ्या खोलीच्या आणि अनियमित आकाराच्या चट्ट्यांना कट जखमा म्हणतात; गरम अवस्थेत, पृष्ठभागाला सॉ ब्लेडने नुकसान होते, ज्याला सॉ जखमा म्हणतात; कापल्यानंतर, कटिंग पृष्ठभाग रेखांशाच्या अक्षाला लंबवत नाही, ज्याला बेव्हल कटिंग किंवा सॉ बेव्हल म्हणतात; रोल केलेल्या तुकड्याच्या शेवटी हॉट-रोल्ड संकोचन भाग स्वच्छ कापला जात नाही, ज्याला शॉर्ट कट हेड म्हणतात; थंड कातरणे नंतर, कातरण पृष्ठभागावर एक स्थानिक लहान क्रॅक दिसून येतो, ज्याला फाडणे म्हणतात; सॉइंग (कातरणे) नंतर, स्टीलच्या शेवटी सोडलेल्या मेटल फ्लॅशला बुर म्हणतात.
स्टील कटिंग दोषांची कारणे: सॉड स्टील सॉ ब्लेडला (शिअर ब्लेड) लंबवत नाही किंवा गुंडाळलेल्या तुकड्याचे डोके खूप वाकलेले आहे; उपकरणे: सॉ ब्लेडमध्ये मोठी वक्रता आहे, सॉ ब्लेड जीर्ण झाले आहे किंवा अयोग्यरित्या स्थापित केले आहे आणि वरच्या आणि खालच्या कातरणी ब्लेडमधील अंतर खूप मोठे आहे; उडणारी कातरणे समायोजनाच्या बाहेर आहे; ऑपरेशन: बर्याच स्टीलची मुळे एकाच वेळी कातरलेली (सॉन) आहेत, शेवटी खूप कमी कापली जातात, हॉट-रोल्ड संकोचन भाग स्वच्छ कापला जात नाही आणि विविध गैरप्रकार.
स्टील कटिंग दोषांसाठी नियंत्रण पद्धती: येणाऱ्या सामग्रीची स्थिती सुधारा, गुंडाळलेल्या तुकड्याचे डोके जास्त वाकणे टाळण्यासाठी उपाययोजना करा, येणाऱ्या सामग्रीची दिशा कातरणे (सॉइंग) प्लेनला लंब ठेवा; उपकरणाची स्थिती सुधारणे, सॉ ब्लेडचा वापर करा ज्यामध्ये वक्रता नाही किंवा लहान वक्रता नाही, सॉ ब्लेडची जाडी योग्यरित्या निवडा, सॉ ब्लेड (कातरणे ब्लेड) वेळेत बदला आणि कातरणे (करा) उपकरणे योग्यरित्या स्थापित करा आणि समायोजित करा; ऑपरेशन मजबूत करा, आणि त्याच वेळी, स्टील वाढणे आणि पडणे आणि वाकणे टाळण्यासाठी खूप जास्त मुळे कापू नका. आवश्यक अंत काढून टाकण्याच्या रकमेची हमी देणे आवश्यक आहे आणि विविध गैरप्रकार टाळण्यासाठी हॉट-रोल्ड संकोचन भाग स्वच्छपणे कापला जाणे आवश्यक आहे.

11. स्टील सुधारणा चिन्ह
स्टील सुधारणा चिन्हांची दोष वैशिष्ट्ये: शीत सुधार प्रक्रियेदरम्यान पृष्ठभागावरील चट्टे. या दोषामध्ये गरम प्रक्रियेचे कोणतेही ट्रेस नाहीत आणि विशिष्ट नियमितता आहे. तीन मुख्य प्रकार आहेत. खड्डा प्रकार (किंवा दुरुस्ती खड्डा), फिश स्केल प्रकार आणि नुकसान प्रकार.
स्टील स्ट्रेटनिंग मार्क्सची कारणे: खूप उथळ सरळ रोलर होल, सरळ करण्यापूर्वी स्टीलचे तीव्र वाकणे, सरळ करताना स्टीलचे चुकीचे फीडिंग, किंवा स्ट्रेटनिंग मशीनचे अयोग्य समायोजन यामुळे नुकसान-प्रकारचे सरळ गुण होऊ शकतात; स्ट्रेटनिंग रोलर किंवा मेटल ब्लॉक्सचे स्थानिक नुकसान, रोलरच्या पृष्ठभागावर स्थानिक फुगे, स्ट्रेटनिंग रोलर किंवा रोलरच्या पृष्ठभागाचे उच्च तापमान, धातूचे बंधन, स्टीलच्या पृष्ठभागावर फिश स्केल-आकाराचे सरळ ठसे होऊ शकतात.
स्टील स्ट्रेटनिंग मार्क्ससाठी नियंत्रण पद्धती: जेव्हा स्ट्रेटनिंग रोलर गंभीरपणे परिधान केलेले असते आणि त्यावर गंभीर सरळ खुणा असतात तेव्हा वापरणे सुरू ठेवू नका; स्ट्रेटनिंग रोलर अंशतः खराब झाल्यावर किंवा मेटल ब्लॉक्स बांधलेले असताना वेळेत पॉलिश करा; एंगल स्टील आणि इतर स्टील सरळ करताना, स्ट्रेटनिंग रोलर आणि स्टीलच्या संपर्क पृष्ठभागाच्या दरम्यानची सापेक्ष हालचाल मोठी असते (रेषीय वेगातील फरकामुळे), ज्यामुळे स्ट्रेटनिंग रोलरचे तापमान सहज वाढू शकते आणि स्क्रॅपिंग होऊ शकते, परिणामी सरळ होण्याचे गुण होतात. स्टीलच्या पृष्ठभागावर. म्हणून, स्ट्रेटनिंग रोलरच्या पृष्ठभागावर थंड करण्यासाठी थंड पाणी ओतले पाहिजे; स्ट्रेटनिंग रोलरची सामग्री सुधारा किंवा पृष्ठभागाची कडकपणा वाढवण्यासाठी आणि पोशाख प्रतिरोध वाढवण्यासाठी सरळ पृष्ठभाग शांत करा.