मेटलवर्किंग प्रक्रियेत बर्स सर्वव्यापी आहेत. तुम्ही कितीही प्रगत आणि अत्याधुनिक उपकरणे वापरत असलात तरी ते उत्पादनासोबतच जन्माला येईल. हे मुख्यत: सामग्रीचे प्लास्टिक विकृतीकरण आणि प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या काठावर जास्त प्रमाणात लोखंडी फायलिंग निर्माण झाल्यामुळे होते, विशेषत: चांगली लवचिकता किंवा कडकपणा असलेल्या सामग्रीसाठी, ज्यांना विशेषतः burrs होण्याची शक्यता असते.

बुरच्या प्रकारांमध्ये प्रामुख्याने फ्लॅश बर्र्स, शार्प कॉर्नर बर्र्स, स्पॅटर्स इत्यादींचा समावेश होतो, जे उत्पादनाच्या डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण न करणारे अतिरिक्त धातूचे अवशेष बाहेर टाकतात. या समस्येसाठी, सध्या उत्पादन प्रक्रियेत ते दूर करण्याचा कोणताही प्रभावी मार्ग नाही, म्हणून उत्पादनाच्या डिझाइन आवश्यकतांची खात्री करण्यासाठी, अभियंत्यांना नंतर ते दूर करण्यासाठी कठोर परिश्रम करावे लागतील. आतापर्यंत, वेगवेगळ्या स्टील पाईप उत्पादनांसाठी (उदा. सीमलेस ट्युब) बऱ्याच वेगवेगळ्या डिबरिंग पद्धती आणि उपकरणे आहेत.

सीमलेस ट्यूब निर्मात्याने तुमच्यासाठी सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या 10 डिबरिंग पद्धतींची क्रमवारी लावली आहे:

1) मॅन्युअल डिबरिंग

फायली, सँडपेपर, ग्राइंडिंग हेड्स इत्यादींचा सहाय्यक साधने म्हणून वापर करून सामान्य उद्योगांमध्ये ही एक सामान्यतः वापरली जाणारी पद्धत आहे. मॅन्युअल फाइल्स आणि वायवीय इंटरलीव्हर्स आहेत.

टिप्पणी: श्रम खर्च तुलनेने महाग आहे, कार्यक्षमता फार जास्त नाही आणि जटिल क्रॉस छिद्रे काढणे कठीण आहे. कामगारांसाठी तांत्रिक आवश्यकता फार जास्त नाहीत आणि ते लहान burrs आणि साधी उत्पादन रचना असलेल्या उत्पादनांसाठी योग्य आहे.

2) डीबरिंग मरणे

प्रोडक्शन डाय आणि पंच वापरून बर्र्स डिब्युर केले जातात.

टिप्पण्या: एक विशिष्ट साचा (रफ मोल्ड + बारीक साचा) उत्पादन शुल्क आवश्यक आहे, आणि फॉर्मिंग मोल्ड देखील आवश्यक असू शकते. हे सोपे विभाजन पृष्ठभाग असलेल्या उत्पादनांसाठी योग्य आहे आणि त्याची कार्यक्षमता आणि डीब्युरिंग प्रभाव मॅन्युअल कामापेक्षा चांगला आहे.

३) ग्राइंडिंग आणि डिबरिंग

या प्रकारच्या डिबरिंगमध्ये कंपन, सँडब्लास्टिंग, रोलर्स इत्यादींचा समावेश आहे आणि सध्या अनेक कंपन्या वापरतात.

संक्षिप्त टिप्पणी: एक समस्या आहे की काढणे खूप स्वच्छ नाही आणि त्यानंतरच्या अवशिष्ट बुरांची मॅन्युअल प्रक्रिया किंवा इतर डीब्युरिंग पद्धती आवश्यक असू शकतात. मोठ्या प्रमाणात लहान उत्पादनांसाठी योग्य.

4) फ्रीझ डीब्युरिंग

बुरांना कूलिंगचा वापर करून त्वरीत गलिच्छ केले जाते आणि नंतर बुर काढण्यासाठी प्रोजेक्टाइलने उडवले जाते.

संक्षिप्त टिप्पणी: उपकरणाची किंमत सुमारे 200,000 किंवा 300,000 आहे; हे लहान बुरच्या भिंतीची जाडी आणि लहान उत्पादनांसाठी योग्य आहे.

5) गरम हवा deburring

थर्मल डिबरिंग, स्फोट डिबरिंग म्हणून देखील ओळखले जाते. उपकरणाच्या भट्टीत काही ज्वलनशील वायू आणून, आणि नंतर काही माध्यमांच्या आणि परिस्थितींच्या कृतीद्वारे, गॅसचा त्वरित स्फोट होईल आणि स्फोटामुळे निर्माण होणारी उर्जा बुरर्स विरघळण्यासाठी आणि काढून टाकण्यासाठी वापरली जाईल.

संक्षिप्त टिप्पणी: उपकरणे महाग आहेत (लाखो डॉलर्स), ऑपरेशनसाठी उच्च तांत्रिक आवश्यकता, कमी कार्यक्षमता आणि साइड इफेक्ट्स (गंजणे, विकृती); हे प्रामुख्याने काही उच्च-परिशुद्धता भागांसाठी वापरले जाते, जसे की ऑटोमोबाईल आणि एरोस्पेस अचूक भाग.

6) खोदकाम यंत्राचे डिबरिंग

संक्षिप्त टिप्पणी: उपकरणाची किंमत फारशी महाग नाही (हजारो हजारो), ती साध्या जागेच्या संरचनेसाठी योग्य आहे आणि आवश्यक डीब्युरिंग स्थिती सोपी आणि नियम आहे.

7) केमिकल डिबरिंग

इलेक्ट्रोकेमिकल रिॲक्शनच्या तत्त्वाचा वापर करून, धातूपासून बनवलेले भाग आपोआप आणि निवडकपणे डिब्युर केले जाऊ शकतात.

संक्षिप्त टिप्पणी: हे काढणे कठीण असलेल्या अंतर्गत बुरांसाठी योग्य आहे आणि पंप बॉडी आणि व्हॉल्व्ह बॉडी यासारख्या उत्पादनांच्या लहान बुरांसाठी (7 तारांपेक्षा कमी जाडी) योग्य आहे.

8) इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिंग

इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग पद्धत जी धातूच्या भागांमधून burrs काढण्यासाठी इलेक्ट्रोलिसिस वापरते.

टिप्पणी: इलेक्ट्रोलाइट एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत संक्षारक आहे, आणि भागांच्या बुरजवळ इलेक्ट्रोलिसिस देखील होते, पृष्ठभाग तिची मूळ चमक गमावेल आणि मितीय अचूकतेवर देखील परिणाम करेल. डिबरिंग केल्यानंतर वर्कपीस साफ आणि गंज-प्रूफ असणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रोलाइटिक डीब्युरिंग हे छेदनबिंदूंचे लपलेले भाग किंवा गुंतागुंतीचे आकार असलेले भाग डीब्युरिंगसाठी योग्य आहे. उत्पादन कार्यक्षमता उच्च आहे, आणि डीब्युरिंग वेळ सामान्यतः काही सेकंद ते दहा सेकंदांपर्यंत असतो. हे डिब्युरिंग गियर्स, कनेक्टिंग रॉड्स, व्हॉल्व्ह बॉडी आणि क्रँकशाफ्ट ऑइल पॅसेज इत्यादींसाठी तसेच तीक्ष्ण कोपऱ्यांना गोलाकार करण्यासाठी योग्य आहे.

9) उच्च दाबाचे पाणी जेट डीब्युरिंग

पाण्याचा माध्यम म्हणून वापर करून, प्रक्रियेनंतर निर्माण होणारे burrs आणि चमक काढून टाकण्यासाठी आणि त्याच वेळी साफसफाईचा उद्देश साध्य करण्यासाठी त्वरित प्रभाव शक्तीचा वापर केला जातो.

संक्षिप्त टिप्पणी: उपकरणे महाग आहेत आणि मुख्यतः ऑटोमोबाईल्स आणि बांधकाम यंत्रांच्या हायड्रॉलिक कंट्रोल सिस्टममध्ये वापरली जातात.

10) प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) deburring

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) burrs काढण्यासाठी त्वरित उच्च दाब निर्मिती.

टिप्पणी: प्रामुख्याने काही सूक्ष्म burrs साठी. सामान्यतः, जर तुम्हाला सूक्ष्मदर्शकाने बुरचे निरीक्षण करण्याची आवश्यकता असेल, तर तुम्ही ते अल्ट्रासोनिक लाटांद्वारे काढण्याचा प्रयत्न करू शकता.