Ган хоолойг үйлдвэрийн гагнуурын өмнө ямар бэлтгэл ажил хийх шаардлагатай

Цайрдсан ган хоолой нь орчин үеийн амьдралд түгээмэл хэрэглэгддэг материал бөгөөд гагнуур нь хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг холболтын арга юм. Гагнуурын чанар нь бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, тогтвортой байдлаас шууд хамаардаг. Тэгэхээр гагнасан бүтээгдэхүүний чанарыг хангахын тулд ямар асуудалд анхаарах ёстой вэ?

1. Ган хоолойн зузаан Гагнасан ган хоолой үйлдвэрлэх, ашиглахад ган хоолойн зузаан нь маш чухал үзүүлэлт юм. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэл, боловсруулалтын шалтгааны улмаас ган хоолойн зузаан нь тодорхой хазайлттай байж болно. Эдгээр стандартууд нь ган хоолойн чанар, аюулгүй байдлыг хангах үүднээс гагнасан ган хоолойн хэмжээ, зузаан, жин, хүлцэл зэрэг үзүүлэлтүүдийг тодорхойлдог. Гагнасан ган хоолойн зузаанын хазайлт нь ган хоолойн чанар, аюулгүй байдалд нөлөөлж болзошгүй. Ган хоолойн зузаанын хазайлт хэт их байвал ган хоолойн даацыг бууруулж, улмаар бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, тогтвортой байдалд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй. Гагнасан ган хоолойн зузаанын хазайлтыг хянахын тулд олон улсын стандартууд нь ихэвчлэн гагнасан ган хоолойн зузаанын зөвшөөрөгдөх хазайлтын стандартыг тогтоодог. Бодит үйлдвэрлэл, ашиглалтад ган хоолойн чанар, аюулгүй байдлыг хангахын тулд стандартын дагуу хатуу хяналт, менежмент хийх шаардлагатай байна.

Ган хоолойн зузааныг бид хатуу хянадаг. Ижил үзүүлэлттэй ган хоолойн хувьд зузаан хүлцэл нь ±5% байна. Ган хоолой бүрийн чанарт бид хатуу хяналт тавьдаг. Чанаргүй бүтээгдэхүүн зах зээлд орохоос урьдчилан сэргийлэх, хэрэглэгчдийн эрх ашгийг хамгаалах, ган хоолой бүрийн аюулгүй, найдвартай байдлыг хангах үүднээс ган хоолойн багц тус бүр дээр зузаанын туршилт хийж байна.

2. Ган хоолойг гагнах явцад өөр нэг чухал зүйл бол ган хоолойн хоолойн амны эмчилгээ юм. Энэ нь гагнахад тохиромжтой эсэх нь гагнуурын дараа эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Юуны өмнө хоолойны амыг хөвөгч зэв, шороо, өөх тосгүй байлгах шаардлагатай. Эдгээр хаягдал нь гагнуурын чанарт ихээхэн нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь гагнуурын явцад гагнуурын тэгш бус, эвдрэлд хүргэж, гагнуурын бүхэл бүтэн бүтээгдэхүүнд ч нөлөөлнө. Хөндлөн огтлолын тэгш байдал нь гагнуурын өмнө хийх ёстой чухал асуудал юм. Хэрвээ хөндлөн огтлол нь хэтэрхий хазайсан бол ган хоолойг нугалж, өнцгөөр харагдах бөгөөд ашиглалтад нөлөөлнө. Гагнуур хийхдээ ган хоолойн хугарлын хавсралт, хавсралтыг шалгах шаардлагатай бөгөөд эс тэгвээс гагнахгүй. Мөн ган хоолой дээрх хагархай нь ажилчдыг маажиж, хувцасыг нь боловсруулах явцад гэмтээж, аюулгүй байдалд ихээхэн нөлөөлдөг.

Хэрэглэгчдийн гагнуурын асуудлыг харгалзан бид хоолойн амны интерфейсийг гөлгөр, тэгш, хагардаггүй болгохын тулд хоолойн амны боловсруулалтын процессыг нэмсэн. Ган хоолойн гагнуурыг ашиглах үед хоолойн амыг дахин зүсэх шаардлагагүй бөгөөд энэ нь хэрэглэгчдэд өдөр тутмын хэрэглээнд гагнуур хийхэд тохиромжтой. Энэхүү процессыг хэрэгжүүлснээр бид өмнө нь гагнуур хийх явцад гарч байсан хаягдлын хаягдлыг бууруулаад зогсохгүй үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлж, гагнуурын хэв гажилтыг бууруулж, бүтээгдэхүүний гагнуурын чанарыг улам сайжруулах боломжтой юм.

3. Гагнуур Ган хоолойн гагнуур гэж гагнуурын явцад ган хоолойгоор үүссэн гагнуурыг хэлнэ. Ган хоолойн гагнуурын чанар нь ган хоолойн гүйцэтгэл, аюулгүй байдалд шууд нөлөөлдөг. Ган хоолойн гагнуурын гагнуурт нүх сүв, шаар, хагарал гэх мэт согог байвал ган хоолойн бат бэх, битүүмжлэлд нөлөөлж, гагнуурын явцад ган хоолой гоожиж, хугарч, улмаар бүтээгдэхүүний чанар, аюулгүй байдал.

Гагнуурын чанарыг баталгаажуулахын тулд бид ган хоолой бүрийн гагнуурын төлөвийг илрүүлэхийн тулд турбин гагнуур илрүүлэх төхөөрөмжийг үйлдвэрлэлийн шугамд нэмсэн. Үйлдвэрлэлийн явцад гагнуурын асуудал гарвал бэлэн бүтээгдэхүүний савлагаанд асуудалтай бүтээгдэхүүнийг оруулахгүйн тулд дохиолол шууд дуугарна. Үйлдвэрээс гарч буй ган хоолойн багц тус бүр дээр үл эвдэх сорилт, металлографийн шинжилгээ, механик шинж чанарын сорилт гэх мэт ажлыг доод талын хэрэглэгчдэд ган хоолойны боловсруулалтын явцад тогтворгүй ажиллах, гагнуурын явц удаашрах зэрэг хүндрэлтэй тулгарахгүй байх үүднээс хийдэг. үйл ажиллагаа.


Шуудангийн цаг: 2024 оны 6-р сарын 06