Гагнасан хоолойн үйл явц

Цахилгаан эсэргүүцлийн гагнуурын процесс (ERW)

Ган хоолой Эсэргүүцлийн гагнуурын явцад хоолойг цилиндр геометрийн хавтгай ган хуудсыг халуун, хүйтэн хэлбэрт оруулах замаар үйлдвэрлэдэг. Дараа нь цахилгаан гүйдэл нь ган цилиндрийн ирмэгээр дамждаг бөгөөд ганг халааж, ирмэгүүдийн хооронд холболт үүсгэдэг. REG процессын явцад дүүргэгч материалыг мөн ашиглаж болно. Эсэргүүцлийн гагнуурын хоёр төрөл байдаг: өндөр давтамжийн гагнуур ба эргэлдэх контакт дугуйны гагнуур.

Өндөр давтамжийн гагнуурын шаардлага нь бага давтамжийн гагнуурын бүтээгдэхүүнд үе мөчний сонгомол зэврэлт, дэгээ хагарал, үений холболт хангалтгүй байх хандлагаас үүдэлтэй. Тиймээс нам давтамжийн дайны тэсрэх бодисуудын үлдэгдлийг хоолой хийхэд ашиглахаа больсон. Өндөр давтамжийн ERW процессыг хоолой үйлдвэрлэхэд ашигладаг хэвээр байна. Өндөр давтамжийн REG процессын хоёр төрөл байдаг. Өндөр давтамжийн индукцийн гагнуур ба өндөр давтамжийн контакт гагнуур нь өндөр давтамжийн гагнуурын төрөл юм. Өндөр давтамжийн индукцийн гагнуурын үед гагнуурын гүйдэл нь ороомогоор дамжин материалд дамждаг. Ороомог нь хоолойд хүрэхгүй. Цахилгаан гүйдэл нь хоолойг тойрсон соронзон орны нөлөөгөөр хоолойн материалд үүсдэг. Өндөр давтамжийн контакт гагнуурын үед цахилгаан гүйдэл нь туузан дээрх контактуудаар дамжин материалд дамждаг. Гагнуурын эрчим хүчийг хоолойд шууд хэрэглэж, үйл явцыг илүү үр дүнтэй болгодог. Энэ аргыг ихэвчлэн том диаметртэй, өндөр хананы зузаантай хоолой үйлдвэрлэхэд илүүд үздэг.

Эсэргүүцлийн гагнуурын өөр нэг төрөл бол эргэлдэгч контакт дугуйг гагнах процесс юм. Энэ процессын явцад цахилгаан гүйдэл нь контакт дугуйгаар дамжин гагнуурын цэг хүртэл дамждаг. Холбоо барих дугуй нь мөн гагнахад шаардлагатай даралтыг бий болгодог. Ротари контакт гагнуурыг ихэвчлэн хоолойн доторх саад тотгорыг тэсвэрлэх чадваргүй програмуудад ашигладаг.

Цахилгаан хайлуулах гагнуурын процесс (EFW)

Цахилгаан хайлуулах гагнуурын процесс нь электрон цацрагийн өндөр хурдны хөдөлгөөнийг ашиглан ган хавтанг электрон цацрагт гагнахыг хэлнэ. Электрон цацрагийн хүчтэй цохилтын кинетик энерги нь гагнуурын давхарга үүсгэхийн тулд ажлын хэсгийг халаахын тулд дулаан болж хувирдаг. Гагнуурын талбайг мөн дулааны боловсруулалт хийж, гагнуурыг үл үзэгдэх болгож болно. Гагнасан хоолойнууд нь ихэвчлэн оёдолгүй хоолойноос илүү хатуу хэмжээст хүлцэлтэй байдаг бөгөөд хэрэв ижил хэмжээгээр үйлдвэрлэсэн бол өртөг багатай байдаг. Төрөл бүрийн ган хавтан эсвэл өндөр эрчим хүчний нягтралтай гагнуурын ажилд голчлон ашигладаг бөгөөд металл гагнасан эд ангиудыг өндөр температурт хурдан халааж, бүх галд тэсвэртэй металл, хайлшийг хайлуулдаг.

Гүний нуман гагнуурын процесс (SAW)

Гүний нуман гагнуур нь утас электрод ба ажлын хэсгийн хооронд нум үүсгэх явдал юм. Хамгаалах хий, шаар үүсгэхийн тулд урсгалыг ашигладаг. Нуман нь давхаргын дагуу хөдөлж байх үед илүүдэл урсгалыг юүлүүрээр зайлуулна. Нуман нь урсгалын давхаргаар бүрэн хучигдсан байдаг тул гагнуурын үед ихэвчлэн үл үзэгдэх бөгөөд дулааны алдагдал нь мөн маш бага байдаг. Босоо живсэн нуман гагнуурын процесс ба спираль живсэн нуман гагнуурын процесс гэсэн хоёр төрөл байдаг.

Уртааш гүний нуман гагнуурын үед ган хавтангийн уртааш ирмэгийг эхлээд тээрэмдэх замаар налуу налуулан U хэлбэрийг үүсгэдэг. Дараа нь U хэлбэрийн хавтангийн ирмэгийг гагнаж байна. Энэ процессоор үйлдвэрлэсэн хоолойнууд нь дотоод стрессээс ангижрах, хэмжээсийн төгс хүлцлийг олж авахын тулд өргөтгөх ажилд ордог.

Спираль живэх нуман гагнуурын үед гагнуурын давхаргууд нь хоолойн эргэн тойронд мушгиа хэлбэртэй байдаг. Уртааш болон спираль гагнуурын аль алинд нь ижил технологийг ашигладаг бөгөөд цорын ганц ялгаа нь спираль гагнуур дахь давхаргын спираль хэлбэр юм. Үйлдвэрлэлийн процесс нь ган туузыг өнхрүүлэн өнхрүүлж, өнхрөх чиглэл нь хоолой, хэлбэр, гагнуурын радиаль чиглэлтэй өнцөг үүсгэх бөгөөд ингэснээр гагнуурын шугам нь спираль хэлбэрээр байрладаг. Энэ үйл явцын гол сул тал бол хоолойн бие махбодийн хэмжээс муу, үе мөчний урт нь илүү өндөр байдаг тул согог, хагарал үүсэхэд хялбар байдаг.