Ган хавтанг галд огтолж, гагнуурын дараа ган хавтангийн давхарга болон хүйтэн хэврэг хагарал нь ерөнхийдөө ижил шинж чанартай байдаг бөгөөд хоёулаа хавтангийн дунд хэсэгт ан цав үүсдэг. Ашиглалтын үүднээс авч үзвэл давхарласан ган хавтанг зайлуулах шаардлагатай. Давхаргыг бүхэлд нь арилгах шаардлагатай бөгөөд орон нутгийн цоорхойг орон нутагт нь арилгаж болно. Ган хавтангийн хүйтэн хэврэг хагарал нь дунд хэсэг нь хагарах хэлбэрээр илэрдэг бөгөөд үүнийг зарим хүмүүс "хагарал" гэж нэрлэдэг. Шинжилгээ хийхэд хялбар байх үүднээс үүнийг "хүйтэн хэврэг хагарал" гэж тодорхойлох нь илүү тохиромжтой. Энэ согогийг арилгах арга хэмжээ, зохих гагнуурын технологиор хаягдалгүйгээр арилгах боломжтой.

1. Ган хавтангийн давхаргыг задлах
Деламинац нь ган хавтангийн (бэлдэц) хөндлөн огтлолын орон нутгийн цоорхой бөгөөд ган хавтангийн хөндлөн огтлол нь орон нутгийн давхарга үүсгэдэг. Энэ нь гангийн үхлийн аюултай гэмтэл юм. Ган хавтанг давхарлаж болохгүй, Зураг 1-ийг үзнэ үү. Давхаргыг давхаргын болон давхаргын давхардал гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь гангийн дотоод гэмтэл юм. Бөмбөлөг (бэлдэц) дэх бөмбөлөгүүд, том хэмжээний металл бус хольцууд, бүрэн арилгаагүй эсвэл нугалаагүй агшилтын хөндийн үлдэгдэл, хүчтэй тусгаарлалт зэрэг нь гангийн давхаргажилтыг үүсгэж болох ба өнхрөхийг үндэслэлгүй багасгах процедур нь давхаргажилтыг улам хүндрүүлнэ.

2. Ган хавтангийн давхаргажилтын төрлүүд
Шалтгаанаас хамааран давхаргажилт нь янз бүрийн байршил, хэлбэрээр илэрдэг. Зарим нь ган дотор нуугдаж, дотоод гадаргуу нь ган гадаргуутай параллель буюу үндсэндээ параллель байна; зарим нь ган гадаргуу руу сунаж, ган гадаргуу дээр ховилтой төстэй гадаргуугийн согог үүсгэдэг. Ерөнхийдөө хоёр хэлбэр байдаг:
Эхнийх нь нээлттэй давхаргажилт юм. Энэхүү давхраажилтын согогийг гангийн хугарал дээр макроскопоор олж харах боломжтой бөгөөд ерөнхийдөө гангийн үйлдвэр, үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд дахин шалгаж болно.
Хоёр дахь нь хаалттай давхаргажилт юм. Энэхүү давхраажилтын согогийг гангийн хугарлаас харах боломжгүй бөгөөд ган хавтан бүрийн 100% хэт авианы согогийг илрүүлэхгүйгээр үйлдвэрлэлийн үйлдвэрт олоход хэцүү байдаг. Энэ нь ган хавтангийн доторх хаалттай давхарга юм. Энэхүү давхраажилтын согогийг хайлуулах үйлдвэрээс үйлдвэрлэлийн үйлдвэрт авчирч, эцэст нь тээвэрлэх бүтээгдэхүүн болгон боловсруулдаг.
Давхаргын согог байгаа нь давхаргын талбайн ган хавтангийн ачааллыг даах үр дүнтэй зузааныг багасгаж, давхаргыг задлахтай ижил чиглэлд даацын даацыг бууруулдаг. Давхаргын согогийн ирмэгийн хэлбэр нь хурц бөгөөд энэ нь стресст маш мэдрэмтгий бөгөөд стресст ноцтой төвлөрөл үүсгэдэг. Ашиглалтын явцад дахин ачих, буулгах, халаах, хөргөх үйл ажиллагаа явагдах тохиолдолд стрессийн концентрацийн бүсэд их хэмжээний ээлжлэн стресс үүсч, стресс ядаргаа үүснэ.

3. Хүйтэн хагарлын үнэлгээний арга
3.1 Нүүрстөрөгчийн эквивалент арга-гангийн хүйтэн хагарлын хандлагыг үнэлэх
Гагнуурын халуунд өртсөн бүсийн хатуурах, хүйтэн хагарлын хандлага нь гангийн химийн найрлагатай холбоотой байдаг тул химийн найрлагыг гангийн хүйтэн хагарлын мэдрэмжийг шууд бусаар үнэлэхэд ашигладаг. Ган дахь хайлшийн элементүүдийн агуулгыг үйл ажиллагааныхаа дагуу нүүрстөрөгчийн эквивалент агууламж болгон хувиргадаг бөгөөд энэ нь гангийн хүйтэн хагарлын хандлагыг ойролцоогоор үнэлэх параметрийн үзүүлэлт болох нүүрстөрөгчийн эквивалент аргыг ашигладаг. Бага хайлштай гангийн нүүрстөрөгчийн эквивалент аргын хувьд Олон улсын гагнуурын хүрээлэн (IIW) дараах томъёог санал болгож байна: Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ 15. Томъёоны дагуу нүүрстөрөгчийн эквивалент үнэ цэнэ их байх тусам гагнасан гангийн хатуурах хандлага их байх ба халуунд өртсөн бүсэд хүйтэн хагарал үүсэхэд хялбар байдаг. Тиймээс нүүрстөрөгчийн эквивалентыг гангийн гагнах чадварыг үнэлэхэд ашиглаж болох ба гагнах чадварын дагуу гагнуурын ан цаваас урьдчилан сэргийлэх хамгийн сайн процессын нөхцлийг санал болгож болно. Олон улсын хүрээлэнгээс санал болгосон томъёог ашиглахдаа Ceq(IIW)＜0.4% байвал хатуурах хандлага их биш, гагнах чадвар сайн, гагнуурын өмнө урьдчилан халаах шаардлагагүй; хэрэв Ceq (IIW)＝0.4%～0.6%, ялангуяа 0.5%-иас их бол ган хатуурахад хялбар байдаг. Энэ нь гагнуурын чадвар муудсан, гагнуурын хагарал үүсэхээс сэргийлж гагнуурын явцад урьдчилан халаах шаардлагатай гэсэн үг юм. Хавтангийн зузаан нэмэгдэхийн хэрээр урьдчилан халаах температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай.
3.2 Гагнуурын хүйтэн хагарлын мэдрэмжийн индекс
Химийн найрлагаас гадна бага хайлштай өндөр бат бэхийн гангийн гагнуурын хүйтэн хагарлын шалтгаан нь хуримтлагдсан металл дахь тархах устөрөгчийн агууламж, холбоосын хязгаарлалтын ачаалал гэх мэт орно.. Ito et al. Япон улс 200 гаруй төрлийн ган дээр олон тооны туршилтыг Y хэлбэрийн ховилтой төмрийн судалгааны туршилт, химийн найрлага, тархах устөрөгч, хязгаарлалт (эсвэл хавтангийн зузаан) -аар тогтоосон хүйтэн хагарлын мэдрэмжийн индекс зэрэг санал болгож буй томъёог ашиглан хийсэн. , мөн хүйтэн хагарлаас сэргийлэхийн тулд гагнуурын өмнө шаардлагатай урьдчилан халаах температурыг тодорхойлохын тулд хүйтэн хагарлын мэдрэмжийн индексийг ашигласан. Нүүрстөрөгчийн агууламж 0.16%-иас ихгүй, суналтын бат бэх нь 400-900МПа бага хайлштай өндөр бат бэх ганд дараах томьёог хэрэглэж болно гэж ерөнхийд нь үздэг. Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
Pc=Pcm+[H]/60+t/600 (%)
То=1440Pc-392 (℃)
Үүнд: [H]——Японы JIS 3113 стандартаар хэмжсэн (мл/100г) хуримтлагдсан металлын тархах устөрөгчийн агууламж; t——Хавтангийн зузаан (мм); To——Гагнахын өмнөх хамгийн бага урьдчилан халаах температур (℃).
Энэ зузаантай ган хавтангийн гагнуурын хүйтэн хагарлын мэдрэмжийн индекс Pc, хагарал үүсэхээс өмнө хамгийн бага урьдчилан халаах температурыг тооцоолно. Тооцооллын үр дүн ≥50℃ болвол ган хавтан нь гагнуурын хүйтэн хагарлын тодорхой мэдрэмжтэй тул урьдчилан халаах шаардлагатай.

4. Том бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хүйтэн хэврэг "хагарал" -ыг засах
Ган хавтанг гагнаж дууссаны дараа ган хавтангийн хэсэг хагардаг бөгөөд үүнийг "деламинаци" гэж нэрлэдэг. Хагарлын морфологийг доорх зураг 2-оос үзнэ үү. Гагнуурын мэргэжилтнүүд засварын үйл явцыг "ган хавтан дахь Z чиглэлийн ан цавыг гагнуурын засварын үйл явц" гэж тодорхойлох нь илүү тохиромжтой гэж үздэг. Бүрэлдэхүүн хэсэг нь том учраас ган хавтанг буулгаж, дараа нь дахин гагнах нь маш их ажил юм. Бүрэлдэхүүн хэсэг нь бүхэлдээ гажигтай байх магадлалтай бөгөөд бүхэл бүтэн бүрэлдэхүүн хэсэг нь хаягдаж, их хэмжээний алдагдалд орох болно.
4.1. Z чиглэлийн хагарлын шалтгаан ба урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
Зүсэх, гагнуурын улмаас үүссэн Z чиглэлийн хагарал нь хүйтэн хагарал юм. Ган хавтангийн хатуулаг, зузаан нь их байх тусам Z чиглэлийн хагарал үүсэх магадлал өндөр байдаг. Үүний илрэлээс хэрхэн зайлсхийх вэ, хамгийн сайн арга бол зүсэх, гагнахын өмнө урьдчилан халаах явдал бөгөөд урьдчилан халаах температур нь ган хавтангийн зэрэг, зузаанаас хамаарна. Урьдчилан халаах нь буу, электрон гинжит халаалтын дэвсгэрийг огтлох замаар хийж болох бөгөөд шаардлагатай температурыг халаалтын цэгийн арын хэсэгт хэмжинэ. (Тэмдэглэл: Дулааны эх үүсвэртэй холбогдох хэсэгт орон нутгийн хэт халалтаас зайлсхийхийн тулд ган хавтанг огтлох хэсгийг бүхэлд нь жигд халаах хэрэгтэй) Урьдчилан халаах нь зүсэх, гагнуурын улмаас үүссэн Z чиглэлийн ан цав үүсэх магадлалыг бууруулдаг.
① Эхлээд өнцөг бутлуурын тусламжтайгаар хагарлыг үл үзэгдэх хүртэл нунтаглаж, засварын гагнуурын эргэн тойрон дахь хэсгийг ойролцоогоор 100℃ хүртэл халааж, дараа нь CO2 гагнуур ашиглана (утастай утас хамгийн тохиромжтой). Эхний үеийг гагнаж дууссаны дараа гагнуурыг конус алхаар нэн даруй цохиж, дараа нь дараагийн үеийг гагнаж, давхарга бүрийн дараа алхаар гагнана. Давхарга хоорондын температур ≤200℃ байгаа эсэхийг шалгаарай.
② Хэрэв ан цав гүн байвал засварын гагнуурын эргэн тойрон дахь хэсгийг 100℃ орчим халааж, нэн даруй нүүрстөрөгчийн нуман агаарын чигжээсийг ашиглан үндсийг нь цэвэрлэж, дараа нь өнцөг бутлуураар металл гялбаа нь ил гарах хүртэл нунтаглана. засварын гагнуур нь 100℃-ээс бага, дахин урьдчилан халаагаад) дараа нь гагнана.
③ Гагнуурын дараа хөнгөн цагаан силикат ноос эсвэл асбест ашиглан гагнуурыг ≥2 цагийн турш тусгаарлана.
④ Аюулгүй байдлын үүднээс засварласан хэсэгт хэт авианы согог илрүүлнэ.