Шулуун давхаргатай гагнасан хоолойд тавигдах техникийн шаардлага: Шулуун давхаргатай гагнасан хоолойн техникийн шаардлага, шалгалтыг GB3092 “Нам даралттай шингэн тээвэрлэх зориулалттай гагнасан ган хоолой” стандартад үндэслэсэн болно. Гагнасан хоолойн нэрлэсэн голч нь 6~150мм, хананы зузаан нь 2,0~6,0мм, гагнасан хоолойн урт нь ихэвчлэн 4~10 метр бөгөөд үйлдвэрээс тогтсон урттай болон олон урттай тээвэрлэж болно. Ган хоолойн гадаргуу нь гөлгөр байх ёстой бөгөөд нугалах, хагарах, давхаргыг задлах, гагнуур хийх зэрэг согогийг зөвшөөрөхгүй. Ган хоолойн гадаргуу нь хананы зузааны сөрөг хазайлтаас хэтрэхгүй зураас, зураас, гагнуурын мултрал, түлэгдэлт, сорви зэрэг бага зэргийн согогтой байхыг зөвшөөрнө. Гагнуурын хананы зузааныг өтгөрүүлэх, гагнуурын дотоод баар байхыг зөвшөөрнө. Гагнасан ган хоолой нь механик гүйцэтгэлийн туршилт, тэгшлэх туршилт, тэлэлтийн туршилтанд хамрагдах ёстой бөгөөд стандартад заасан шаардлагыг хангасан байх ёстой. Ган хоолой нь 2.5Mpa-ийн дотоод даралтыг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд нэг минутын турш гоожихгүй байх ёстой. Гидростатик туршилтын оронд эргүүлгийн гүйдлийн согогийг илрүүлэх аргыг ашиглахыг зөвшөөрнө. Эргэлтийн гүйдлийн согогийг илрүүлэх ажлыг GB7735 стандартын дагуу "Ган хоолойд зориулсан Eddy гүйдлийн алдаа илрүүлэх хяналтын арга"-аар гүйцэтгэдэг. Эргэдэг гүйдлийн согог илрүүлэх арга нь датчикийг хүрээ дээр бэхлэх, согог илрүүлэх болон гагнуурын хооронд 3 ~ 5 мм зай барьж, ган хоолойн хурдан хөдөлгөөнд тулгуурлан гагнуурын иж бүрэн сканнер хийх явдал юм. Согог илрүүлэх дохиог автоматаар боловсруулж, эргүүлэг гүйдлийн согог илрүүлэгчээр автоматаар ангилдаг. Алдаа илрүүлэх зорилгод хүрэхийн тулд. Согог илрүүлсний дараа гагнасан хоолойг нисдэг хөрөөөөр тогтоосон уртаар зүсэж, эргүүлэх хүрээгээр дамжуулан үйлдвэрлэлийн шугамаас өнхрүүлдэг. Ган хоолойн хоёр үзүүрийг тэгш өнцөгттэй, тэмдэглэгээтэй байх ёстой бөгөөд бэлэн хоолойг үйлдвэрээс гарахын өмнө зургаан өнцөгт багц болгон савлана.

Шулуун давхаргын ган хоолой боловсруулах арга: Шулуун давхаргын ган хоолой нь гагнуурын давхарга нь ган хоолойн уртааш чиглэлтэй параллель ган хоолой юм. Ган хоолойн бат бэх нь ерөнхийдөө шулуун давхаргын гагнуурын хоолойноос өндөр байдаг. Энэ нь том диаметртэй гагнасан хоолой үйлдвэрлэхийн тулд нарийн бэлдэцийг ашиглаж болохоос гадна хоолойн диаметр үйлдвэрлэхэд ижил өргөнтэй бэлдэцийг ашиглаж болно. Янз бүрийн гагнасан хоолой. Гэсэн хэдий ч ижил урттай шулуун давхаргын хоолойтой харьцуулахад гагнуурын урт 30 ~ 100% -иар нэмэгдэж, үйлдвэрлэлийн хурд бага байна. Тэгэхээр түүнийг боловсруулах аргууд нь юу вэ?

1. Хуурамч ган: Хуурамч алхны харилцан цохилт эсвэл даралтын даралтыг ашиглан бэлдэцийг бидний хүссэн хэлбэр, хэмжээгээр өөрчлөх даралтын боловсруулалтын арга.
2. Экструзи: Энэ нь металлыг битүү шахмал цилиндрт хийж, нэг үзүүрт нь шахаж шахаж, тогтоосон хэвний нүхнээс металыг шахаж, ижил хэлбэр, хэмжээтэй бэлэн бүтээгдэхүүн гаргаж авдаг ган боловсруулах арга юм. Энэ нь ихэвчлэн өнгөт металлын үйлдвэрлэлд ашиглагддаг. Материал ган.
3. Rolling: Ган металл хоосон зайг (янз бүрийн хэлбэртэй) эргэдэг булны хос завсраар дамждаг даралтаар боловсруулах арга. Булны шахалтын улмаас материалын хэсэг нь багасч, урт нь нэмэгддэг.
4. Ган зурах: Энэ нь цувисан металл хоосон зайг (хэлбэр, хоолой, бүтээгдэхүүн гэх мэт) хэвний нүхээр татан хөндлөн огтлолыг багасгаж, уртыг нэмэгдүүлэх боловсруулах арга юм. Тэдгээрийн ихэнх нь хүйтэн боловсруулалтанд ашиглагддаг.