Нэг. -ийн үйлдвэрлэлийн үйл явцын танилцуулгатом диаметрган хоолой
Өнхрөх машин→Ороомог буулгагч→Улгагч→Retripper тэгшлэх машин→Босоо өнхрөх төвлөлт→Хүссэн тулга гагнуур→Туузны байрлалын хяналт (давхар толгойт босоо бул)→Диск хайчлах→Туузны байрлалын удирдлага (Давхар толгойт босоо бул)→ Ирмэгийн тээрэмдэх машин (нарийн тээрэмдэх) X ховил)→ Давхар төгсгөлийн өнхрөх → Туузны гадаргууг цэвэрлэх → Давхар төгсгөлийн өнхрөх → Дамжуулагч→ Туузан тэжээл ба туузны байрлалыг хянах→ Хэвлэх машин→ Дотор гагнуур→ Гадна гагнуур → ган хоолойг засах төхөөрөмж → плазмын зүсэлт → шулуун давхаргын ган хоолойн гаралт

Хоёр. Том диаметртэй ган хоолойн үйлдвэрлэлийн процессын дэлгэрэнгүй мэдээлэл
1. Үүсгэхийн өмнө ажиллах
Түүхий эд нь ган ороомог, гагнуурын утас, флюс юм. Хөрөнгө оруулалт хийхээсээ өмнө физик, химийн нарийн шалгалтыг давах хэрэгтэй. Ган туузны өгзөгний холбоосыг монофиламент эсвэл давхар утастай живэх нуман гагнуураар гагнаж байна. Ган хоолойг өнхрүүлсний дараа гагнуурын автомат шумбагч нуман гагнуурыг ашигладаг.

2. Хэвлэх үйл явц
Цахилгаан контактын даралт хэмжигч нь туузан дамжуулагчийг жигд хүргэхийн тулд конвейерийн хоёр талын шахалтын цилиндрийн даралтыг хянахад ашиглагддаг. Гол машин нь төвд байрладаг. Тиймээс босоо булны тохируулга (ялангуяа толгойн өмнө ба дараа) нь туузны ирмэгийг хатуу хүргэхийн тулд байнга шалгаж байх ёстой. Процессоор заасан маршрутын дагуу гүйж, төлөвлөсөн торны цэгийг дамжуулна. Гадны хяналт буюу дотоод хяналтын өнхрөх хэлбэрийг ган хоолойн периметр, эллипс, шулуун гэх мэт стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахад ашигладаг. Шаардлага хангахгүй бол шаардлага хангатал нь үргэлжлүүлэн тохируулна.

3. Гагнуурын үйл явц
Гагнуурын цоорхойг гагнуурын шаардлагыг хангахын тулд гагнуурын цоорхойг хянах төхөөрөмжийг ашигладаг. Хоолойн диаметр, буруу тохируулгын хэмжээ, гагнуурын цоорхойг бүгдийг нь хатуу хянадаг. Үүсгэх давхаргын чанарыг тасралтгүй ажиглаж, ирмэгийн буруу, задгай судлууд гэх мэтийг олж мэдэх хэрэгтэй.Хэлбэрийн чанарыг хангахын тулд арын тэнхлэгийн өнцгийг цаг тухайд нь нарийн тааруулах; нөхцөл байдал хэвийн бус үед туузны ажлын өргөн, ирмэгийн гулзайлтын өмнөх байдал, дамжуулах шугамын байрлал, жижиг булны өнцөг зэрэг өөрчлөгдсөн эсэхийг шалгаж, засварлах арга хэмжээг цаг тухайд нь авна. Хэбэйгийн шулуун давхаргын ган хоолой үйлдвэрлэгчид тогтвортой гагнуурын чанарыг олж авахын тулд АНУ-ын Линкольн гагнуурын машиныг нэг утас эсвэл давхар утсаар живэх нуман гагнуурт ашигладаг. Шулуун давхаргын ган хоолой үйлдвэрлэгчид хэлбэржүүлэгч холбоосын чанарыг тасралтгүй ажиглаж, ирмэгийн тэгш бус байдал, онгорхой судлууд гэх мэт хэвний чанарыг баталгаажуулахын тулд арын тэнхлэгийн өнцгийг нэн даруй нарийн тааруулах; хэрэв нөхцөл байдал хэвийн бус байвал ажлын өргөн, ирмэгийг гулзайлтын өмнөх нөхцөл, ган туузыг нийлүүлэх зэргийг шалгана. Шугамын байрлал, булны жижиг өнцөг гэх мэт өөрчлөлтүүд байгаа эсэхийг цаг тухайд нь засч залруулах арга хэмжээ авна.

4. Илрүүлэх
Гагнасан гагнуурыг бүхэлд нь автомат хэт авианы согог илрүүлэгчээр онлайнаар шалгаж, спираль гагнуурын 100% үл эвдэх хяналтын хамрах хүрээг баталгаажуулсан. Хэрэв согог байгаа бол тэдгээрийг автоматаар түгшүүртэй болгож, будах болно. Үйлдвэрлэлийн ажилчид аливаа согогийг цаг тухайд нь арилгахын тулд процессын параметрүүдийг хүссэн үедээ тохируулна. Нэрлэсэн диаметр D ≥ 426мм үед ган хоолойн дотоод согогийг дотор нь цэвэрлэж, засах шаардлагатай; D ≤ 426мм үед дотоод согогийг гаднаас нь арилгаж, гадна гагнуур хийх боломжтой. Засварын гагнуурын дараа гагнуур нь нунтаглагдсан байх ёстой бөгөөд нунтаглалтын дараа үлдсэн хананы зузаан нь ханын зузааныг тогтоосон хүлцэлийн хүрээнд байх ёстой. Гагнасан ган хоолойг дараагийн процесст оруулахын өмнө ган хоолойд дутуу, алдаа дутагдал байгаа эсэхийг сайтар шалгаж, дараагийн процесс руу шилжихээс өмнө засах шаардлагатай. Ган тулгаа гагнасан холбоос болон спираль гагнуурыг бүхэлд нь рентген зурагт эсвэл хальсаар шалгасан. Хоолой бүрийг гидростатикаар шалгаж, даралтыг радиаль битүүмжилсэн. Туршилтын даралт ба цагийг ган хоолойн гидравлик даралтын туршилтын төхөөрөмжөөр хатуу хянадаг. Туршилтын параметрүүдийг автоматаар хэвлэж, бүртгэдэг.

5. Номын сангаас сав баглаа боодол
Хоолойн төгсгөлийн боловсруулалт, ингэснээр төгсгөлийн нүүрний перпендикуляр байдал, ховилын өнцөг, мохоо ирмэгийг нарийн хянадаг. Агаарын плазмын зүсэгч нь ган хоолойг тус тусад нь зүсдэг. Хутга нь мохоо эсвэл гэмтсэний дараа шинэ ирийг нэн даруй солих шаардлагатай. Шинэ ирийг хэрэглэхийн өмнө чулуугаар хурцалж, нунтаглагчаар нунтаглаж болохгүй. Хутга хугарсаны дараа нунтаглагчаар нунтагласны дараа дахин нунтаглалтын чулуу түрхсэний дараа хэрэглэж болно.