Энэ нийтлэлд уламжлалт аргын сул тал, бэрхшээлийг тоймлон харуулавфланцхуурамчаар үйлдэх үйл явц бөгөөд тодорхой тохиолдлуудтай хослуулан фланцын хуурамчаар үйлдэх үйл явцыг хянах, хэлбэржүүлэх арга, үйл явцын хэрэгжилт, хуурамчаар үйлдэх үзлэг, хуурамчаар үйлдэхийн дараах дулааны боловсруулалтын талаар гүнзгий судалгаа хийдэг. Уг нийтлэлд фланцыг хуурамчаар үйлдэх үйл явцыг оновчтой болгох төлөвлөгөөг санал болгож, энэхүү төлөвлөгөөний иж бүрэн ашиг тусыг үнэлдэг. Нийтлэл нь тодорхой лавлагаа утгатай байна.

Уламжлалт фланцыг хуурамчаар үйлдэх сул тал ба бэрхшээлүүд

Ихэнх хуурамч үйлдвэрүүдийн хувьд фланцыг хуурамчаар үйлдэх явцад гол анхаарал нь хуурамчаар үйлдэх тоног төхөөрөмжид хөрөнгө оруулалт хийх, сайжруулахад чиглэгддэг бол түүхий эдийг гадагшлуулах үйл явцыг үл тоомсорлодог. Судалгаанаас үзэхэд ихэнх үйлдвэрүүд ашиглахдаа хөрөөдөх машин, ихэнх нь хагас автомат, автомат туузан хөрөө ашигладаг байна. Энэ үзэгдэл нь зөвхөн доод материалын үр ашгийг ихээхэн бууруулж зогсохгүй их хэмжээний зай эзэлдэг асуудал, огтлох шингэний бохирдлын үзэгдлийг хөрөөддөг. Уламжлалт фланцыг хуурамчаар үйлдэхдээ ердийн ил хэвлэх процесст ашигладаг бөгөөд энэ процессын хуурамчаар үйлдэх нарийвчлал харьцангуй бага, хэвний элэгдэл ихтэй, хуурамчаар үйлдэх хугацаа бага, олон тооны муу үзэгдлүүд тохиолддог. буруу үхсэн шиг.

Хоног хуурамчаар үйлдэх процессыг оновчтой болгох

ХИЙМЭРЛЭХ ПРОЦЕССИЙН ХЯНАЛТ

(1) Байгууллагын шинж чанарыг хянах. Хоног хуурамчаар үйлдэх нь ихэвчлэн мартенсит зэвэрдэггүй ган, аустенит зэвэрдэггүй ган зэргийг түүхий эд болгон ашигладаг бөгөөд энэ цаасан дээр фланцын хуурамчаар 1Cr18Ni9Ti аустенит зэвэрдэггүй ганг сонгосон. Энэхүү зэвэрдэггүй ган нь изотроп гетерокристал хувиргалт байхгүй, хэрэв түүнийг 1000 ℃ орчим халаавал харьцангуй жигд аустенитийн зохион байгуулалтыг олж авах боломжтой. Дараа нь, хэрэв халсан зэвэрдэггүй ган хурдан хөргөж байвал авсан аустенитийн зохион байгуулалтыг тасалгааны температурт байлгаж болно. Байгууллага нь удаан хөргөлттэй бол альфа үе шат гарч ирэхэд хялбар байдаг бөгөөд энэ нь зэвэрдэггүй гангийн хуванцар чанарыг ихээхэн бууруулдаг. Зэвэрдэггүй ган нь мөхлөг хоорондын зэврэлтийг устгах чухал шалтгаан болдог бөгөөд энэ үзэгдэл нь голчлон үр тарианы ирмэг дээр хромын карбид үүсэхтэй холбоотой юм. Ийм учраас карбюризацийн үзэгдлээс аль болох зайлсхийх хэрэгтэй.
(2) Халаалтын үзүүлэлтүүдийг чанд мөрдөж, хуурамчаар үйлдэх температурыг үр дүнтэй хянах. Зууханд 1Cr18Ni9Ti аустенит зэвэрдэггүй ган халаах үед материалын гадаргуу нь карбюризацид маш өртөмтгий байдаг. Энэ үзэгдлийн илрэлийг багасгахын тулд үүнийг хийх хэрэгтэй
Зэвэрдэггүй ган болон нүүрстөрөгч агуулсан бодисуудтай холбоо барихаас зайлсхий. Бага температурт 1Cr18Ni9Ti аустенит зэвэрдэггүй ган нь дулаан дамжилтын чанар муутай тул удаан халаах шаардлагатай. Халаалтын тусгай температурын хяналтыг 1-р зураг дээрх муруйг хатуу дагаж мөрдөх ёстой.

Зураг.1 1Cr18Ni9Ti аустенит зэвэрдэггүй ган халаалтын температурын хяналт
(3) Хоног хуурамчаар үйлдэх үйл явцын хяналт. Юуны өмнө материалын түүхий эдийг үндэслэлтэй сонгохын тулд тодорхой үйл явцын шаардлагыг чанд дагаж мөрдөх ёстой. Материалыг халаахын өмнө хагарал, нугалах, түүхий эдэд оруулах болон бусад асуудлуудаас зайлсхийхийн тулд материалын гадаргууг сайтар шалгаж үзэх хэрэгтэй. Дараа нь хуурамчаар үйлдэхдээ эхлээд хэв гажилт багатай материалыг бага зэрэг цохихыг шаардаж, дараа нь материалын уян хатан чанар нэмэгдэхэд хүчтэй цохих хэрэгтэй. Буцах үед дээд доод үзүүрийг нь хазайлгах буюу нугалж, дараа нь хэсгийг тэгшлээд дахин цохино.

БҮРДҮҮЛЭХ АРГА, ХӨГЖЛИЙН ДИЗАЙН

Диаметр нь 150 мм-ээс ихгүй тохиолдолд тулгаа гагнуурын фланцыг иж бүрдэл бүхий иж бүрдэл бүхий нээлттэй толгойн хэлбэрийн аргаар үүсгэж болно. 2-р зурагт үзүүлснээр задгай хэвний иж бүрдэлийн аргын хувьд хөндлөвчний өндрийг болон дэвсгэрийн нүхний d-ийн харьцааг 1.5 – 3.0-д хамгийн сайн хянадаг бол хэвний нүхний булангийн радиус R байна гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. хамгийн сайн нь 0.05d – 0.15d, харин хэвний өндөр H нь хуурамчаар хийсэн өндрөөс 2 мм-ээс 3 мм бага байвал тохиромжтой.

Зураг 2 Нээлттэй хэвний багц арга
Диаметр нь 150 мм-ээс хэтэрсэн тохиолдолд хавтгай цагираган фланц ба шахалтын фланцын тулгаа гагнуурын аргыг сонгох нь зүйтэй. 3-р зурагт үзүүлснээр хавтгай цагираг фланцын аргын хувьд хоосон H0-ийн өндөр нь 0.65(H+h) – 0.8(H+h) байх ёстой. Халаалтын тусгай температурын хяналтыг 1-р зураг дээрх муруйг хатуу дагаж мөрдөх ёстой.

Зураг 3 Хавтгай цагираг эргүүлэх ба шахах арга

ҮЙЛ ЯВДАЛЫН ХЭРЭГЖИЛТ, ХУУРАМЧЛАЛЫН ШАЛГАЛТ

Энэхүү баримт бичигт зэвэрдэггүй ган барын зүсэлтийн аргыг хэрэглэж, бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлолын чанарыг баталгаажуулахын тулд хязгаарлагдмал хяргах үйл явцтай хослуулсан болно. Уламжлалт ил хэвлэх үйл явцыг ашиглахын оронд хаалттай нарийн хуурамчаар үйлдэх аргыг ашигладаг. Энэ арга нь зөвхөн хуурамчаар хийдэггүй
Энэ арга нь зөвхөн хуурамчаар үйлдэх нарийвчлалыг сайжруулаад зогсохгүй буруу хэвлэх магадлалыг арилгаж, ирмэгийг огтлох үйл явцыг бууруулдаг. Энэ арга нь зөвхөн хаягдал ирмэгийн хэрэглээг арилгахаас гадна ирмэгийг зүсэх төхөөрөмж, ирмэг зүсэгч, холбогдох ирмэг зүсэх ажилчдын хэрэгцээг арилгадаг. Тиймээс битүү нарийн хуурамчаар үйлдэх нь зардлыг хэмнэх, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд ихээхэн ач холбогдолтой юм. Холбогдох шаардлагын дагуу энэ бүтээгдэхүүний гүний нүхний суналтын бат бэх нь 570 МПа-аас багагүй, суналт нь 20% -иас багагүй байх ёстой. Гүн нүхний хананы зузаан хэсэгт дээж авч туршилтын бар хийх, суналтын туршилтыг хийснээр бид хуурамчаар хийсэн суналтын бат бэх 720МПа, уналтын бат бэх 430МПа, сунгалт 21.4%, огтлолын агшилт 37% байна. . Бүтээгдэхүүн нь шаардлагад нийцэж байгаа нь харагдаж байна.

ХИЙСЭН ХИЙСЭН ДУЛААНЫ БОЛОВСРОЛ

1Cr18Ni9Ti аустенитийн зэвэрдэггүй ган фланцыг хуурамчаар үйлдсэний дараа мөхлөг хоорондын зэврэлт үүсэхэд онцгой анхаарал хандуулж, материалын уян хатан чанарыг аль болох сайжруулж, ажлын хатууралтын асуудлыг багасгах, бүр арилгахад чиглэнэ. Зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй байхын тулд хуурамч фланцыг үр дүнтэй дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай бөгөөд энэ зорилгоор хуурамч материалыг хатуу уусмалаар эмчлэх шаардлагатай. Дээрх дүн шинжилгээнд үндэслэн 1050-1070 хэмийн температурт бүх карбидыг аустенит болгон уусгахын тулд хуурамч материалыг халаах хэрэгтэй. Үүний дараагаар үүссэн бүтээгдэхүүнийг хурдан хөргөж, нэг фазын аустенит бүтцийг олж авдаг. Үүний үр дүнд хуурамч материалуудын стресс зэврэлт, талст зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал ихээхэн сайжирсан. Энэ тохиолдолд хуурамчаар үйлдэх дулааны боловсруулалтыг хуурамчаар үйлдэх хаягдал дулаанаар бөхөөх замаар хийхээр сонгосон. Хуурамчлах хаягдлыг дулаанаар бөхөөх нь өндөр температурт хэв гажилтыг унтраах ажиллагаа учраас ердийн хэмжилттэй харьцуулахад бөхөөх, бөхөөх төхөөрөмжийн халаалт, холбогдох операторын тохиргооны шаардлагыг шаарддаггүй төдийгүй энэ процессыг ашиглан үйлдвэрлэсэн хуурамч материалуудын гүйцэтгэл маш их байдаг. илүү чанартай.

Ашиг тусын цогц шинжилгээ

Оновчлогдсон процессыг ашиглан фланцын хуурамч материал үйлдвэрлэх нь боловсруулалтын хэмжээг үр дүнтэй бууруулж, түүхий эдийг тодорхой хэмжээгээр хэмнэдэг. Хуурамчлах явцад хөрөөний ир, зүсэх шингэний хэрэглээ багасч, материалын зарцуулалтыг ихээхэн бууруулдаг. Хуурамч хаягдлыг дулаанаар зөөлрүүлэх аргыг нэвтрүүлснээр дулаанаар бөхөөхөд шаардагдах энергийг арилгана.

Дүгнэлт

Хоног хуурамчаар үйлдэх явцад технологийн тодорхой шаардлагуудыг орчин үеийн шинжлэх ухаан, технологитой хослуулж, уламжлалт хуурамчаар үйлдэх аргыг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөг оновчтой болгохын тулд эхлэлийн цэг болгон авах ёстой.