Шугамын хоолойн ган
Давуу тал: Өндөр бат бэх, жин, материал хэмнэх чадвар
Ердийн хэрэглээ: газрын тос, хий тээвэрлэх зориулалттай том диаметртэй хоолой
Молибдений нөлөө: эцсийн өнхрүүлсний дараа перлит үүсэхээс сэргийлж, бат бөх чанар, бага температурт тэсвэртэй байдлыг хангана.
Тав гаруй жилийн турш байгалийн хий, түүхий тосыг хол зайд тээвэрлэх хамгийн хэмнэлттэй, үр ашигтай арга бол том диаметртэй гангаар хийсэн хоолойгоор дамжих явдал юм. Эдгээр том хоолойн диаметр нь 20"-ээс 56" (51 см-ээс 142 см) хооронд хэлбэлздэг боловч ихэвчлэн 24"-ээс 48" (61 см-ээс 122 см) хооронд хэлбэлздэг.
Дэлхийн эрчим хүчний эрэлт хэрэгцээ нэмэгдэж, улам бүр хэцүү, алслагдсан газруудад хийн шинэ ордууд нээгдэхийн хэрээр тээвэрлэлтийн хүчин чадал, дамжуулах хоолойн аюулгүй байдлыг нэмэгдүүлэх шаардлага нь эцсийн дизайны техникийн үзүүлэлтүүд болон өртөг зардалд хүргэж байна. Хятад, Бразил, Энэтхэг зэрэг эрчимтэй хөгжиж буй эдийн засаг нь хоолойн эрэлтийг улам нэмэгдүүлсэн.
Том диаметртэй хоолойн эрэлт нь UOE (U-forming O-forming E-expansion) хоолойд хүнд ялтсуудыг ашигладаг уламжлалт үйлдвэрлэлийн сувгуудын нийлүүлэлтээс давсан бөгөөд энэ нь процессын явцад гацаа үүсэхэд хүргэдэг. Тиймээс халуун туузнаас үйлдвэрлэсэн том диаметртэй, том калибрын спираль хоолойн хамаарал ихээхэн нэмэгдсэн.
Өндөр бат бэх бага хайлштай ган (HSLA) ашиглах нь 1970-аад онд микро хайлшийг ниобий (Nb), ванади (V) -тэй хослуулсан термомеханик гулсмал процессыг нэвтрүүлснээр бий болсон. ба/эсвэл титан (Ti) нь өндөр бат бэхийн гүйцэтгэлийг хангах боломжийг олгодог. өндөр бат бэхийн ганг дулааны боловсруулалтын нэмэлт зардалгүйгээр үйлдвэрлэх боломжтой. Ихэвчлэн эдгээр эрт үеийн HSLA цуврал хоолойн ган нь X65 (хамгийн бага уналтын бат бэх нь 65 ksi) хүртэл хоолойн ган үйлдвэрлэхийн тулд перлит-феррит бичил бүтэц дээр суурилдаг байв.
Цаг хугацаа өнгөрөхөд илүү бат бөх хоолойн хэрэгцээ шаардлага нь 1970-1980-аад оны эхээр X70 ба түүнээс дээш бат бэхийг боловсруулахын тулд бага нүүрстөрөгчийн ган хийцтэй, ихэнх нь молибден-ниобий хайлшийн үзэл баримтлалыг ашигладаг өргөн хүрээний судалгааг хийхэд хүргэсэн. Гэсэн хэдий ч хурдасгасан хөргөлт гэх мэт шинэ технологийн технологи нэвтрүүлснээр илүү нимгэн хайлшны загвараар илүү өндөр хүчийг бий болгох боломжтой болсон.
Гэсэн хэдий ч, цувих тээрэм нь шаардлагатай хөргөлтийн хурдыг дуусгах хүснэгтэд хэрэглэх чадваргүй эсвэл шаардлагатай хурдасгасан хөргөлтийн төхөөрөмжгүй тохиолдолд цорын ганц бодит шийдэл бол хайлшийн элементүүдийн сонгосон нэмэлтийг ашиглан хүссэн гангийн шинж чанарыг хөгжүүлэх явдал юм. . X70 нь орчин үеийн дамжуулах хоолойн төслүүдийн гол хүч болж, спираль шугам хоолойн нэр хүнд өсөхийн хэрээр Стеккел тээрэм болон ердийн халуун туузан тээрэмд үйлдвэрлэсэн өртөг багатай хүнд царигийн хавтан, халуун цувисан ороомгийн эрэлт сүүлийн хэд хэдэн хугацаанд мэдэгдэхүйц өссөн байна. жил.
Саяхан Хятадад холын зайн том диаметртэй хоолойд X80 зэрэглэлийн материалыг ашигласан анхны томоохон төслүүд хэрэгжсэн. Эдгээр төслүүдийг нийлүүлж буй ихэнх үйлдвэрүүд 1970-аад оны үед хийгдсэн металлургийн хөгжилд тулгуурлан молибдений нэмэлтийг агуулсан хайлшийн концепцийг ашигладаг. Молибден дээр суурилсан хайлшны загварууд нь хөнгөн дунд диаметртэй хоолойд үнэ цэнэтэй болохыг баталсан. Энд хөдөлгөгч хүч нь хоолойн үр ашигтай суурилуулалт, үйл ажиллагааны өндөр найдвартай байдал юм.
Арилжааны ажил хийснээс хойш хий дамжуулах хоолойн ашиглалтын даралт 10-аас 120 бар болж нэмэгдсэн. X120 төрлийг хөгжүүлснээр ажлын даралтыг 150 бар хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой. Өсөн нэмэгдэж буй даралт нь зузаан хана, / эсвэл илүү өндөр бат бэхтэй ган хоолойг ашиглахыг шаарддаг. Эх газрын төслийн нийт материалын зардал нь нийт дамжуулах хоолойн зардлын 30 гаруй хувийг эзэлдэг тул илүү бат бэхийн тусламжтайгаар ашигласан гангийн хэмжээг багасгах нь ихээхэн хэмнэлт гаргахад хүргэдэг.