Өндөр давтамжийн уртааш гагнасан хоолойд (ERW ган хоолой), хагарлын илрэл нь урт хагарал, орон нутгийн үечилсэн хагарал, тогтмол бус үе үе хагарал юм. Гагнуурын дараа гадаргуу дээр хагарал байхгүй, харин тэгшлэх, тэгшлэх, усны даралтын туршилтын дараа хагарал үүсдэг ган хоолой бас байдаг.

Хагарлын шалтгаанууд

1. Түүхий эдийн чанар муу

Гагнасан хоолой үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн том хагархай, хэт их түүхий эдийн өргөнтэй холбоотой асуудал гардаг.
Хэрэв гагнуурын явцад burr гадагш чиглэсэн байвал тасралтгүй, урт завсарлагатай ан цав үүсэхэд хялбар байдаг.
Түүхий эдийн өргөн нь хэт өргөн, шахаж ороосон нүх нь хэт дүүрсэн, гагнасан тоорын хэлбэр үүсгэсэн, гадна гагнуурын тэмдэг нь том, дотоод гагнуур нь жижиг, үгүй, шулуун болсны дараа хагардаг.

2. Ирмэгийн булангийн холбоосын төлөв

Хоолойн хоосон ирмэгийн булангийн холболтын төлөв нь гагнасан хоолой үйлдвэрлэхэд түгээмэл үзэгдэл юм. Хоолойн диаметр бага байх тусам булангийн холболт илүү хүчтэй болно.
Булангийн холболтын урьдчилсан нөхцөл нь хэлбэрийг хангалтгүй тохируулах явдал юм.
Шахах булны дамжуулалтын зохисгүй дизайн, гадна талын том булан, даралтын булны өндрийн өнцөг зэрэг нь өнцгийн холболтод нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд юм.
Ганц радиус нь муу хэвний улмаас үүссэн булангийн үений асуудлыг арилгаж чадахгүй. Шахах хүчийг нэмэгдүүлнэ, эс тэгвээс шахах бул нь элэгдэж, үйлдвэрлэлийн дараагийн шатанд эллипс хэлбэртэй болж, хурц тоор хэлбэрийн гагнуурын төлөв байдлыг улам хүндрүүлж, булангийн ноцтой холболтыг бий болгоно.

Булангийн холбоос нь металын ихэнх хэсгийг дээд талаас нь урсгаж, тогтворгүй хайлах процессыг бий болгоно. Энэ үед металл асгарч, гагнуурын давхарга хэт халж, гадна талын гөлгөр нь халуу оргиж, жигд бус, томорч, зурж болохгүй. Хэрэв гагнуурын хурдыг зохих ёсоор хянахгүй бол гагнуурын "хуурамч гагнуур" зайлшгүй гарах болно.

Шахах булны гадна талын өнцөг нь том тул хоолойн хоосон зай шахагч буланд бүрэн дүүрэхгүй, ирмэгийн контактын төлөв параллель байдлаас "V" хэлбэрт шилжиж, дотоод гагнуурын давхарга гагнаагүй байх үзэгдэл гарч ирнэ. .

Шахах бул нь удаан хугацаанд элэгдэж, суурь холхивч нь элэгддэг. Хоёр босоо ам нь өндрийн өнцөг үүсгэдэг бөгөөд ингэснээр шахах хүч хангалтгүй, босоо эллипс, ноцтой өнцгийн оролцоо үүсдэг.

3. Процессын параметрүүдийг үндэслэлгүй сонгох

Өндөр давтамжийн гагнасан хоолойн үйлдвэрлэлийн үйл явцын параметрүүд нь гагнуурын хурд (нэгж хурд), гагнуурын температур (өндөр давтамжийн хүч), гагнуурын гүйдэл (өндөр давтамжийн давтамж), шахах хүч (нунтаглах багажийн загвар ба материал), нээлтийн өнцөг (нунтаглах) зэрэг орно. ) багажийн хийц ба материал, индукцийн ороомгийн байрлал), индуктор (ороомогын материал, ороомгийн чиглэл, байрлал) болон эсэргүүцлийн хэмжээ, байрлал.

(1) Өндөр давтамжийн (тогтвортой, тасралтгүй) хүч, гагнуурын хурд, гагнуурын шахалтын хүч ба нээлтийн өнцөг нь процессын хамгийн чухал параметрүүд бөгөөд тэдгээрийг боломжийн дагуу тохируулах ёстой, эс тэгвээс гагнуурын чанарт нөлөөлнө.

①Хэрэв хурд хэт өндөр эсвэл хэт бага байвал энэ нь бага температурт гагнуурын ус үл нэвтрэх, өндөр температурт хэт шатах шалтгаан болж, гагнуур нь хавтгайрсны дараа хагарна.

②Шахалтын хүч хангалтгүй үед гагнаж буй ирмэгийн металлыг бүрэн дарж чадахгүй, гагнуурт үлдсэн хольц амархан гадагшилдаггүй, бат бөх чанар нь буурдаг.

Шахах хүч хэт их байвал металлын урсгалын өнцөг нэмэгдэж, үлдэгдэл амархан гадагшилдаг, халуунд өртсөн бүс нарийсч, гагнуурын чанар сайжирдаг. Гэсэн хэдий ч хэрэв даралт хэт өндөр байвал энэ нь илүү том оч, үсрэлт үүсгэж, хайлсан исэл болон металлын хуванцар давхаргын нэг хэсгийг шахаж, зураасны дараа гагнуур нь нимгэн болж, улмаар гагнуурын бат бөх чанарыг бууруулдаг.
Зөв шахах хүч нь гагнуурын чанарыг баталгаажуулах чухал урьдчилсан нөхцөл юм.

③Нээх өнцөг хэт том тул өндөр давтамжийн ойрын нөлөөг бууруулж, эргүүлэг гүйдлийн алдагдлыг нэмэгдүүлж, гагнуурын температурыг бууруулдаг. Хэрэв анхны хурдаар гагнуур хийвэл хагарал гарч ирнэ;

Хэрэв нээлтийн өнцөг нь хэтэрхий бага байвал гагнуурын гүйдэл тогтворгүй байх ба шахах цэг дээр жижиг дэлбэрэлт (зөн совингоор ялгарах үзэгдэл), хагарал үүсдэг.

(2) Индуктор (ороомог) нь өндөр давтамжийн гагнасан хоолойн гагнуурын хэсгийн гол хэсэг юм. Гагнуурын чанарт түүний болон хоолойн хоосон зай, нүхний өргөн хоорондын зай ихээхэн нөлөөлдөг.

① Ороомог ба хоолойн хоосон зай хэт том тул ороомгийн үр ашиг огцом буурсан;
Хэрэв ороомог ба хоолойн хоосон зай хэтэрхий бага байвал индуктор ба хоолойн хоосон зайг хооронд нь цахилгаан ялгадас үүсгэх нь гагнуурын хагарал үүсгэхээс гадна хоолойн хоосон зайд амархан гэмтдэг.

② Хэрэв ороомгийн нээлхийн өргөн хэт том бол энэ нь гуурсан хоолойн бөгсний ирмэгийн гагнуурын температурыг бууруулна. Хэрэв гагнуурын хурд хурдан бол гагнуурын дараа хуурамч гагнуур, хагарал үүсэх магадлалтай.

Өндөр давтамжийн гагнуурын хоолой үйлдвэрлэхэд гагнуурын хагарал үүсэх олон хүчин зүйл байдаг бөгөөд урьдчилан сэргийлэх арга нь бас өөр өөр байдаг. Өндөр давтамжийн гагнуурын процесст хэт олон хувьсагч байдаг бөгөөд холбоосын аливаа согог нь эцэстээ гагнуурын чанарт нөлөөлнө.