Халуун цувисан оёдолгүй хоолойг үйлдвэрлэхэд ерөнхийдөө бэлдэцээс эцсийн ган хоолой хүртэл хоёр халаалт, өөрөөр хэлбэл бэлдэцийг цоолохын өмнө халаах, өнхрөхөөс өмнө хоосон хоолойг дахин халаах шаардлагатай. Хүйтэн цувисан ган хоолойг үйлдвэрлэхдээ ган хоолойн үлдэгдэл стрессийг арилгахын тулд завсрын ангалалтыг ашиглах шаардлагатай. Халаалт бүрийн зорилго өөр боловч халаалтын зуух нь өөр өөр байж болох ч хэрэв халаалт бүрийн процессын параметр ба халаалтын хяналт буруу байвал хоолойн хоосон зайд (ган хоолой) халаалтын согог үүсч, гангийн чанарт нөлөөлнө. хоолой.

Хоолойн бэлдэцийг цоолохын өмнө халаах зорилго нь гангийн уян хатан чанарыг сайжруулж, гангийн хэв гажилтын эсэргүүцлийг бууруулж, цувисан хоолойн сайн металлографийн бүтцийг бий болгох явдал юм. Ашигласан халаалтын зууханд дугуй хэлбэртэй халаалтын зуух, алхаж буй халаалтын зуух, налуу ёроолын халаалтын зуух, машины ёроолын халаалтын зуух орно.

Хэмжээ тогтоохын өмнө бэлдэц хоолойг дахин халаах зорилго нь хоосон хоолойн температурыг нэмэгдүүлэх, жигдрүүлэх, уян хатан чанарыг сайжруулах, металлографийн бүтцийг хянах, ган хоолойн механик шинж чанарыг хангахад оршино. Халаалтын зууханд голчлон явган халаах зуух, тасралтгүй галзуу зуух, налуу ёроолтой дахин халаах зуух, цахилгаан индукцийн дахин халаах зуух орно. Хүйтэн цувих процесст ган хоолойн дулааны боловсруулалт нь ган хоолойн хүйтэн ажлын үр дүнд үүссэн ажлын хатууралт үзэгдлийг арилгах, гангийн хэв гажилтын эсэргүүцлийг бууруулж, ган хоолойг тасралтгүй боловсруулах нөхцлийг бүрдүүлэх явдал юм. Дулааны боловсруулалтанд ашигладаг халаалтын зууханд голчлон явган халаалтын зуух, тасралтгүй галзуу зуух, машины ёроолын халаалтын зуух орно.

Хоолойн бэлдэцийг жигд бус халаах нийтлэг согогууд нь: хоолойн бэлдэцийг жигд бус халаах, исэлдүүлэх, нүүрсгүйжүүлэх, халаах хагарал, хэт халалт, хэт шаталт гэх мэт.. Хоолойн бэлдэцийг халаах чанарт нөлөөлөх гол хүчин зүйлүүд нь: халаалтын температур, халаалтын хурд, халаах ба хадгалах хугацаа, зуухны уур амьсгал.

1. Хоолойн бэлдэцийг халаах температур:

Үндсэн гүйцэтгэл нь температур хэт бага эсвэл хэт өндөр, эсвэл халаалтын температур жигд бус байна. Хэрэв температур хэт бага байвал гангийн деформацийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, уян хатан чанарыг бууруулна. Ялангуяа халаалтын температур нь гангийн металлографийн бүтцийг бүхэлд нь аустенитийн ширхэг болгон хувиргаж чадахгүй байгаа тохиолдолд хоолойн хоосон зайг халуун өнхрүүлэх явцад ан цав үүсэх хандлага нэмэгддэг. Температур хэт өндөр байвал хоолойн хоосон гадаргуу дээр хүчтэй исэлдэлт, нүүрстөрөгчийн ялгаралт, тэр ч байтугай хэт халалт эсвэл хэт шаталт үүсдэг.

2. Хоолойн бэлдэцийг халаах хурд:

Хоолойн бэлдэцийг халаах хурд нь хоолойн хоосон хэсгийн халаалтын хагарал үүсэхтэй нягт холбоотой байдаг. Халаалтын хурд хэт хурдан байвал хоолойн хоосон хэсэг нь халаалтын хагарал үүсэх хандлагатай байдаг. Гол шалтгаан нь: гуурсан хоолойн гадаргуу дээрх температур өсөх үед хоолойн хоосон зайны доторх металл ба гадаргуу дээрх металлын хооронд температурын зөрүү гарч, улмаар металлын дулааны тэлэлт, дулааны хүчдэлийн жигд бус байдал үүсдэг. Дулааны ачаалал нь материалын хугарлын стрессээс давсан тохиолдолд хагарал үүсэх болно; Хоолойн хоосон зайг халаах хагарал нь хоолойн гадаргуу эсвэл дотор талд байж болно. Халаалтын хагарал бүхий хоолойн хоосон зайг цоолсон тохиолдолд хялгасан судасны дотор болон гадна талын гадаргуу дээр хагарал, атираа үүсэхэд хялбар байдаг. Урьдчилан сэргийлэх зөвлөмж: Хоолойн хоосон хэсэг нь халаалтын зууханд орсны дараа бага температуртай байх үед халаалтын бага хурдыг ашигладаг. Хоолойн хоосон зайны температур нэмэгдэхийн хэрээр халаалтын хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлж болно.

3. Хоолойн бэлдэцийг халаах хугацаа ба хадгалах хугацаа:

Хоолойн бэлдэцийг халаах хугацаа ба хадгалах хугацаа нь халаалтын согогтой холбоотой (гадаргуугийн исэлдэлт, нүүрстөрөгчийн ялгаралт, бүдүүн ширхэгийн хэмжээ, хэт халалт эсвэл бүр хэт шаталт гэх мэт). Ерөнхийдөө хэрэв өндөр температурт хоолойн хоосон зайг халаах хугацаа илүү урт байвал гадаргуугийн хүчтэй исэлдүүлэх, нүүрстөрөгчгүйжүүлэх, хэт халах, бүр хэт халах, хүнд тохиолдолд ган хоолойг хусах магадлал өндөр байдаг.

Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
A. Хоолойн бэлдэцийг жигд халааж, аустенит бүтцэд бүрэн шилжүүлэх;
B. Карбид нь аустенит мөхлөгт уусах ёстой;
C. Аустенитийн ширхэгүүд бүдүүн ширхэгтэй байж болохгүй, холимог талстууд гарч ирэхгүй;
D. Халаалтын дараа хоолойн хоосон зайг хэт халах, шатаах боломжгүй.

Товчхондоо, хоолойн бэлдэцийг халаах чанарыг сайжруулах, халаалтын согогоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд хоолойн бэлдэцийг халаах процессын параметрүүдийг томъёолохдоо дараахь шаардлагыг ерөнхийд нь баримталдаг.
A. Халаалтын температур нь цоолох үйл явц нь хоолойн хоосон зайг хамгийн сайн нэвтлэх чадвартай температурын мужид явуулахын тулд үнэн зөв байх;
B. Халаалтын температур жигд байх бөгөөд хоолойн хоосон зайны уртааш ба хөндлөн чиглэлийн халаалтын температурын зөрүүг ±10 ° C-аас ихгүй байлгахыг хичээх;
C. Металлын шаталтын алдагдал бага, хоолойн бэлдэцийг халаах явцад хэт исэлдүүлэх, гадаргуугийн хагарал, холбоо барих гэх мэтээс урьдчилан сэргийлэх хэрэгтэй.
D. Халаалтын систем нь боломжийн бөгөөд халаалтын температур, халаалтын хурд, халаалтын хугацаа (барьцах хугацаа) -ийн зохистой зохицуулалтыг хоолойн бэлдэцийг хэт халалтаас эсвэл бүр хэт шатаахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд сайтар хийх хэрэгтэй.