1. Ган өнцгийг хангалтгүй дүүргэх
Ган өнцгийг дутуу дүүргэх согогийн шинж чанар: Бэлэн бүтээгдэхүүний нүхийг дутуу дүүргэх нь гангийн ирмэг ба буланд металл дутмаг үүсгэдэг бөгөөд үүнийг ган өнцгийг хангалтгүй дүүргэх гэж нэрлэдэг. Түүний гадаргуу нь барзгар, ихэвчлэн бүхэл бүтэн уртын дагуу, зарим нь орон нутгийн эсвэл үе үе гарч ирдэг.
Ган өнцгийг хангалтгүй дүүргэх шалтгаанууд: Нүхний төрөл, өнхрөх хэсгийн ирмэг ба булангуудын өвөрмөц шинж чанарыг боловсруулах боломжгүй; цувих тээрмийн буруу тохируулга, ашиглалт, бууралтыг үндэслэлгүй хуваарилсан. Булангийн бууралт нь бага, эсвэл цувисан хэсгийн хэсэг тус бүрийн өргөтгөл нь хоорондоо зөрчилддөг тул хэт их агшилт үүсдэг; нүхний төрөл эсвэл чиглүүлэгч хавтан нь маш их элэгдсэн, чиглүүлэгч хавтан нь хэт өргөн эсвэл буруу суурилуулсан; цувисан хэсгийн температур бага, металлын хуванцар чанар муу, нүхний төрлийн булангуудыг дүүргэхэд хялбар биш; цувисан хэсэг нь орон нутгийн ноцтой гулзайлтын шинж чанартай бөгөөд өнхрүүлсний дараа булангийн хэсэгчилсэн дутагдал үүсэхэд хялбар байдаг.
Ган өнцгийн хангалтгүй байдлыг хянах аргууд: Нүхний төрлийн загварыг сайжруулж, цувих тээрмийн тохируулгын ажиллагааг бэхжүүлж, бууралтыг оновчтой хуваарилах; чиглүүлэгч төхөөрөмжийг зөв суурилуулж, маш их элэгдсэн нүхний төрөл, чиглүүлэгч хавтанг цаг тухайд нь солих; ирмэг ба булангуудыг сайтар дүүргэхийн тулд өнхрүүлсэн хэсгийн температурын дагуу бууралтыг тохируулна.

2. Хүлцэлгүй гангийн хэмжээ
Хүлцэлээс гадуур гангийн хэмжээний согогийн шинж чанар: Стандартын шаардлага хангаагүй ган хэсгийн геометрийн хэмжээсийн ерөнхий нэр томъёо. Стандарт хэмжээнээс хэт их зөрүүтэй байвал гажигтай харагдах болно. Олон төрлийн согог байдаг бөгөөд ихэнхийг нь байршил, хүлцлийн зэрэглэлээр нь нэрлэдэг. Дугуй бус хүлцэл, уртын хүлцэл гэх мэт.
Хүлцэлгүй гангийн хэмжээ үүсэх шалтгаанууд: Үндэслэлгүй нүхний дизайн; Нүхний жигд бус элэгдэл, шинэ болон хуучин нүхний зохисгүй зохицол; гулсмал тээрмийн янз бүрийн хэсгүүдийн суурилуулалт муу (хөтөч төхөөрөмж орно), аюулгүйн зуурмагийн хагарал; гулсмал тээрмийн буруу тохируулга; Бэлдэцийн жигд бус температур, нэг ширхэгийн жигд бус температур нь хэсэгчилсэн техникийн үзүүлэлтүүд нь нийцэхгүй, бага температурт гангийн бүхэл бүтэн урт нь нийцэхгүй, хэтэрхий том хэмжээтэй байдаг.
Ган огтлолын хэмжээг хэт хүлцэхийг хянах аргууд: Цутгах тээрмийн бүх хэсгийг зөв суурилуулах; Цооногийн хийцийг сайжруулж, цувих тээрмийн тохируулгын ажиллагааг бэхжүүлэх; Нүхний элэгдэлд анхаарлаа хандуулаарай. Дууссан нүхийг солихдоо тодорхой нөхцөл байдлын дагуу дууссан урд нүх болон бусад холбогдох нүхний төрлийг нэгэн зэрэг солих талаар бодож үзээрэй; Ган бэлдэцийг жигд температурт хүргэхийн тулд ган бэлдэцийг халаах чанарыг сайжруулах; Зарим тусгай хэлбэртэй материалууд нь тэгшилсний дараа хөндлөн огтлолын хэлбэр өөрчлөгддөг тул тодорхой хэмжээгээр нөлөөлж болох бөгөөд согогийг арилгахын тулд согогийг дахин шулуун болгож болно.

3. Ган гулсмал сорви
Ган гулсмал сорвины согогийн шинж чанар: Өнхрөлтөөс болж гангийн гадаргууд наалдсан металл блокууд. Түүний гадаад төрх нь сорвитой төстэй. Сорвижилтоос гол ялгаа нь өнхрөх сорвины хэлбэр, гангийн гадаргуу дээр тархах нь тодорхой зүй тогтолтой байдаг. Согог дор ихэвчлэн металл бус исэл ороогүй байдаг.
Ган хэсэг дээр өнхрөх сорви үүсэх шалтгаанууд: Барзгар цувих тээрэм нь ноцтой элэгдэлд орсон тул ган хэсгийн тогтмол гадаргуу дээр үе үе тархсан идэвхтэй өнхрөх сорви үүсдэг; гадаад металл объектууд (эсвэл хөтөч төхөөрөмжөөр ажлын хэсгийг хуссан металл) бэлдэцийн гадаргуу дээр дарж өнхрөх сорви үүсгэдэг; Бэлэн нүхний өмнө ажлын хэсгийн гадаргуу дээр үе үе овойлт эсвэл нүх үүсдэг ба өнхрүүлсний дараа үе үе гулсмал сорви үүсдэг. Тодорхой шалтгаанууд нь ховилын ховил муутай байдаг; элсний нүх эсвэл ховил дахь махны алдагдал; ховил нь "хар толгой" ажлын хэсгүүдэд цохиулсан эсвэл сорви зэрэг цухуйсан; ажлын хэсэг нь нүхэнд гулсаж, деформацийн бүсийн гадаргуу дээр металл хуримтлагдаж, өнхрүүлсний дараа өнхрөх сорви үүсдэг; бэлдэц нь эргэн тойрон дахь хавтан, булны ширээ, ган эргүүлэх машин зэрэг механик тоног төхөөрөмжөөр хэсэгчлэн гацсан (маажих) эсвэл гулзайлтын дараа өнхрөх сорви үүсэх болно.
Ган зүсэлт дээр сорви өнхрөхийг хянах арга: маш их элэгдэж, гадны биеттэй ховилыг цаг тухайд нь солих; өнхрөхийг солихын өмнө ховилын гадаргууг сайтар шалгаж, элсний нүх, муу тэмдэг бүхий ховилыг бүү ашигла; ховил унах, цохиулахаас сэргийлж хар ган өнхрүүлэхийг хатуу хориглоно; ган хавчих осолтой тулгарахдаа ховилыг гэмтээхгүй байхыг анхаарах; гулсмал тээрмийн өмнө болон дараа нь механик төхөөрөмжийг жигд, тэгш байлгах, цувисан хэсгүүдийг гэмтээхгүйн тулд тэдгээрийг зөв суурилуулж, ажиллуулах; өнхрөх явцад өнхрөх хэсгүүдийн гадаргуу дээр гадны биетийг дарахаас болгоомжлох; ган бэлдэцийг халаах температур нь өнхрөх хэсгүүдийг нүхэнд гулсуулахгүйн тулд хэт өндөр байх ёсгүй.

4. Ган зүсэлт дэх махны дутагдал
Ган зүсэлт дэх махны дутагдлын согогийн шинж чанар: ган хэсгийн хөндлөн огтлолын нэг талын уртын дагуу металл дутуу байна. Согог дээр дууссан ховилын халуун өнхрөх тэмдэг байхгүй, өнгө нь бараан өнгөтэй, гадаргуу нь ердийн гадаргуугаас илүү барзгар байдаг. Энэ нь ихэвчлэн бүхэл бүтэн уртын дагуу илэрдэг бөгөөд зарим нь орон нутагт илэрдэг.
Ган дахь мах дутагдах шалтгаанууд: Ховил буруу эсвэл чиглүүлэгчийг буруу суурилуулснаас цувисан хэсгийн тодорхой хэсэгт металл дутмаг, дахин өнхрөх үед нүхийг дүүргээгүй; нүхний хийц муу эсвэл эргэлт буруу, гулсмал тээрмийг буруу тохируулсан, бэлэн нүхэнд орж буй цувисан металлын хэмжээ хангалтгүй, дууссан нүхийг дүүргэхгүй байх; урд болон хойд нүхний элэгдлийн зэрэг нь өөр өөр бөгөөд энэ нь мах дутагдахад хүргэдэг; цувисан хэсэг нь мушгирсан эсвэл орон нутгийн нугаралт ихтэй, дахин өнхрүүлсний дараа орон нутгийн мах байхгүй болно.
Ган дахь махны дутагдлыг хянах аргууд: Нүхний загварыг сайжруулах, цувих тээрмийн тохируулгын ажиллагааг бэхжүүлэх, ингэснээр бэлэн нүхийг сайтар дүүргэх; өнхрөх тээрмийн янз бүрийн хэсгүүдийг чангалж, булны тэнхлэгийн хөдөлгөөнөөс сэргийлж, чиглүүлэгч төхөөрөмжийг зөв суурилуулах; маш их элэгдсэн нүхийг цаг тухайд нь солих.

5. Ган дээрх зураас
Ган дээрх зураасны согогийн шинж чанар: Халуун цувих, тээвэрлэх үед цувисан хэсэг нь тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийн хурц ирмэгээр дүүжлэгддэг. Түүний гүн нь янз бүр, ховилын ёроолыг харж болно, ерөнхийдөө хурц ирмэг ба булантай, ихэвчлэн шулуун, зарим нь мөн муруй байдаг. Гангийн гадаргуу дээр бүхэлд нь эсвэл хэсэгчлэн тархсан дан эсвэл олон.
Ган зураас үүсэх шалтгаанууд: Халуун гулсмал хэсэгт шал, бул, ган дамжуулах, ган эргүүлэх төхөөрөмж нь хурц ирмэгтэй тул өнхрөх хэсгийг дамжин өнгөрөхөд зураастай; чиглүүлэгч хавтан нь боловсруулалт муутай, ирмэг нь гөлгөр биш, эсвэл чиглүүлэгч хавтан нь маш их элэгдсэн, цувисан хэсгийн гадаргуу дээр исэлдсэн төмөр хуудас зэрэг гадны биетүүд байгаа; чиглүүлэгч хавтанг буруу суурилуулж, тохируулсан, цувисан хэсэг дээрх даралт нь хэтэрхий том, энэ нь цувисан хэсгийн гадаргууг зураастай; эргэн тойрон дахь хавтангийн ирмэг нь тэгш бус, өнхрөх хэсэг нь үсрэх үед зураастай байдаг.
Ган зураасыг хянах арга: Хөтлөгч төхөөрөмж, эргэн тойрон дахь хавтан, шал, газрын бул болон бусад төхөөрөмжийг хурц ирмэг, булангүй, тэгш, тэгш байлгах; өнхрөх хэсэг дээр хэт их дарамт учруулахгүйн тулд хазайсан эсвэл хэтэрхий нягт байх ёсгүй чиглүүлэгч хавтанг суурилуулах, тохируулах ажлыг бэхжүүлэх.

6. Ган долгион
Ган долгионы согогийн шинж чанар: Тэгш бус өнхрөх хэв гажилтын улмаас гангийн орон нутгийн хэсгийн уртын чиглэлийн дагуух долгионы долгионыг долгион гэнэ. Орон нутгийн болон бүрэн хэмжээний нь байдаг. Тэдгээрийн дотроос I-цацраг ба сувгийн гангийн бэлхүүсийн уртааш долгионы долгионыг бүсэлхийн долгион гэж нэрлэдэг; I-цацраг, сувгийн ган, өнцгийн гангийн хөлний ирмэгийн уртааш долгионы долгионыг хөлний долгион гэж нэрлэдэг. Бүсэлхийн долгионтой I-цацраг ба сувгийн ган нь бэлхүүс нь тэгш бус уртын зузаантай байдаг. Хүнд тохиолдолд металл давхцаж, хэл хэлбэртэй хоосон зай гарч болно.
Ган огтлолын долгион үүсэх шалтгаанууд: Долгион нь голчлон цувисан хэсгийн янз бүрийн хэсгүүдийн суналтын коэффициентүүдийн зөрүүтэй байдлаас үүдэлтэй бөгөөд ноцтой агшилтын үр дүнд ихэвчлэн илүү их суналттай хэсгүүдэд тохиолддог. Өнхрөх хэсгийн янз бүрийн хэсгүүдийн суналтын өөрчлөлтийг үүсгэдэг гол хүчин зүйлүүд нь дараах байдалтай байна. Бууруулах буруу хуваарилалт; өнхрөх утас, ховилын буруу тохируулга; урд талын нүхний ховил эсвэл эцсийн бүтээгдэхүүний хоёр дахь урд нүхний хүчтэй элэгдэл; цувисан хэсгийн жигд бус температур.
Ган огтлолын долгионыг хянах аргууд: Өнхрөх дундах бэлэн нүхийг солихдоо бүтээгдэхүүний шинж чанар, тодорхой нөхцлийн дагуу урд талын нүх болон эцсийн бүтээгдэхүүний хоёр дахь урд нүхийг нэгэн зэрэг солих; өнхрөх тохируулгын ажиллагааг бэхжүүлж, бууралтыг оновчтой хуваарилж, ховилыг буруу тохируулахаас сэргийлж цувих тээрмийн янз бүрийн хэсгүүдийг чангална. Өнхрөх хэсгийн хэсэг бүрийн өргөтгөлийг жигд болгоно.

7. Ган мушгирах
Ган мушгирах согогийн шинж чанар: Уртын чиглэлийн дагуу уртааш тэнхлэгийг тойрсон хэсгүүдийн өөр өөр өнцгийг мушгих гэж нэрлэдэг. Эрчилсэн ганг хэвтээ хяналтын тавиур дээр байрлуулахад нэг үзүүрийн нэг тал нь хазайсан, заримдаа нөгөө үзүүрийн нөгөө тал нь мөн хазайж, ширээний гадаргуутай тодорхой өнцөг үүсгэдэг. Маш ноцтой мушгирах үед ган бүхэлдээ "эрчилсэн" болно.
Ган мушгирах шалтгаанууд: Цутгах тээрмийн буруу суурилуулалт, тохируулга, булны гол шугам нь нэг босоо болон хэвтээ хавтгайд ороогүй, булны тэнхлэгийн дагуу хөдөлдөг, ховил нь буруу байрлалтай; чиглүүлэгч хавтанг зөв суурилуулаагүй эсвэл маш их элэгдсэн; цувисан хэсгийн температур жигд бус буюу даралт нь жигд бус, үр дүнд нь хэсэг бүрийг жигд бус сунгах; шулуутгагч машин буруу тохируулагдсан; ган, ялангуяа том материал нь халуун төлөвт байх үед ган нь хөргөлтийн орны нэг төгсгөлд эргэлддэг бөгөөд энэ нь төгсгөлийг мушгихад хялбар байдаг.
Ган мушгирах хяналтын аргууд: Цутгах тээрэм болон чиглүүлэгч хавтангийн суурилуулалт, тохируулгыг бэхжүүлэх. Өнхрөх хэсэг дээрх мушгирах мөчийг арилгахын тулд маш их элэгдсэн чиглүүлэгч хавтанг бүү ашигла; шулуутгах явцад ган дээр нэмсэн мушгих моментийг арилгахын тулд шулуутгагч машины тохируулгыг бэхжүүлэх; ган халуун үед хөргөх орны нэг төгсгөлд ган эргүүлэхгүй байхыг хичээгээрэй.

8. Ган хэсгүүдийн гулзайлгах
Ган огтлолын гулзайлтын согогийн шинж чанар: Уртааш тэгш бус байдлыг ерөнхийд нь гулзайлга гэж нэрлэдэг. Ган гулзайлтын хэлбэрийн дагуу нэрлэсэн, хадуур хэлбэртэй жигд гулзайлга нь хадуур гулзайлт гэж нэрлэгддэг; долгион хэлбэртэй нийт давтан гулзайлтыг долгионы гулзайлт гэж нэрлэдэг; төгсгөлийн ерөнхий гулзайлтыг тохой гэж нэрлэдэг; төгсгөлийн өнцгийн нэг тал нь дотогшоо эсвэл гадагшаа муруйсан (хүнд тохиолдолд өнхрөх) өнцгийн гулзайлт гэж нэрлэгддэг.
Ган огтлолын гулзайлтын шалтгаан: Шулуутгахын өмнө: Ган гулсмал ажиллагааг буруу тохируулсан эсвэл цувисан хэсгүүдийн жигд бус температур нь цувисан хэсгийн хэсэг бүрийг жигд бус сунгахад хүргэдэг, энэ нь хадуур гулзайлгах эсвэл тохойг үүсгэдэг; Дээд болон доод булны диаметрийн хэт том ялгаа, бэлэн бүтээгдэхүүний гаралтын чиглүүлэгч хавтанг зохисгүй дизайн, суурилуулалт нь тохой, хадуур, долгионы нугалахад хүргэдэг; Хөргөлтийн тэгш бус давхарга, булны хөргүүрийн жигд бус хурд эсвэл өнхрүүлсний дараа жигд бус хөргөлт нь долгионы нугалахад хүргэдэг; Бүтээгдэхүүний хэсгийн хэсэг бүрт металл жигд бус тархсан, байгалийн хөргөлтийн хурд жигд бус, ган нь өнхрүүлсний дараа шулуун байсан ч хөргөсний дараа тогтмол чиглэлд хадуур гулзайлгах; Халуун хөрөөдөх ган, хөрөөний ир ноцтой элэгдэлд орох, хэт хурдан хөрөөдөх эсвэл галзуу конвейер дээр халуун ган өндөр хурдтай мөргөлдөх, хөндлөн хөдөлгөөн хийх үед гангийн төгсгөл тодорхой цухуйсан хэсгүүдтэй мөргөлдөх зэрэг нь тохой эсвэл өнцөг үүсгэдэг; Ганыг өргөх, завсрын хадгалалт, ялангуяа улаан халуун төлөвт ажиллах үед буруу хадгалснаас болж янз бүрийн гулзайлт үүсч болно. Шулуулсны дараа: Өнцөг ба тохойноос гадна гангийн хэвийн төлөвт долгионы нугалж, хадуур гулзайлгах үйл явцын дараа шулуун үр дүнд хүрэх боломжтой байх ёстой.
Ган зүсэлтийг гулзайлгах хяналтын арга: цувих тээрмийн тохируулгын ажиллагааг бэхжүүлэх, чиглүүлэгч төхөөрөмжийг зөв суурилуулах, цувих үед өнхрөх хэсгийг хэт нугалахад хяналт тавих; зүсэх уртыг хангах, ган гулзайлгахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд халуун хөрөө болон хөргөх орны процессын ажиллагааг бэхжүүлэх; шулуутгагч машины тохируулгын ажиллагааг бэхжүүлж, шулуутгах бул буюу булны голыг маш их элэгдэлд орсон хугацаанд нь солих; тээвэрлэх явцад гулзайлгахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөргөх орны булны өмнө хаврын хаалт суурилуулж болно; шулуутгах гангийн температурыг дүрэм журмын дагуу хатуу хянах, хэт өндөр температуртай үед тэгшлэхээ зогсоох; завсрын агуулах болон эцсийн бүтээгдэхүүний агуулах дахь гангийн агуулахыг бэхжүүлж, ганг тогорууны олсоор гулзайлгах, нугалахаас сэргийлнэ.

9. Ган зүсэлтийн зохисгүй хэлбэр
Ган огтлолын зохисгүй хэлбэрийн согогийн шинж чанар: Ган зүсэлтийн гадаргуу дээр металлын согог байхгүй, хөндлөн огтлолын хэлбэр нь тогтоосон шаардлагад нийцэхгүй байна. Энэ төрлийн согогийн олон нэр байдаг бөгөөд тэдгээр нь янз бүрийн сортуудаас ялгаатай байдаг. Дугуй ган зууван гэх мэт; дөрвөлжин ган алмаз; ташуу хөл, долгионтой бэлхүүс, суваг гангийн махны дутагдал; өнцгийн гангийн дээд өнцөг нь том, өнцөг нь жижиг, хөл нь тэгш бус; I-цацрагны хөл нь ташуу, бэлхүүс нь тэгш бус; сувгийн гангийн мөр нурж, бэлхүүс нь гүдгэр, бэлхүүс нь хотгор, хөл нь өргөжиж, хөл нь зэрэгцээ байна.
Гангийн жигд бус хэлбэрийн шалтгаанууд: буруу дизайн, суурилуулалт, тэгшлэх булны тохируулга эсвэл ноцтой элэгдэл; шулуутгах булны нүхний төрлийн үндэслэлгүй загвар; шулуун булны ноцтой элэгдэл; цувисан гангаар хийсэн нүхний төрөл ба чиглүүлэгч төхөөрөмжийн зохисгүй дизайн, элэгдэл, урагдах, эсвэл дууссан нүхний чиглүүлэгч төхөөрөмжийн буруу суурилуулалт.
Ган жигд бус хэлбэрийн хяналтын арга: шулуутгагч булны нүхний хэлбэрийн загварыг сайжруулах, цувисан бүтээгдэхүүний бодит хэмжээнээс хамааран тэгшлэх булыг сонгох; Сувгийн ган болон автомашины дугуйны торыг гулзайлгах, гулзайлгах үед шулуутгагч машины урд талын хоёр дахь (эсвэл гурав дахь) доод шулуун өнхрүүлгийг гүдгэр хэлбэртэй (гүдгэрийн өндөр 0.5 ~ 1.0 мм) хийж болох бөгөөд энэ нь эвдрэлийг арилгахад тохиромжтой. хонхойсон бүсэлхийн гажиг; ажлын гадаргуугийн тэгш бус байдлыг хангах шаардлагатай ган нь өнхрөхөөс удирдагдах ёстой; шулуутгагч машины тохируулгын ажиллагааг бэхжүүлэх.

10. Ган зүсэх гэмтэл
Ган зүсэх согогийн согогийн шинж чанар: Муу зүсэлтээс үүдэлтэй янз бүрийн согогийг хамтад нь зүсэлтийн согог гэж нэрлэдэг. Халуун төлөвт жижиг ган хайчлахын тулд нисдэг хайч ашиглах үед гангийн гадаргуу дээрх янз бүрийн гүнтэй, жигд бус хэлбэртэй сорвийг зүссэн шарх гэж нэрлэдэг; халуун төлөвт гадаргуу нь хөрөөний ирээр гэмтсэн бөгөөд үүнийг хөрөөний шарх гэж нэрлэдэг; зүссэний дараа зүсэх гадаргуу нь уртааш тэнхлэгт перпендикуляр биш бөгөөд энэ нь налуу зүсэлт эсвэл хөрөөний налуу гэж нэрлэгддэг; цувисан хэсгийн төгсгөлд халуун цувисан агшилтын хэсэг нь цэвэрхэн таслагдахгүй, үүнийг богино зүссэн толгой гэж нэрлэдэг; хүйтэн хяргалтын дараа зүсэлтийн гадаргуу дээр орон нутгийн жижиг хагарал гарч ирдэг бөгөөд үүнийг нулимс гэж нэрлэдэг; хөрөөдөж (хүссэн) дараа гангийн төгсгөлд үлдсэн металл гялбааг burr гэж нэрлэдэг.
Ган зүсэх согогийн шалтгаанууд: Хөрөөдсөн ган нь хөрөөний иртэй (хөрөөний ир) перпендикуляр биш, эсвэл цувисан хэсгийн толгой хэт их нугалсан; тоног төхөөрөмж: хөрөөний ир нь том муруйлттай, хөрөөний ир нь хуучирсан эсвэл буруу суурилуулсан, дээд ба доод зүсэлтийн ир хоорондын зай хэт том; нисдэг хайч нь тохируулгагүй байна; ажиллагаа: Хэт олон ган үндсийг зэрэг хяргах (хөрөөдөх), төгсгөлд нь хэтэрхий бага зүсэх, халуун цувисан агшилтын хэсгийг цэвэрхэн огтлохгүй, янз бүрийн буруу ажиллагаа.
Ган зүсэх согогийг хянах арга: Материалын орж ирж буй нөхцөлийг сайжруулах, цувисан хэсгийн толгойг хэт их гулзайлгахаас сэргийлэх арга хэмжээ авах, ирж буй материалын чиглэлийг зүсэх (хөрөөдөх) хавтгайд перпендикуляр байлгах; тоног төхөөрөмжийн нөхцөлийг сайжруулах, муруйлтгүй, бага зэрэг хөрөө ашиглах, хөрөөний зузааныг зөв сонгох, хөрөөний ирийг (хөрөөний ир) хугацаанд нь солих, хяргах (хөрөөдөх) төхөөрөмжийг зөв суурилуулах, тохируулах; үйл ажиллагааг бэхжүүлэх, үүнтэй зэрэгцэн ган өсөх, унах, гулзайлгахаас зайлсхийхийн тулд хэт олон үндсийг огтолж болохгүй. Шаардлагатай төгсгөлийг зайлуулах хэмжээг баталгаажуулж, янз бүрийн буруу үйлдлээс зайлсхийхийн тулд халуун цувисан агшилтын хэсгийг цэвэрхэн зүсэх ёстой.

11. Ган засварын тэмдэг
Ган засах тэмдгийн согогийн шинж чанар: хүйтэн засварын явцад үүссэн гадаргуугийн сорви. Энэ согог нь халуун боловсруулалтын ул мөргүй, тодорхой тогтмол байдаг. Гурван үндсэн төрөл байдаг. Нүхний төрөл (эсвэл засах нүх), загасны масштабын төрөл, гэмтлийн төрөл.
Ган тэгшлэх тэмдгийн шалтгаан: Шулуутгах булны нүх хэт гүехэн, ганг шулуутгахын өмнө хүчтэй нугалах, шулуутгах явцад ганг буруу тэжээх, шулуутгагч машиныг буруу тохируулснаар эвдрэлийн төрлийн шулуун тэмдэг үүсэх боломжтой; Шулуутгагч булны орон нутгийн гэмтэл эсвэл металл блокууд наасан, булны гадаргуу дээр орон нутгийн товойсон, шулуун булны хүчтэй элэгдэл эсвэл булны гадаргуугийн өндөр температур, металл холболт зэрэг нь ган гадаргуу дээр загасны хайрс хэлбэртэй тэгшлэх тэмдгийг үүсгэдэг.
Ган тэгшлэх тэмдгийг хянах арга: Шулуутгагч өнхрүүлгийг маш их элэгдэж, шулуун чангалах тэмдэгтэй үед үргэлжлүүлэн ашиглахгүй байх; хэсэгчлэн гэмтсэн эсвэл металл блокууд наасан үед шулуун өнхрүүлгийг цаг тухайд нь өнгөлөх; өнцгийн ган болон бусад ганг тэгшлэх үед тэгшлэх бул болон ган контактын гадаргуу хоорондын харьцангуй хөдөлгөөн их (шугаман хурдны зөрүүгээс үүдэлтэй) бөгөөд энэ нь шулуутгагч булны температурыг амархан нэмэгдүүлж, хусах шалтгаан болдог тул тэгшлэх тэмдэг үүсдэг. ган гадаргуу дээр. Тиймээс хөргөх усыг тэгшлэх булны гадаргуу дээр асгаж хөргөх хэрэгтэй; тэгшлэх булны материалыг сайжруулах, эсвэл гадаргуугийн хатуулгийг нэмэгдүүлэх, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд тэгшлэх гадаргууг бөхөөх.