Нэгдүгээрт, халаалтын температурыг бууруулна.

Ерөнхийдөө гипереутектоид нүүрстөрөгчийн гангийн бөхөөх халаалтын температур Ac3-аас 30~50℃, эвтектоид ба гипереутектоид нүүрстөрөгчийн гангийн бөхөөх халаалтын температур Ac1-ээс 30~50℃ байна. Гэсэн хэдий ч сүүлийн жилүүдэд хийгдсэн судалгаагаар α + γ хоёр фазын бүсэд Ac3-аас бага зэрэг доогуур гипоэттектоид ганг халаах, бөхөөх нь гангийн бат бөх, бат бөх чанарыг сайжруулж, хэврэг шилжилтийн температурыг бууруулж болохыг баталж байна. , мөн уурын хэврэг байдлыг арилгана. Бөхөөх халаалтын температурыг 40 ° C-аар бууруулж болно. Өндөр нүүрстөрөгчийн ганг бага температурт богино хугацаанд хурдан халаах, бөхөөх нь аустенитийн нүүрстөрөгчийн агууламжийг бууруулж, сайн бат бөх, бат бөх чанар бүхий лат мартенситийг авахад тусалдаг. Энэ нь зөвхөн бат бөх чанарыг сайжруулаад зогсохгүй халаах хугацааг богиносгодог. Зарим дамжуулагч арааны хувьд карбюржуулалтын оронд карбонитратжуулалтыг ашигладаг. Элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь 40% -иас 60% -иар, ядаргаа 50% -иас 80% -иар нэмэгддэг. Хамтарсан нүүрстөрөгчийн цаг хугацаа нь тэнцүү боловч нүүрстөрөгчийн давхар исэлдүүлэх температур (850 ° C) нь нүүрстөрөгчийн агууламжаас өндөр байна. Температур (920 ℃) ​​нь 70 ℃ бага бөгөөд дулааны боловсруулалтын хэв гажилтыг бууруулж чадна.

Хоёрдугаарт, халаалтын хугацааг богиносгох.

Үйлдвэрлэлийн практик нь ажлын хэсгийн үр дүнтэй зузааныг үндэслэн тодорхойлсон уламжлалт халаалтын хугацаа нь консерватив шинж чанартай байдаг тул τ = α·K·D гэсэн дулаан барих хугацааны томъёонд халаалтын коэффициент α-г засах шаардлагатай байгааг харуулж байна. Уламжлалт эмчилгээний процессын параметрүүдийн дагуу агаарын зууханд 800-900 ° C хүртэл халаахад α-ийн утгыг 1.0-1.8 мин / мм байхыг зөвлөж байна, энэ нь консерватив юм. Хэрэв α-ийн утгыг бууруулж чадвал халаалтын хугацааг ихээхэн богиносгож болно. Халаалтын хугацааг ган бэлдэцийн хэмжээ, зуухны цэнэглэх хэмжээ гэх мэт туршилтаар тодорхойлно. Оновчтой процессын параметрүүдийг тодорхойлсны дараа тэдгээрийг эдийн засгийн чухал үр дүнд хүрэхийн тулд анхааралтай хэрэгжүүлэх шаардлагатай.

Гуравдугаарт, аашлахаа болих эсвэл даралтын тоог цөөрүүл.

Нүүрсжүүлсэн гангийн хатууралтыг цуцлах. Жишээлбэл, 20Кр ган ачигчийн хоёр талт карбюржуулсан поршений зүү нь хатууралтыг цуцлахад ашиглагдаж байвал хатууруулагчийн ядрах хязгаарыг 16% -иар нэмэгдүүлэх боломжтой; бага нүүрстөрөгчтэй мартенсит гангийн хатуурлыг цуцалсан бол бульдозерын зүүг солино. Уг иж бүрдэл нь 20 ган (нүүрстөрөгч багатай мартенсит) унтраасан төлөвийг ашиглахын тулд хялбаршуулсан, хатуулаг нь 45HRC орчимд тогтвортой, бүтээгдэхүүний бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй байдал мэдэгдэхүйц сайжирч, чанар нь тогтвортой; Өндөр хурдны ган нь даралтын тоог багасгадаг, тухайлбал W18Cr4V ган машины хөрөөний ирийг нэг удаа дардаг Гал (560℃×1цаг) нь уламжлалт гурван удаа 560℃×1цаг хэмжиж, ашиглалтын хугацааг 40%-иар нэмэгдүүлсэн.

Дөрөвдүгээрт, өндөр температурт хэмжилтийн оронд бага, дунд температурт хэмжилтийг хэрэглэнэ.

Дунд зэргийн нүүрстөрөгч эсвэл дунд нүүрстөрөгчийн хайлштай бүтцийн ган нь өндөр температурт хэмжилтийн оронд дунд болон бага температурт хэмжилтийг ашигладаг бөгөөд олон нөлөөлөлд илүү тэсвэртэй байдлыг олж авдаг. W6Mo5Cr4V2 ган Φ8мм өрмийн хошууг бөхөөсний дараа 350℃×1цаг+560℃×1цагт хоёрдогч зөөлрүүлдэг ба өрөмдлөгийн таслах хугацаа 560℃×1цагт гурван удаа зөөлрүүлсэн өрмийн хошуутай харьцуулахад 40%-иар нэмэгддэг. .

Тавдугаарт, шүүрэлтийн давхаргын гүнийг боломжийн хэмжээгээр багасгах

Химийн дулааны боловсруулалтын мөчлөг нь урт бөгөөд маш их эрчим хүч зарцуулдаг. Хэрэв нэвтрэлтийн давхаргын гүнийг багасгаж, хугацааг богиносгож чадвал энэ нь эрчим хүч хэмнэх чухал хэрэгсэл юм. Шаардлагатай хатуурсан давхаргын гүнийг хүчдэлийн хэмжилтээр тодорхойлсон бөгөөд энэ нь одоогийн хатуурсан давхарга хэт гүн бөгөөд уламжлалт хатуурсан давхаргын гүний ердөө 70% хангалттай байгааг харуулсан. Судалгаанаас харахад нүүрстөрөгчийн давхаргын гүнийг нүүрстөрөгчжүүлэхтэй харьцуулахад 30% -иас 40% -иар бууруулах боломжтой. Үүний зэрэгцээ нэвтрэлтийн гүнийг бодит үйлдвэрлэлд техникийн шаардлагын доод хязгаарт хүртэл хянаж чадвал эрчим хүчний 20% хэмнэж, цаг хугацаа, хэв гажилтыг багасгах боломжтой.

Зургаадугаарт, өндөр температурт, вакуум химийн дулааны боловсруулалтыг хэрэглэнэ

Өндөр температурт химийн дулааны боловсруулалт гэдэг нь тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны температур зөвшөөрөгдөх, нэвчиж буй гангийн аустенитийн ширхэгүүд ургахгүй байх үед нарийн нөхцөлд химийн дулааны боловсруулалтын температурыг нэмэгдүүлж, улмаар карбюризацийн хурдыг ихээхэн хурдасгах явдал юм. Нүүрсжүүлэлтийн температурыг 930℃-аас 1000℃ хүртэл нэмэгдүүлэх нь нүүрсжүүлэх хурдыг 2 дахин ихэсгэх боломжтой. Гэсэн хэдий ч олон асуудал байсаар байгаа учраас ирээдүйн хөгжил хязгаарлагдмал байна. Вакуум химийн дулааны боловсруулалтыг сөрөг даралтын хийн фазын орчинд гүйцэтгэдэг. Вакуум дор ажлын хэсгийн гадаргууг цэвэршүүлэх, өндөр температур ашиглах зэргээс шалтгаалан нэвтрэлтийн хурд ихээхэн нэмэгддэг. Жишээлбэл, вакуум карбюржуулалт нь бүтээмжийг 1-2 дахин нэмэгдүүлэх боломжтой; хөнгөн цагаан ба хромыг 133.3 × (10-1-ээс 10-2) Па-д нэвчих үед нэвтрэлтийн хурдыг 10 дахин нэмэгдүүлэх боломжтой.

Долдугаарт, ионы химийн дулааны боловсруулалт

Энэ нь нэг атмосферээс доош даралтаар нэвчих элементүүдийг агуулсан хийн фазын орчинд нэвчих элементүүдийг нэгэн зэрэг нэвчиж, ажлын хэсэг (катод) ба анодын хоорондох гэрлийн ялгаралтыг ашигладаг химийн дулааны боловсруулалт юм. Ион азотжуулах, ион нүүрстөрөгчжүүлэх, ионы хүхэржүүлэх зэрэг нь хурдан нэвтрэлтийн хурд, чанар сайтай, эрчим хүч хэмнэх зэрэг давуу талтай.

Наймдугаарт, индукцийн өөрөө өөрийгөө тайвшруулах аргыг ашигла

Зууханд чийгшүүлэхийн оронд индукцийн өөрөө хэмжилтийг ашигладаг. Индукцийн халаалтыг дулааныг бөхөөх давхаргын гадна талд шилжүүлэхэд ашигладаг тул богино хугацаанд зөөлрүүлэхийн тулд бөхөөх, хөргөх явцад үлдсэн дулааныг авдаггүй. Тиймээс энэ нь эрчим хүчний хэмнэлттэй бөгөөд олон төрлийн хэрэглээнд ашиглагддаг. Тодорхой нөхцөлд (өндөр нүүрстөрөгчийн ган, өндөр нүүрстөрөгчийн өндөр хайлштай ган гэх мэт) хагарахаас зайлсхийх боломжтой. Үүний зэрэгцээ, үйл явцын параметр бүрийг тодорхойлсны дараа олноор үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд эдийн засгийн үр ашиг нь мэдэгдэхүйц юм.

Есдүгээрт, хуурамчаар үйлдсэний дараах урьдчилан халаах, бөхөөх аргыг хэрэглэнэ

Хуурамч хийснээс хойш урьдчилан халаах, бөхөөх нь дулааны боловсруулалтын эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулж, үйлдвэрлэлийн процессыг хялбаршуулахаас гадна бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг сайжруулдаг. Урьдчилан боловсруулалт болгон хуурамчаар үйлдсэний дараах хаягдлыг дулаанаар бөхөөх + өндөр температурт зөөлрүүлэх аргыг ашиглах нь том ширхэгтэй ширхэгийг эцсийн дулааны боловсруулалт болгон хуурамчаар үйлдсэний дараах хаягдал дулаанаар бөхөөх үйл явцын дутагдлыг арилгаж, нөлөөллийн бат бөх чанар муутай болно. Энэ нь бөмбөрцөгт анивалт эсвэл ерөнхий анивалтаас илүү богино хугацаа шаарддаг бөгөөд бүтээмж өндөр байдаг. Нэмж дурдахад, өндөр температурт температурын температур нь зөөлрүүлэх, зөөлрүүлэх температураас бага байдаг тул эрчим хүчний зарцуулалтыг ихээхэн бууруулж, тоног төхөөрөмж нь энгийн бөгөөд ажиллахад хялбар байдаг. Хуурамч хийснээс хойшхи үлдэгдэл дулааныг ерөнхий хэвийн болгохтой харьцуулахад гангийн бат бөх чанарыг сайжруулаад зогсохгүй хуванцар бат бөх чанарыг сайжруулж, хүйтэнд хэврэгших шилжилтийн температур, ховилын мэдрэмжийг бууруулдаг. Жишээлбэл, 20CrMnTi ганг хуурамчаар үйлдсэний дараа 730 ~ 630 хэмд 20 хэм/цагт халааж болно. Хурдан хөргөх нь сайн үр дүнд хүрсэн.

Аравдугаарт, карбюржуулж, бөхөөх биш харин гадаргуугийн бөхөөх аргыг хэрэглэнэ

Өндөр давтамжийн бөхөөлтийн дараа 0.6% - 0.8% нүүрстөрөгчийн агууламжтай дунд болон өндөр нүүрстөрөгчийн гангийн шинж чанарыг (статик бат бэх, ядаргааны бат бөх, олон удаагийн цохилтод тэсвэртэй, үлдэгдэл дотоод стресс гэх мэт) системчилсэн судалгаагаар индукцийн бөхөөх боломжтой болохыг харуулж байна. нүүрстөрөгчийг хэсэгчлэн солиход ашигладаг. Бөхөөх бүрэн боломжтой. Бид хурдны хайрцгийн араа үйлдвэрлэхдээ 40Cr ган өндөр давтамжийн унтраалгыг ашиглаж, анхны 20CrMnTi ган карбюризатор, бөхөөх араагаа сольж, амжилтад хүрсэн.

11. Нийтийн халаалтын оронд орон нутгийн халаалтыг ашиглах

Орон нутгийн техникийн шаардлага бүхий зарим хэсгүүдэд (элэгдэлд тэсвэртэй арааны голын диаметр, булны диаметр гэх мэт) ерөнхий халаалтын оронд ванны зуух, индукцийн халаалт, импульсийн халаалт, дөл халаалт зэрэг орон нутгийн халаалтын аргыг ашиглаж болно. хайрцаг зуух шиг. , эд анги тус бүрийн үрэлтийн болон холболтын хэсгүүдийн хоорондын зохих зохицуулалтыг бий болгож, эд ангиудын ашиглалтын хугацааг сайжруулж, орон нутгийн халаалттай тул бөхөөх хэв гажилтыг эрс багасгаж, эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулж чадна.

Хязгаарлагдмал эрчим хүчээр аж ахуйн нэгж эрчим хүчийг оновчтой ашиглаж, эдийн засгийн хамгийн их үр өгөөжийг авч чадах эсэх нь эрчим хүч хэрэглэдэг тоног төхөөрөмжийн үр ашиг, үйл явцын технологийн маршрут үндэслэлтэй эсэх, менежмент нь шинжлэх ухааны үндэслэлтэй эсэх зэрэг хүчин зүйлээс хамаардаг гэдгийг бид гүн гүнзгий ойлгодог. Энэ нь биднээс системчилсэн үүднээс цогцоор нь авч үзэхийг шаарддаг бөгөөд холбоос бүрийг үл тоомсорлож болохгүй. Үүний зэрэгцээ, үйл явцыг боловсруулахдаа бид ерөнхий ойлголттой байх ёстой бөгөөд аж ахуйн нэгжийн эдийн засгийн үр өгөөжтэй нягт уялдаатай байх ёстой. Бид зөвхөн үйл явцыг томъёолохын тулд үйл явцыг томъёолж чадахгүй. Энэ нь зах зээлийн эдийн засгийн хурдацтай хөгжиж буй өнөө үед онцгой ач холбогдолтой юм.