ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പ്പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് വെൽഡിങ്ങ് ഗ്രോവ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ്, സ്റ്റിച്ചിംഗ് റിസർവ്ഡ് സ്പേസ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.വെൽഡിംഗ് എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ രൂപകൽപ്പന താരതമ്യേന ദുർബലമായ ലിങ്കാണ്.ആന്തരിക ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഗ്രോവ് വെൽഡ് രൂപങ്ങളും വെൽഡിഡ് ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരവും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

വെൽഡിങ്ങിന്റെ ആദ്യ പാളിയാണ് പ്രോസസ് ആവശ്യകതകൾ, വെൽഡിംഗ് വികലത കുറയ്ക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് ഉൽപാദന തത്വങ്ങൾ, വെൽഡിംഗ് ഉൽപാദന തത്വങ്ങൾ, ഉപകരണ തരം, ചതുരം, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നല്ല ബാക്ക് രൂപീകരണം, വെൽഡിംഗ് കറന്റ്, ആർക്ക് വോൾട്ടേജ്, വയർ ഫീഡ് വേഗത, വെൽഡിംഗ് വേഗത ക്രമീകരണം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കണം. സെഗ്‌മെന്റഡ് ലേയേർഡ് സിമട്രിക് സ്‌കിപ്പ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഇരുവശവും, വെൽഡിങ്ങിലെ വ്യതിചലനം, പിരിമുറുക്കം ഒഴിവാക്കാനും സ്ട്രെസ് ഒഴിവാക്കാനും സഹായകമായതിനേക്കാൾ ചെറുതായ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, വെൽഡിങ്ങിലെ സങ്കീർണ്ണമായ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുക.

വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് രൂപംകൊണ്ട ഇടുങ്ങിയ നേരായ സ്വിംഗ് വെൽഡിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഡീഫോർമേഷൻ സോൺ ഒരിക്കൽ മാത്രം സംഭവിക്കുന്നു, തുടർച്ചയായ നെയ്ത്ത് വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് ശേഷി, ചൂടായ പ്രദേശം, വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സോൺ കംപ്രഷൻ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, അങ്ങനെ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം വളരെ ചുരുങ്ങുന്നു.

ഹൈരാർക്കിക്കൽ സെഗ്മെന്റേഷൻ വെൽഡിംഗ് സ്കിപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ, ഓരോ ലെയറിന്റെയും വളരെ ചെറിയ ഭാഗം, ആവശ്യമായ താപം ചെറുതാണ്, ഓരോ ലെയറും പല ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിച്ച് വെൽഡിംഗ് ഒഴിവാക്കുക, ഓരോ വിഭാഗവും സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുന്നത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു തണുത്ത പ്ലേറ്റിൽ ഒരു താപനില ഫീൽഡ് വീണ്ടും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്ന ഒരു ഇടുങ്ങിയ മേഖല, അതുവഴി പ്ലാസ്റ്റിക് ഡീഫോർമേഷൻ സോണിന്റെ ശരാശരി വീതി അനുബന്ധ ലേയേർഡ് സ്‌ട്രെയിറ്റ് വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, രേഖാംശ ചുരുങ്ങൽ ചെറുതാണ്, സ്ട്രെയിറ്റ്-ത്രൂ തുടർച്ചയായ വെൽഡിങ്ങ് ഡിഫോർമേഷൻ സ്വിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ചെറുതാണ്.