ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ഒരു അംഗത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള വെൽഡിംഗ് മാർഗങ്ങൾ, മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച സേവനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള കഴിവ്.വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ വഴി, വെൽഡിംഗ്, ഘടക തരം, ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നാല് ഘടകങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്
ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ (ഉദാ: കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്) കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കാരണം, മാംഗനീസ്, സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം കുറവാണ്, അതിനാൽ സാധാരണയായി ഗുരുതരമായ വെൽഡിങ്ങ് കഠിനമായ ടിഷ്യു അല്ലെങ്കിൽ ടിഷ്യു കെടുത്തുകയില്ല.കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡ് സന്ധികളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഇംപാക്ട് കാഠിന്യവും നല്ലതാണ്, വെൽഡിംഗ്, പൊതുവെ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യാതെ, പാളികൾക്കിടയിലുള്ള താപനിലയും താപവും നിയന്ത്രിക്കുക, പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഓർഗനൈസേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നില്ല, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളേണ്ടതില്ല. weldability.

ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്
ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീലിന് 0.25% ~ 0.60% കാർബൺ പിണ്ഡം.ഏകദേശം 0.25% കാർബണിന്റെയും മാംഗനീസിന്റെയും പിണ്ഡത്തിന്റെ അംശം ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി.കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിച്ചതോടെ, വെൽഡബിലിറ്റി ക്രമേണ വഷളായി.കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 0.45% ആണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ചൂട് ബാധിത മേഖലയിൽ, പൊട്ടുന്ന മാർട്ടെൻസൈറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അത് തണുത്ത വിള്ളലുകളുടെ രൂപവത്കരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാന പദാർത്ഥത്തിന്റെ അളവ് വെൽഡിലേക്ക് ഉരുകുന്നു, വെൽഡിൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിച്ചതിനാൽ, വെൽഡിലെ താപ വിള്ളലുകൾ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേകിച്ച് സൾഫറിന്റെ മാലിന്യങ്ങളെ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ, കൂടുതൽ സാധ്യത.ഈ വിള്ളൽ വെൽഡിന് ലംബമായി വേവി ലൈനുകൾ അങ്ങനെ വെൽഡിങ്ങ് പൊട്ടലും ചെതുമ്പലും ചൂട് വിതരണത്തിൽ ഗർത്തത്തിൽ കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്
ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.60% ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കാഠിന്യം, വെൽഡിംഗ് ക്രാക്ക് സെൻസിറ്റിവിറ്റിക്ക് ശേഷമുള്ള പ്രവണത കൂടുതലായതിനാൽ വെൽഡബിലിറ്റി കുറവായതിനാൽ, വെൽഡിഡ് ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ കൂടുതൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, വെൽഡിംഗ് ജോലി പ്രധാനമായും വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ ആണ്.ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി കാരണം 675MPa അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അതിനാൽ അംഗങ്ങൾ കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ സാധാരണ ഇലക്‌ട്രോഡ് മോഡലായ E7015, E6015, E5016, E5015 ഇലക്‌ട്രോഡ് ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കാം.കൂടാതെ, വെൽഡിങ്ങിനായി നമുക്ക് ക്രോം-നിക്കൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.ഉയർന്ന കാഠിന്യം ലഭിക്കുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ കാരണം, മെറ്റീരിയൽ തന്നെ ഒരു ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാണ്, വെൽഡിങ്ങ് വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യാൻ അനെലിംഗ് മുൻകൂർ ചെയ്യണം.വെൽഡിംഗ് പ്രീഹീറ്റിന് മുമ്പ് നടത്തണം, പ്രീഹീറ്റ് താപനില സാധാരണയായി 250 ~ 350 ℃-ന് മുകളിലാണ്, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയ്‌ക്കിടയിലുള്ള ഹോൾഡിംഗ് ലെയറിന്റെ താപനിലയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്.വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള വെൽഡ്‌മെന്റുകൾക്ക് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനായി സ്ലോ കൂളിംഗ് ഹീറ്റും ഉടൻ തന്നെ 650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂളയിലേക്ക് കയറേണ്ടതുമാണ്.