Бесшевната цевка со голем дијаметартермички процес на производство

Термичко формирање производствен процес, вклучувајќи лесна топло валана и топла истиснување со голем дијаметар на двата методи, првиот главно се користи во производството на композитни споеви на цевки, што се однесува на беспрекорно производство на композитни цевки.

Валањето е традиционален метод за подготовка на челични цевки без шевови со голем дијаметар.Топло валање во супстанција притисокот на заварување, ако деформацијата е доволно голема, притисокот што го врши металната ролна би ја оштетил површината на оксидниот филм, атомската површина во контакт, така што двете површини се заварени заедно.Недостатоци на тркалање се:

Предности на тркалањето: висока продуктивност, добар квалитет, ниска цена и може да заштеди многу од абење и кинење на метални материјали, и затоа е исклучително широка примена на технологијата за производство на композитни материјали.Тркалање композитен лист комбинира 90% од вкупната композитна плоча, и често се применува на дебелина на ѕидот на цевката помала од 32 mm од обработката.

Недостатоци на тркалањето: еднократна инвестиција, но и многу комбинации на материјали не може да се постигнат со валање комплекс.Во моментов е најкористена технологија за употреба на челик за тркалање, производство на композитни споеви за цевки од нерѓосувачки челик.

Топло истиснување генерално се изведува за би-металната цевка, наречена композитна екструзија (коекструда).Коекструзијата е моментално најдобриот метод за производство на композитна цевка без шевови од нерѓосувачки челик и висока легура на никел, Јапонски челик произведен со овој метод 8 инчи (203,2 мм) под биметалличната композитна цевка.Тоа е композит со голем дијаметар кој се состои од две или повеќе метални празно загреани до околу 1200℃, а потоа се истиснува низ прстенест простор формиран од калапот и мандрилата.Кога пресекот на палката со истиснување е намален на 10:1, високиот притисок на истиснување и температурата на интерфејсот произведуваат ефект на заварување „заварување под притисок“, промовираат брза и широко распространета дифузија на интерфејсот помеѓу комбинацијата за да се постигне интерфејс за металуршко поврзување.Пред истиснување композитни цевки метод на производство, постојат три: фалсификување палка пирсинг и зголемени со топла истиснување добиени;директно леење со центрифугално центрифугирање;честички во прав отпорни на корозија.Има две метални суровини кои се користат внатре и надвор од прашокот, наречен „NUVAL“ технологија, може да се развијат нови легури, но цената е превисока за подготовка на прав.Недостатоци на коекструзија се:

Предности на топло истиснување: интерфејсот е металуршки врзан;силите вклучени во процесот на истиснување е целосно стрес, тој е особено добро прилагоден на топла обработливост, обработка со висока легура ниска пластичност на металите.

Недостатоци на топлото истиснување: како што е утврдено со процесот на истиснување во комбинација со многу кратка дифузна интерфејс елементи, обично поради присуството на оксидни филмови биле засегнати, досега ограничени на композитното истиснување композитен јаглероден челик, не'рѓосувачки челик и легури со висока содржина на никел помеѓу .Забележано е дека е мала отпорност на деформација на топла истиснување, што овозможува голем степен на деформација на секоја, што резултира со поголема грубост на површината, а со тоа и дополнително ладно валање на топла истиснување (или цртање) на методот на производство на композитна цевка .