Sakarā arzema oglekļa tēraudair ar zemu oglekļa saturu, mangāna, silīcija saturs arī ir mazs, tāpēc normālos apstākļos netiks metināts, lai radītu stipri cietējošus audus vai rūdītu struktūru.Zema oglekļa tērauda metināšanas šuvju plastiskums un trieciens, laba stingrība, metināšana, un parasti nav nepieciešama iepriekšēja uzsildīšana kontroles slāņa temperatūrai un pēc karstuma, nav pēcmetināšanas termiskās apstrādes, lai uzlabotu organizāciju un visam metināšanas procesam nav jāveic īpaši pasākumi procesā, lieliska metināmība.

Tomēr dažos gadījumos metināšanai ir arī grūtības:
(1) Pārveidotāja tērauda ražošana ar veco kausēšanas metodi ar augstu slāpekļa saturu, piemaisījumu saturu, aukstu trauslumu, paaugstinātu jutību pret novecošanos, samazina metināto savienojumu kvalitāti, pasliktinās metināšana.
(2) viršanas tērauda deoksidācija ir nepilnīga ar lielāku skābekļa saturu, tiks pārsniegti P piemaisījumi, piemēram, nevienmērīgs lokalizētā satura sadalījums, palielinās novecošanās jutība un karstās plaisāšanas tendences aukstā trausluma jutība.
(3) Kvalitāte neatbilst elektrodu prasībām, tāpēc ogleklis metinātajā metālā, sēra saturs ir pārāk augsts, var izraisīt plaisas.Q235-A tērauda skābes elektrodu metināšana, piemēram, rūpnīcā, jo elektrods pārklāj feromangānu ar augstu oglekļa saturu, izraisīs metinājuma karsto plaisāšanu.
(4) Dažas metināšanas metodes samazinās zema oglekļa tērauda metināto savienojumu kvalitāti.Piemēram, elektriskās sārņu metināšanas līnijas enerģija, padara rupji graudainu karstuma skartās zonas apgabalu graudains izskatās ļoti apjomīgs, izraisīja nopietnu triecienizturības samazināšanos pēc metināšanas ir jānormalizē graudu precizēšana, lai uzlabotu triecienizturību.

Īsāk sakot, zema oglekļa tērauda metināmība ir vislabākā un visvieglāk metināma, visas metināšanas metodes tiek izmantotas zema oglekļa tērauda metināšanai.