Liela diametra bezšuvju cauruletermiskās formēšanas ražošanas process

Termiskās formēšanas ražošanas process, ieskaitot liela diametra bezšuvju karsti velmētu un karsto presēšanu no abām metodēm, pirmo galvenokārt izmanto kompozītmateriālu cauruļu savienojumu ražošanā, kas attiecas uz bezšuvju kompozītmateriālu cauruļu ražošanu.

Velmēšana ir tradicionāla liela diametra bezšuvju tērauda cauruļu sagatavošanas metode.Karsti velmējot būtībā metināšanas spiedienu, ja deformācija ir pietiekami liela, metāla ruļļa radītais spiediens sabojātu oksīda plēves virsmu, saskarē esošo atomu virsmu, tādējādi abas virsmas tiek sametinātas kopā.Ritināšanas trūkumi ir:

Velmēšanas priekšrocības: augsta produktivitāte, laba kvalitāte, zemas izmaksas, kā arī var ievērojami ietaupīt metālisku materiālu nodilumu, un tāpēc tas ir ārkārtīgi plašs kompozītmateriālu ražošanas tehnoloģijas pielietojums.Ritošā kompozītmateriāla loksne, kas apvieno 90% no kopējās kompozītmateriālu plātnes, un bieži tiek uzklāta uz caurules sienas biezuma, kas ir mazāka par 32 mm.

Velmēšanas trūkumi: vienreizējs ieguldījums, bet arī daudz materiālu kombināciju nevar panākt ar velmēšanas kompleksu.Pašlaik visplašāk izmantotā tehnoloģija velmēšanas tērauda, ​​nerūsējošā tērauda kompozītmateriālu cauruļu savienojumu ražošanai.

Karstā ekstrūzija parasti tiek veikta bimetāla caurulei, ko sauc par kompozītmateriālu ekstrūzija (koekstrudēšana).Koekstrūzija pašlaik ir labākā metode nerūsējošā tērauda un augsta niķeļa sakausējuma bezšuvju kompozītmateriālu caurules ražošanai, Japānas tērauds, kas ražots ar šo metodi 8 collu (203,2 mm) zem bimetāla kompozītmateriāla caurules.Tas ir liela diametra kompozīts, kas sastāv no divām vai vairākām metāla sagatavēm, kas ir uzkarsētas līdz aptuveni 1200℃, un pēc tam izspiež caur gredzenveida telpu, ko veido veidne un serde.Kad ekstrūzijas sagataves šķērsgriezums tiek samazināts līdz 10:1, augsts ekstrūzijas spiediens un temperatūra saskarnē rada "spiediena metināšanas" metināšanas efektu, veicina ātru un plašu saskarnes izplatību starp kombināciju, lai panāktu metalurģiskas savienošanas saskarni.Pirms ekstrūzijas kompozītmateriālu cauruļu ražošanas metodes ir trīs: kalšanas sagataves caurduršana un palielināta ar karsto ekstrūzijas palīdzību;tiešā centrbēdzes vērpšanas liešana;korozijizturīgas pulvera daļiņas.Pulvera iekšpusē un ārpusē tiek izmantoti divi metāla izejmateriāli, ko sauc par “NUVAL” tehnoloģiju, var izveidot jaunus sakausējumus, bet pulvera sagatavošanai izmaksas ir pārāk augstas.Koekstrūzijas trūkumi ir:

Karstās ekstrūzijas priekšrocības: saskarne ir metalurģiski savienota;Ekstrūzijas procesā iesaistītie spēki ir pilnībā spriedze, tas ir īpaši labi piemērots karstai apstrādājamībai, augsta sakausējuma apstrādei zema metālu plastiskums.

Karstās ekstrūzijas trūkumi: Kā noteikts ekstrūzijas procesā apvienojumā ar ļoti īsiem difūzijas saskarnes elementiem, parasti oksīda plēvju klātbūtnes dēļ ir ietekmētas, līdz šim tikai kompozītmateriāla ekstrūzijas kompozītmateriāls oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds un sakausējumi ar augstu niķeļa saturu starp .Jāatzīmē, ka karstās ekstrūzijas neliela deformācijas pretestība, kas pieļauj lielu deformācijas pakāpi katrai, kā rezultātā palielinās virsmas raupjums, un tāpēc arī turpmāka aukstā velmēšana karstās ekstrūzijas (vai vilkšanas) dēļ kompozītmateriālu caurules ražošanas metodei. .