Bezšuvju tērauda caurule tiek apstrādāts no sagataves.Maza mēroga tērauda rūpnīca, pārstrādes jaudas trūkuma dēļ, nevis pirkumu pārstrādā tērauda sagatavēs, bet iegādājas biezu sienu tēraudu, pēc vairākkārtējas aukstās vilkšanas atpakaļ uz rūpnīcu, iegūst mazāka izmēra bezšuvju atlaidināšanu, pēc tam uz smalkā tērauda apstrādes rūpnīca tālākai apstrādei.Daļa no iekšējās caurules virsmas raupjuma ražotāji ir nosūtījuši augstāku tērauda cauruļu urbšanas veltņa iekšējo virsmu, lai iegūtu spilgtu iekšējo virsmu.Bet velmēšanas procesā urbšana dažkārt atrodama tērauda caurules iekšpusē ar niecīgu deformāciju.Alises āda var tikt izgatavota urbšanas laikā BUE, pati tā var būt apšaubāmas kvalitātes tērauds.

BUE attiecas uz garlaicīgu rullīti, kas parādās mazo metāla saķeres gabalu galā un tā augstā cietība.Kad tērauda caurules ruļļa virsma tiek urbta, jo sagataves materiāls tiek stumts, plaisa, tāpēc instrumenta priekšpusē esošā mikroshēma rada lielu spiedienu un berzi, rada daudz griešanas siltuma.Tik augstā temperatūrā un spiedienā mikroshēmas daļai, kas berzes dēļ saskaras ar instrumentu priekšā, plūsmas ātrums ir relatīvi palēnināts, veidojot “noturības līmeni”.Kad berzes materiāls ir lielāks par saistīšanas spēku starp iekšējo režģi, “aiztures slānis” daļā materiāla tiks piestiprināts priekšpusē netālu no instrumenta gala, veidojot BUE.BUE, ja tiek atstāta uz apstrādātās virsmas, veidojas urbumi, palielinās virsmas raupjums.Metu un pamatnes bezšuvju iekšējā virsma ir savienota ar pamatni no izliekuma, pēc ekstrūzijas uz pamatnes netiek pielipuši svešķermeņi.BUE ir jāpielīmē bezšuvju virsmā, kas nav savienota ar tērauda caurules iekšējo virsmu no matricas mikrostruktūras skata.Tāpēc bezšuvju velku iekšējā virsma jāveido nevis ar garlaicīgu BUE ruļļu formēšanu, bet ne svešķermeņu veidošanos.Materiāls iziet cauri diviem auksti stieptajiem, auksti stieptajiem abiem pēc katras pārkristalizācijas atkvēlināšanas, pēc atkausēšanas cer iegūt viendabīgus smalkus ferīta un perlīta līdzsvarotus graudus.Bet mikroskopiskā materiāla paraugā acīmredzami ir rupji graudi, un sadalījums ir ļoti nevienmērīgs un lokāli atrod Wilcoxon, tas norāda, ka materiāls termiskās apstrādes laikā ievērojami pārkarst.Rupjie graudi, kas radušies pēc pārkaršanas, iznīcināja sākotnējo blīvo graudu struktūru, pēc aukstās vilkšanas perlīts un ferīts kļuva par lentveida perlītu un ferītu vieglāku noslāņošanos.Pēc urbšanas tērauda velmēšanā instrumentu ar lielu nospiešanas spēku pieliek pie sagataves, pēc tam caurulē tas ir pakļauts deformācijai.Acīmredzami pārkaršana termiskās apstrādes laikā, tas ir galvenais iemesls deformācijas radīšanai.

Tā kā galvenais deformācijas cēlonis rodas tērauda pārkaršanas termiskās apstrādes laikā, ir nepieciešams kontrolēt atlaidināšanas temperatūru, kontrolējot atlaidināšanas temperatūru pēc auksti stiepta tērauda, ​​lai iegūtu viendabīgu smalku līdzsvarotu ferītu un perlītu.Vienveidīgi smalkie graudi ir apvienoti, lai padarītu graudus izsmalcinātākus, tādējādi nodrošinot tērauda stiprību un stingrību.

Auksti stieptu tērauda cauruļu ražotāji, lai ietaupītu izmaksas, bieži vien samazina ievilkšanas skaitu un katru reizi minimālo diametru, kad caurule tiek vilkta, tāpēc tas var izraisīt pārmērīgu vilkšanu pāri tērauda caurulei, kas var izturēt maksimālo un palielinātu iekšējo spriegumu. caurule, tērauda caurule, kas pakļauta ārējai iedarbībai, ko izraisa ekstrūzijas defekti, piemēram, viegli plaisas.Tāpēc ir ļoti nepieciešama kontrolēta termiskās apstrādes temperatūra, vienlaikus kontrolējot katru auksti stiepto tērauda malu.