Didelio skersmens besiūlis vamzdisterminio liejimo gamybos procesas

Šiluminio formavimo gamybos procesas, įskaitant didelio skersmens besiūlius karšto valcavimo ir karšto ekstruzijos būdus iš dviejų metodų, pirmasis daugiausia naudojamas gaminant kompozicines vamzdžių jungtis, kurioms taikoma besiūlių kompozicinių vamzdžių gamyba.

Valcavimas yra tradicinis didelio skersmens besiūlių plieno vamzdžių paruošimo būdas.Karštas valcavimas iš esmės suvirinimo slėgis, jei deformacija yra pakankamai didelė, metalo ritinio daromas slėgis pažeistų oksido plėvelės paviršių, besiliečiantį atominį paviršių, todėl abu paviršiai būtų suvirinti kartu.Valcavimo trūkumai yra šie:

Valcavimo privalumai: didelis našumas, gera kokybė, maža kaina, gali sutaupyti daug metalinių medžiagų nusidėvėjimo, todėl itin platus kompozitinių medžiagų gamybos technologijos pritaikymas.Valcavimo kompozicinis lakštas, sujungiantis 90% visos kompozicinės plokštės ir dažnai naudojamas vamzdžio sienelės storiui, mažesniam nei 32 mm.

Valcavimo trūkumai: vienkartinė investicija, bet ir daug medžiagų derinių nepavyksta pasiekti valcavimo kompleksu.Šiuo metu plačiausiai naudojama valcavimo plieno, nerūdijančio plieno kompozitinių vamzdžių jungčių gamybos technologija.

Karštas ekstruzija paprastai atliekama dvimetaliniam vamzdžiui, vadinamam sudėtiniu ekstruzija (koekstruzija).Šiuo metu koekstruzija yra geriausias nerūdijančio plieno ir didelio nikelio lydinio besiūlių kompozitinių vamzdžių gamybos būdas. Japonijos plienas gaminamas šiuo metodu 8 colių (203,2 mm) žemiau bimetalinio kompozitinio vamzdžio.Tai didelio skersmens kompozitas, susidedantis iš dviejų ar daugiau metalinių ruošinių, įkaitintų iki maždaug 1200℃, o po to išspaudžiamas per žiedinę erdvę, kurią sudaro forma ir įtvaras.Kai ekstruzijos ruošinio skerspjūvis sumažinamas iki 10:1, aukštas ekstruzijos slėgis ir temperatūra sąsajoje sukuria „slėginio suvirinimo“ suvirinimo efektą, skatina greitą ir plačiai paplitusią sąsajos tarp derinio sklaidą, kad būtų pasiekta metalurginio sujungimo sąsaja.Prieš ekstruzijos kompozicinių vamzdžių gamybos metodą, yra trys: kalimo ruošinio pradūrimas ir padidintas karšto ekstruzijos būdu;tiesioginis išcentrinis liejimas;korozijai atsparių miltelių dalelių.Miltelių viduje ir išorėje naudojamos dvi metalo žaliavos, vadinamos „NUVAL“ technologija, gali sukurti naujus lydinius, tačiau miltelių paruošimo kaina yra per didelė.Koekstruzijos trūkumai yra šie:

Karšto ekstruzijos pranašumai: sąsaja yra metalurginiu būdu sujungta;jėgų, dalyvaujančių ekstruzijos procese, yra visiškai įtemptas, jis ypač gerai tinka karštam apdirbimui, didelio lydinio apdorojimui, mažam metalų plastiškumui.

Karšto ekstruzijos trūkumai: kaip nustatyta ekstruzijos procese kartu su labai trumpais difuzijos sąsajos elementais, dažniausiai dėl oksidinių plėvelių buvo paveiktos, iki šiol apsiribota kompozitiniu ekstruziniu kompozitiniu angliniu plienu, nerūdijančiu plienu ir daug nikelio turinčiais lydiniais. .Pažymėtina, kad nedidelis karštojo ekstruzijos atsparumas deformacijai, leidžiantis smarkiai deformuotis kiekvieną iš jų, todėl paviršiaus šiurkštumas yra didesnis, todėl taip pat galima toliau šaltai valcuoti karštą ekstruziją (arba brėžinį) pagal kompozicinio vamzdžio gamybos metodą. .