Besiūlis plieninis vamzdis yra apdirbtas iš ruošinių.Mažos apimties plieno gamykla, dėl perdirbimo pajėgumų trūkumo, ne pirkinys perdirbamas į plieno ruošinius, o perkamas storasienis plienas, kelis kartus šaltai traukiamas atgal į gamyklą, gaunamas mažesnio dydžio besiūlis atkaitintas, tada į smulkaus plieno perdirbimo gamykla tolesniam perdirbimui.Dalis vidinio vamzdžio paviršiaus šiurkštumo gamintojų atsiuntė aukštesnį vidinį plieninio vamzdžio gręžimo volelio paviršių, kad gautų ryškų vidinį paviršių.Tačiau valcavimo procese gręžinys kartais aptinkamas plieninio vamzdžio viduje su nedideliu deformavimu.Alisos oda gali susidaryti gręžiant BUE, pati gali būti abejotinos kokybės plienas.

BUE reiškia nuobodų ritinį, atsirandantį mažų metalo sukibimo ir didelio kietumo metalo gabalėlių gale.Kai plieninio vamzdžio rulono paviršius gręžiamas, nes ruošinio medžiaga yra stumiama, įtrūksta, todėl įrankio priekinėje dalyje esanti lustas sukuria didelį spaudimą ir trintį, sukuria daug pjovimo šilumos.Esant tokiai aukštai temperatūrai ir slėgiui, toje lusto dalyje, kuri dėl trinties liečiasi su priekyje esančiu įrankiu, srautas santykinai sulėtėja ir susidaro „išlikimo lygis“.Kai trinties medžiaga, vieną kartą didesnė už rišamąją jėgą tarp vidinių grotelių, kai kurios medžiagos „sulaikymo sluoksnis“ bus pritvirtintas prie įrankio galo, kad susidarytų BUE.BUE, jei paliekama ant apdirbto paviršiaus, susidaro įbrėžimai, didėja paviršiaus šiurkštumas.Besiūlis metmenų ir pagrindo vidinis paviršius nuo iškreipimo sujungiamas su pagrindu, po ekstruzijos prie pagrindo neprilimpa pašalinės medžiagos.BUE turi būti priklijuotas prie besiūlio paviršiaus neturi būti sujungtas su vidiniu plieninio vamzdžio paviršiumi matricos mikrostruktūros požiūriu.Todėl besiūlių metmenų vidinis paviršius turi būti kuriamas ne nuobodžiaujant BUE rulono formavimu, bet ne pašalinių medžiagų formavimu.Medžiaga praeina per du šalto tempimo, šalto tempimo abu po kiekvieno rekristalizavimo atkaitinimo, po atkaitinimo tikimasi gauti vienodus smulkius ferito ir perlito lygiagrečius grūdelius.Tačiau mikroskopinis medžiagos mėginys akivaizdžiai stambiagrūdis, o pasiskirstymas yra labai netolygus ir lokaliai aptinkamas Wilcoxon, tai rodo, kad medžiaga terminio apdorojimo metu gerokai perkaista.Po perkaitimo susidarę stambūs grūdai sunaikino pradinę tankią grūdelių struktūrą, po šalto tempimo perlitas ir feritas tapo juostiniu perlitu ir feritu lengviau stratifikuotis.Išgręžus plieninį valcavimą, įrankis su didele spaudimo jėga prie ruošinio, po to vamzdis linkęs deformuotis.Akivaizdu, kad perkaitimas terminio apdorojimo metu yra pagrindinė generacijos deformacijos priežastis.

Kadangi pagrindinė deformacijos priežastis atsiranda termiškai apdorojant plieną, perkaitant, būtina kontroliuoti atkaitinimo temperatūrą kontroliuojant atkaitinimo temperatūrą po šaltai tempto plieno, kad būtų gautas vienodas smulkus lygiagretus feritas ir perlitas.Dėl vienodų smulkių grūdelių grūdai tampa sudėtingesni, todėl plieno stiprumas ir kietumas yra geras.

Šaltai temptų plieninių vamzdžių gamintojai, siekdami sutaupyti išlaidų, dažnai sumažina tempimo skaičių ir kiekvieną kartą mažiausią skersmenį, kai vamzdis traukiamas, todėl gali atsirasti per didelis traukimas per plieninį vamzdį gali atlaikyti maksimalų ir padidėjusį vidinį įtempimą. vamzdis, plieninis vamzdis, veikiamas išorinio poveikio dėl ekstruzijos defektų, tokių kaip lengvai įtrūkimai.Todėl labai reikalinga kontroliuojama terminio apdorojimo temperatūra, kontroliuojant kiekvieną šalto tempimo plieno kraštą.