Susidūrusios skylės problemos yra labai dažnos suvirinimo procese, suvirinimo medžiagų džiūvimas, netauriųjų metalų ir suvirinimo medžiagų korozija, suvirinimo procesas nėra pakankamai stabilus, alyva ir priemaišos, o norint apsaugoti vargšus, susidaro įvairaus laipsnio skylės.Klasifikuojant suvirinimo akytumą, pūtimo angų pagrindinė priežastis yra aukšta išlydyto metalo temperatūra, ištirpinant didelį dujų kiekį, suvirinimo siūlėje esanti dujų dalis, kai kristalizacijos laikas išeina, porų susidarymas.

Atsižvelgiant į susidarančių dujų sudėtį, suvirinimo metalo poringumas po suvirinimo daugiausia yra vandenilis, skylė ir CO stomatalis.Mažai anglies turinčio plieno suvirinimui vandenilio skylė suvirinimo paviršiuje, kai didžioji dalis porų skerspjūvio yra varžto formos, lygus sieninis garsiakalbis burnos formos, žiūrint iš suvirinimo siūlės paviršiaus.Dėl aukštos temperatūros vandenilio tirpumas išlydytoje vonioje ir metalo lašeliuose yra didelis, suvirinimo procese greitas suvirinimo metalo kietėjimas, vandenilis išbėga per vėlai, susidaro suvirinimo dujose.CO susidaro skylės daugiausia dėl metalurginių reakcijų, kurios gamina CO dujas, likusias kristalizacijos viduje suvirinimo siūlės viduje.Stomatalinis pasiskirstymas pagal kristalo orientaciją atrodo kaip kirminas.Dujų poras veikiantys veiksniai yra metalurgija ir gamybos kokybė.Pagrindinis suvirinimo medžiagos metalurginės reakcijos metalurginių aspektų įtaka suvirinimo procese, apsauginės atmosferos pobūdis, medžiaga, kurią reikia suvirinti prieš suvirinant pradinę būklę, pavyzdžiui, drėgmės poveikis, suvirinimo akytumo korozija karta.Suvirinimo procesas kaip metalurginis procesas, kurio charakteristikos skiriasi nuo įprastų metalurgijos, trumpas reakcijos laikas ir apsauga.Didelę įtaką turi šlako stomatalinio jautrumo oksidacija suvirinimo siūlės varžai, eksperimentai rodo, kad tiek rūgštinio, tiek bazinio elektrodo CO stomatų polinkis didėja didėjant šlako oksidacijos atsparumui.Tačiau vandenilio skylės tendencija yra priešinga.Nei CO dėl vandenilio metalinėje struktūroje Atitikties laikymasis taip dažnai imamasi nuslopintas, siekiant išlaikyti šlaką tinkamą oksiduojantį vandenilį.Jis taip pat naudojamas faktiškai suvirinimo gamyboje tokius metodus.Pridėta stiprios oksiduojančios rūgšties elektrodo kompozicijos.Galima užkirsti kelią vandenilio susidarymui skylėje.Šarminis elektrodas buvo pridėtas fluorito, dažnai turi tam tikrą kiekį karbonato.Suvirinimo proceso metu dėl Fe203 skilimo suvirinimo lanko šildymo efektas išskiria O susidariusį Fe30 Fe |0 H O reakcija aukštoje temperatūroje regeneruoti Fe20, o H, elementinis Fe ir H O FeO ir H susidaro aukštoje temperatūroje, matyti, kad rūdys formuojasi dviejų tipų poroms, turi didesnį poveikį.Įprastos suvirinimo operacijos suvirinimo specifikacijos, skirtos suvirinimo poringumui formuoti, turi tam tikrą poveikį, tačiau, atsižvelgiant į atitinkamas veikimo specifikacijas, suvirinimo srovė, suvirinimo įtampa turi mažai įtakos porų susidarymui mažai anglies turinčio plieno suvirinimo metu.

Suvirinant mažai anglies turintį plieną, suvirinimo lydymosi zona, inkliuzai, sumažins suvirinimo metalo kietumą, padidins polinkį į karštą įtrūkimą ir plokščių plyšimą.Suvirinimo siūlėje daugiausia yra oksidų, nitridų ir sulfidų.Oksido intarpai ir apskritai egzistuoja silikato pavidalu, silicio dioksidas;Oksido inkliuzai susidaro daugiausia dėl metalurginių reakcijų dėl suvirinimo proceso, faktinio suvirinimo proceso suvirinimo medžiagoje ir pasirinkti tinkamas aplinkybes dėl netinkamo suvirinimo operacijos, sumaišytų suvirinimo oksido intarpų yra nedidelis kiekis.Suvirinant mažai anglies turintį plieną, daugiausia sumaišytas nitridas, suvirinimo metalas Fe4N nusėda senėjimo metu, adatos pavidalu pasiskirsto grūduose arba per grūdelių ribas, todėl suvirinto metalo kietumas mažėja.Mažai anglies turinčio plieno suvirinimas, azoto šaltinis supančiai atmosferai, ty iš supančios atmosferos prasiskverbė į suvirinimo balą, o azoto dujas sukėlė inkliuzai, o prastą suvirinimo proceso apsaugą daugiausia lemia nitridų inkliuzų susidarymas.Sulfido siera daugiausia gaunama iš suvirinimo medžiagų, tokių kaip suvirinimo strypų danga, srautas, suvirinimo sulfidas MnS ir FeS.Suvirinimo intarpai paprastai sukelia faktinę suvirinimo gamybą: suvirinimo parinkimas neteisingas arba nepagrįstas;netinkamos suvirinimo specifikacijos, pvz., suvirinimo srovė, netinkama suvirinimo įtampa, dėl kurios susidaro šlakas, sunku pakilti;suvirinimas taškiniu ir daugialypiu suvirinimu, suvirinimas nėra švarus šlakas;suvirinimas, elektrodo ir transportavimo strypo kampas netinkamai sumaišytas išlydytas metalas ir šlakas;prastas suvirinimo baseino apsaugos veikimas, oro įsiskverbimo suvirinimo apsauginė atmosfera.

Techninės priemonės mažo anglies kiekio plieninių vamzdžių suvirinimo defektų prevencijai
Suvirinimo medžiagų pasirinkimas tiesiogiai įtakoja suvirinimo metalo veikimą ir sudėtį, o tai turi labai svarbią reikšmę suvirinimo defektų prevencijai ir kontrolei.Proceso veiksniai apima suvirinimo specifikacijų, srovės tipo ir suvirinimo operacijos aspektus.Tinkamas suvirinimo medžiagų maitinimo šaltinio pasirinkimas yra būtina sąlyga norint išvengti suvirinimo defektų.Suvirinimo įranga pakeičiama labai greitai, dėl sparčiai besivystančių elektroninių technologijų suvirinimo energijos šaltinis taip pat iš esmės keičiasi.Įprastoms mažo anglies kiekio plieno vamzdžių suvirinimo medžiagoms, įprasta suvirinimo įranga statybai.Tačiau negalima ignoruoti gero įrenginio veikimo.Privaloma parengti pagrįstą prielaidą įrangos sąlygos yra nukreiptos suvirinimo proceso priemones.Įskaitant suvirinimo specifikacijas, srovės tipą, suvirinimo operacijas, griovelių ir sluoksnių valymo proceso reikalavimus.Suvirinimo specifikacijos apima suvirinimo srovę, suvirinimo įtampą, suvirinimo greitį ir kitus parametrus.Suvirinimo darbai turi būti atliekami pagal įprastas specifikacijas.Esant suvirinimo įtampai.Padidėjus suvirinimo srovei, padidės išlydytos vonios įsiskverbimo gylis;suvirinimo srovės atveju padidėjus suvirinimo įtampai padidės vonios lydalo plotis;bet srovė didėja.Lanko perėjimo rezultatas išlydyto metalo dalelių mažėja.Paviršiaus santykis didėja, sugeriamos dujos pereinant išlydyto metalo dalelėms Daugkartinis padidėjęs stomatalinis polinkis;lanko įtampa, kurią sukelia padidinta suvirinimo apsauginė atmosfera sumažėjo, lauko oras lengvai prasiskverbia;suvirinimo greitis didėja, kad padidėtų kristalizacijos greitis, bet taip pat lengva pasidaryti liekamąsias dujas Padidėjęs polinkis į suvirinimo metalą atsirasti skylių.Todėl, kiek įmanoma, išlaikyti normalias statybos normas, palankias defektų atsiradimui.