Spiralpipeass e Spiralnaht Stol Päif aus Sträif Stol coil als Matière première, extrudéiert bei regelméisseg Temperatur, a geschweest duerch automatesch duebel-Drot duebel-doppelt Säit ënner Waasser Arc Schweess Prozess. D'spiral Stahl Päif fidderen de Stol Sträif an der geschweißte Päif Eenheet. Nodeem se vu multiple Roller gewalzt ginn ass, gëtt de Sträifstol graduell opgerullt fir e kreesfërmege Réier-Billet mat enger Ouvertureszäit ze bilden. Ajustéiert d'Reduktioun vun der Extrusiounsroller fir d'Schweißnahtspalt op 1 ~ 3mm ze kontrolléieren an déi zwee Enden vun der Schweißverbindung flaach ze maachen.

Spiralpipe Material:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Spiralpipe Produktiounsprozess:

(1) Matière première sinn Sträif Stol coils, Schweess Drot, a Flux. Ier se agesat ginn, musse se strikt kierperlech a chemesch Tester duerchgoen.
(2) De Kapp-ze-Schwanz Hënneschten Gelenk vun Sträif Stol adoptéiert Single-Drot oder duebel-Drot Ënnerdaach Bogen Schweess, an automatesch Ënnerdaach Arc Schweess gëtt fir Reparatur Schweess benotzt nodeems se a Stol ëmgeluecht gewalzt.
(3) Virun der Formung gëtt de Sträifstahl ausgeglach, geschnidden, gepflanzt, Uewerfläch gereinegt, transportéiert a virgebueden.
(4) Elektresch Kontakt Drock Gauges ginn benotzt fir den Drock vun den Zylinder op béide Säiten vum Fërderband ze kontrolléieren fir déi glat Vermëttele vum Sträif ze garantéieren.
(5) Adoptéieren extern Kontroll oder intern Kontroll Rouleau Formatioun.
(6) D'Schweißspaltkontrollapparat gëtt benotzt fir sécherzestellen datt d'Schweißspalt de Schweessfuerderunge entsprécht, an de Päifduerchmiesser, d'Mëssverstäerkung an d'Schweißspalt strikt kontrolléiert ginn.
(7) Béid intern Schweess an extern Schweess benotzen American Lincoln Schweess Maschinn fir Single-Drot oder duebel-Drot ënnerdaach Arc Schweess, sou wéi stabil Schweess Qualitéit ze kréien.
(8) All verschweißten Nähte ginn duerch den online kontinuéierlechen Ultraschall automatesche Feelerdetektor gepréift, deen 100% net-zerstéierend Testdeckung vun de Spiralschweißen garantéiert. Wann et e Defekt ass, gëtt et automatesch alarméiert a sprëtzen d'Mark, an d'Produktiounsaarbechter kënnen d'Prozessparameter zu all Moment no dëser ajustéieren fir de Defekt an der Zäit ze eliminéieren.
(9) Benotzt eng Loftplasma-Schneidmaschinn fir de Stahlpipe an eenzel Stécker ze schneiden.
(10) Nom Ofschneiden an eenzel Stahlleitungen, muss all Partie vu Stolleitungen e strikte éischten Inspektiounssystem erfëllen fir d'mechanesch Eegeschaften, d'chemesch Zesummesetzung, d'Fusiounsstatus vun de Schweißen, d'Qualitéit vun der Stahlleitung an net-zerstéierende Tester ze kontrolléieren fir sécherzestellen datt de Päif Making Prozess ass qualifizéiert ier et formell a Produktioun gesat ka ginn.
(11) D'Deeler, déi duerch kontinuéierlech Ultraschallfehlererkennung op der Schweiß markéiert sinn, ginn manuell Ultraschall- a Röntgenuntersuchung gemaach. Wann et wierklech Mängel sinn, no der Reparatur, gi se nach eng Kéier net-zerstéierend Inspektioun ënnerholl bis d'Mängel bestätegt ginn ze eliminéieren.
(12) D'Réier, wou d'Streifen Stahl Hënneschten an d'D-Gelenker mat de Spiralschweißen duerchschnëttlech sinn, ginn all duerch Röntgen-Fernseh oder Film iwwerpréift.
(13) All Stol Päif huet eng hydrostatic Drock Test weiderentwéckelt, an den Drock ass radial versiegelt. Den Testdrock an d'Zäit gi strikt vum Stahlpipe Waasserdrock Mikrocomputer Detektiounsapparat kontrolléiert. D'Testparameter ginn automatesch gedréckt an opgeholl.
(14) D'Päifend ass machinéiert fir d'Vertikalitéit vum Enn Gesiicht, de Schrägwinkel an de stompegen Rand genau ze kontrolléieren.

D'Haaptprozesscharakteristike vum Spiralpipe:

a. Wärend dem Formungsprozess ass d'Verformung vun der Stahlplack uniform, de Reschtspannung ass kleng, an d'Uewerfläch produzéiert keng Kratzer. D'veraarbechtte Spiral Stahl Päif huet méi Flexibilitéit an der Gréisst an Spezifizéierung Gamme vun Duerchmiesser a Mauer deck, virun allem an der Produktioun vun héich-Schouljoer décke-walled Päifen, besonnesch kleng a mëttel- Duerchmiesser décke-walled Päifen.
b. Benotzt fortgeschratt duebel-dofir ënnergeet Arc Schweess Technologie, Schweess kann op déi bescht Positioun realiséiert ginn, an et ass net einfach Mängel ze hunn wéi Mëssverständis, Schweess deviation an onkomplett Pénétratioun, an et ass einfach d'Schweißqualitéit ze kontrolléieren.
c. Maacht 100% Qualitéitsinspektioun vu Stahlleitungen aus, sou datt de ganze Prozess vun der Stahlpipeproduktioun ënner effektiver Inspektioun an Iwwerwaachung ass, effektiv d'Produktqualitéit garantéiert.
d. All d'Ausrüstung vun der ganzer Produktiounslinn huet d'Funktioun vum Vernetzung mam Computerdatenacquisitiounssystem fir Echtzäit Dateniwwerdroung ze realiséieren, an d'technesch Parameteren am Produktiounsprozess ginn vum zentrale Kontrollraum gepréift.

D'Stackingprinzipien vu Spiralleitungen erfuerderen:
1. D'prinzipiell Fuerderung vum Spiralstahlpipe Stacking ass ze stackelen no Varietéiten a Spezifikatioune ënner der Viraussetzung vum stabile Stacking an d'Sécherheet ze garantéieren. Verschidden Zorte vu Material sollen getrennt gestapelt ginn Duercherneen a géigesäitege Erosioun ze verhënneren;
2. Et ass verbueden Saachen ze späicheren, déi Stahl ëm de Stack vu Spiralstahlleitungen korrodéieren;
3. Den ënneschten Deel vun der Spiralstahl-Päifstapel sollt héich, fest a flaach sinn, fir datt d'Material net feucht oder deforméiert gëtt;
4. Datselwecht Material gëtt getrennt gestapelt no der Uerdnung vun der Lagerung;
5. Fir d'Spiral-Stahl-Päif-Sektiounen, déi an der fräier Loft gestapelt sinn, muss et hëlzent Pads oder Steenstreifen drënner sinn, an d'Stacking-Uewerfläch ass liicht geneigt fir d'Drainage z'erliichteren, an d'Opmierksamkeet sollt op d'Plaz vun de Materialien direkt bezuelt ginn fir d'Biedeformatioun ze verhënneren;
6. D'Stacking Héicht vu Spiralstahlleitungen däerf net méi wéi 1.2m fir manuell Aarbecht, 1.5m fir mechanesch Aarbecht, an d'Stackbreet däerf net méi wéi 2.5m sinn;
7. Et soll e bestëmmte Kanal tëscht de Stäck sinn. Den Inspektiounskanal ass allgemeng 0.5m, an den Zougangskanal hänkt vun der Gréisst vum Material an der Transportmaschinn of, allgemeng 1.5-2.0m;
8. De Wénkelstahl a Kanalstahl sollten an der fräier Loft gestapelt ginn, dat heescht, de Mound soll no ënnen sinn, an den I-Beam soll vertikal plazéiert ginn. D'I-Kanal Uewerfläch vum Stol soll net no uewen gesicht ginn, fir Waasserakkumulatioun a Rust ze vermeiden;

9. Den ënneschten Deel vum Stack gëtt erhéicht. Wann de Lager op engem sonnegen Betonbuedem ass, kann et ëm 0,1m erhéicht ginn; wann et e Schlammbuedem ass, muss et ëm 0,2-0,5m eropgesat ginn. Wann et en oppene Feld ass, soll de Betonbuedem mat enger Héicht vun 0,3-0,5m gepolstert ginn, an d'Sand- a Schlammfläch mat enger Héicht vun 0,5-0,7m gepolstert ginn.