Kalt gemoolt Nahtlos Pipe
Cold Drawn Seamless wéi implizéiert gëtt gemaach duerch kal Zeechnen e gréissere Mamme-nahtlos Päif, deen allgemeng duerch en HFS-Prozess hiergestallt gëtt.Am Cold Drawn Seamless Prozess gëtt d'Mamm Päif duerch e Stierwen gezunn & Plug a Kälte ouni Heizung.Wéinst dem Tool dobaussen a bannen op der Uewerfläch an Toleranzen si besser a Cold Drawn Seamless.Och wann dëst en zousätzleche Prozess iwwer HFS ass, ass et néideg méi kleng Gréisst Päifen ze kréien déi soss net an HFS hiergestallt kënne ginn.E puer Applikatiounen déi enk Toleranzen a glat Flächen erfuerderen, spezifizéieren och d'Ufuerderunge fir onbedéngt Cold Drawn Seamless.
Kale gezunnen nahtlos Stahl Päif gëtt fir d'mechanesch Struktur benotzt, hydraulesch Ausrüstung, déi Präzisiounsgréisst, gutt Uewerflächefinanz huet.Héich Qualitéit vun kal Zeechnen nahtlos Stol Päif sinn haaptsächlech benotzt der 10 # 20 #. Nieft der chemescher Zesummesetzung a mechanesch Eegeschafte ze garantéieren, gëtt et duerch Hydrostatic Test kontrolléieren, crimping, flared an Squashed Test.
Applikatioun & Spezifizéierung (Nahtlos):
Ueleg & Gas Secteur | |
API | 5L |
API | 5 ct |
IS | 1978, 1979 |
Automotive Industrie | |
ASTM | A-519 |
SAE | 1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
DIN | 2391, 1629 |
BS | 980, 6323 (Pt-V) |
IS | 3601, 3074 |
Kuelewaasserstoff Prozess Industrie | |
ASTM | A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519 |
BS | 3602,3603 |
IS | 6286 |
Lagerindustrie | |
SAE | 52100 |
Hydraulesch Zylinder | |
SAE | 1026, 1518 |
IS | 6631 |
DIN | 1629 |
Kessel, Wärmetauscher, Superheater & Kondensor | |
ASTM | A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334, A-556 |
BS | 3059 (Pt-I Pt-II) |
IS | 1914, 2416, 11714 |
DIN | 17175 |
Eisebunn | |
IS | 1239 (Pt-I), 1161 |
BS | 980 |
Mechanesch, Strukturell General Engineering | |
ASTM | A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589 |
DIN | 1629, 2391 |
BS | 806, 1775, 3601, 6323 |
IS | 1161, 3601 |
Wärmebehandlung vu kal gezunnen nahtlosen Stahlpipe:
(1) Kalt gezunn Stol annealing: bezitt sech op d'Metallmaterial gëtt op déi entspriechend Temperatur erhëtzt, fir eng gewëssen Zäit z'erhalen, an dann lues ofkillt Wärmebehandlungsprozess.Gemeinsam annealing Prozess sinn: Rekristalliséierung annealing, Stress erliichtert, Ball annealing, voll annealed an sou op.Den Zweck vum Glühwäin: haaptsächlech fir d'Härheet vum Metallmaterial ze reduzéieren, d'Plastizitéit ze verbesseren oder d'Schneidveraarbechtung op d'Liqie-Drockveraarbechtung ze reduzéieren, d'Reschtstress ze reduzéieren an d'Uniformitéit vun der Mikrostruktur a Kompositioun ze verbesseren, Wärmebehandlung, no méiglecher oder Tissue Virbereedung.
(2) Kalt gezunn Stahl Normaliséierung: bezitt sech op d'Heizung vu Stol oder Stahl op Ac3 oder Acm (kritesch Temperatur vum Stol) iwwer 30 ~ 50℃, no enger entspriechender Zäit fir cool an der roueger Loft am Wärmebehandlungsprozess ze halen.Den Zweck vun der Normaliséierung: haaptsächlech fir d'mechanesch Eegeschafte vu Kuelestoffstahl ze verbesseren fir d'Maschinabilitéit ze verbesseren, d'Kornverfeinerung, d'Eliminatioun vun Tissue Mängel, virbereeden fir d'Hëtztbehandlung, no Tissue Virbereedung.
(3) Kalt gezunn Stahlhärtung: bezitt sech op den erhëtzte Stahl Ac3 oder Ac1 (niddereg kritesch Temperatur vum Stol) iwwer eng gewëssen Temperatur fir eng gewëssen Zäit, dann de passenden Ofkillungsquote fir Martensit (oder Muschel Wärmebehandlung Kierper) Tissu ze kréien.Gemeinsam Salzbad-Quenching Prozess huet gehärt, martensitic quenching, Austempering, Uewerfläch hardening an deelweis quenching.Quenching Zweck: fir de Stahl ze maachen, dee gebraucht gëtt fir Martensit ze kréien, d'Aarbechtsstéckhärkeet, d'Kraaft an d'Verschleißbeständegkeet ze verbesseren, d'Hëtztbehandlung, no der Virbereedung fir d'Organisatioun an d'Virbereedung.
(4) Kalt gezunn Stol temperéiert: datt no gehärtem Stol, an dann op eng Temperatur ënner Ac1 gehëtzt, eng gewëssen Zäit Holding, an dann op Raumtemperatur ofkillt, der Hëtzt Behandlung Prozess.Gemeinsam Temperéierungsprozess sinn: Tempering, Tempering, Tempering a Multiple Tempering.Den Zweck vun der Temperéierung: haaptsächlech Stahl eliminéiert Stress, deen während dem Quenching produzéiert gëtt, de Stol huet eng héich Hardness a Verschleißbeständegkeet, awer huet och déi erfuerderlech Plastizitéit an Zähegkeet.
(5) Kalt gezunn Stahl geläscht: bezitt sech op d'Läschen an d'Tempering vu Stahl oder Komposit Stahl Wärmebehandlungsprozess.Benotzt an quenching sot Stol quenched an temperéiert Stol.Et bezitt sech allgemeng op d'Kuelestoffstruktur vu Kuelestol a Legierungsstahl.
(6) Kälte gezunn Stahl chemesch Behandlung: bezitt sech op d'Metall- oder Legierungsstécker, déi an enger konstanter Temperatur vun der aktiver mëttlerer Hëtzt plazéiert sinn, sou datt een oder e puer Elementer an hirer Uewerfläch seng chemesch Zesummesetzung, Mikrostruktur an Eegeschafte vum Wärmebehandlungsprozess änneren .Gemeinsam chemesch Hëtzt Behandlung Prozess sinn: carburizing, nitriding, carbonitriding, aluminized Bor Pénétratioun.Den Zweck vun der chemescher Behandlung: D'Haaptrei ass d'Stol Uewerfläch hardness, zouzedrécken Resistenz, corrosion Resistenz, Middegkeet Kraaft an Oxidatioun Resistenz ze verbesseren.
(7) Kalt gezunn Stahlléisungsbehandlung: datt d'Legierung op eng Héichtemperatur Single-Phase Regioun erhëtzt gëtt fir eng konstant Temperatur z'erhalen, sou datt d'iwwerschësseg Phase komplett an déi zolidd Léisung opgeléist gëtt no der rapider Ofkillung, fir iwwer iwwersaturéiert ze kommen Fest Léisung Hëtzt Behandlung Prozess.Den Zweck vun der Léisungsbehandlung: haaptsächlech d'Duktilitéit an d'Zähegkeet vu Stol an Legierungen ze verbesseren, fir d'Nidderschlaghärtebehandlung virzebereeden an sou weider.
Cold Drawn Seamless Tube – Mechanical – BS 6323 Part 4: 1982 CFS 3 | |||||||||||||||||||
BS 6323 Part 4 : 1982 Bright-as-Drawn - CFS 3 BK Annealed - CFS 3 GBK | |||||||||||||||||||
Mauer | 0,71 | 0,81 | 0,91 | 1.22 | 1.42 | 1.63 | 2.03 | 2.34 | 2.64 | 2,95 | 3.25 | 4.06 | 4,76 | 4,88 | 6,35 | 7,94 | 9,53 | 12.70 | |
OD | |||||||||||||||||||
4,76 | |||||||||||||||||||
6,35 | X | X | X | ||||||||||||||||
7,94 | X | X | X | X | |||||||||||||||
9,53 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
11.11 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
12.70 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
14.29 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
15.88 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
17.46 | X | X | X | X | |||||||||||||||
19.05 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
20.64 | X | X | X | ||||||||||||||||
22.22 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
25.40 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
26,99 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
28.58 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
30.16 | X | X | X | ||||||||||||||||
31,75 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
33.34 | X | X | |||||||||||||||||
34,93 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
38.10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
39,69 | X | X | |||||||||||||||||
41,28 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
42,86 | X | X | |||||||||||||||||
44,45 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
47,63 | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
50,80 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
53,98 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
57,15 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
60,33 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
63,50 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
66,68 | X | X | X | ||||||||||||||||
69,85 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
73,02 | X | ||||||||||||||||||
76,20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
79,38 | X | ||||||||||||||||||
82,55 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
88,90 | X | X | X | X | |||||||||||||||
95,25 | X | X | |||||||||||||||||
101,60 | X | X | |||||||||||||||||
107,95 | X | X | |||||||||||||||||
114.30 | X | X | |||||||||||||||||
127,00 | X | X | |||||||||||||||||
Kalt gezeechent Nahtlos Tube - mechanesch |
Kalt Drawn Seamless Tube fir Hydraulesch & Pneumatesch Linnen - BS 3602 Part 1 CFS Cat 2 Alternativ Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
BS 3602 Part 1 CFS Cat 2 Alternativ Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
Mauer | 0,91 | 1.00 | 1.22 | 1.42 | 1,50 | 1.63 | 2.00 | 2.03 | 2,50 | 2.64 | 2,95 | 3.00 | 3.25 | 3,66 | 4.00 | 4.06 | 4,88 | 5.00 | 6.00 | |
OD | ||||||||||||||||||||
6.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
6,35 | X | X | X | |||||||||||||||||
7,94 | X | X | X | |||||||||||||||||
8.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
9,52 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
10.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
12.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
12.70 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
13.50 | X | |||||||||||||||||||
14.00 Auer | X | X | X | X | ||||||||||||||||
15.00 Auer | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
15.88 | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
16.00 Auer | X | X | X | X | ||||||||||||||||
17.46 | X | |||||||||||||||||||
18.00 Auer | X | X | X | |||||||||||||||||
19.05 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
20.00 Auer | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
21.43 | X | X | ||||||||||||||||||
22.00 Auer | X | X | X | X | ||||||||||||||||
22.22 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
25.00 Auer | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
25.40 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
26,99 | X | |||||||||||||||||||
28.00 Auer | x | x | x | X | ||||||||||||||||
30.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
31,75 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
34.13 | X | |||||||||||||||||||
34,93 | X | |||||||||||||||||||
35.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
38,00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
38.10 | X | X | X | |||||||||||||||||
42,00 | X | X | ||||||||||||||||||
44,45 | X | X | ||||||||||||||||||
48,42 | X | |||||||||||||||||||
50,00 | X | |||||||||||||||||||
50,80 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
Kalt gezeechent Nahtlos Röhre fir hydraulesch a pneumatesch Linnen |
D'Phosphatbeschichtung fir d'Zeechnen vun de Schlauch ginn elo mat Gewiichter vu 4-10 geformt
g/m².Dëst huet d'Effizienz vun der Uewerflächenbehandlung verbessert a gläichzäiteg déi negativ Auswierkunge vermeit, déi an der éischter Zeechnungsstadium handelen, wou méi grober-kristallin Phosphatbeschichtung fonnt gëtt.Déi gëeegent Beschichtung baséiert op Nitrat / Nitrit beschleunegt Zinkhosphat, geformt bei 40-75°C. Am ieweschten Enn vun dësem Temperaturbereich existéiert d'Optioun fir selbstdoséierend Nitrat-Typ Systemer ze benotzen.Chlor beschleunegt Zinkphosphatbäder ginn och fonnt.An alle Fäll ass déi bevorzugt Form vum Phosphat fir d'Kälzeechnung vu Röhre a Sektioun staark adherent awer weichstrukturéiert.Bei der Zeechnung vu geschweißte Schlauch muss d'Naht fir d'éischt gemoolt ginn.Am Fall vu méi klengen Duerchmiesser ass dëst net an der Schweessmaschinn méiglech.A verschiddene Fäll kann et eng Deformatioun sinn fir e bestëmmte Querschnitt ze ginn.Well, an der Regel, manner schwéier Deformatiounen kann duerch geschweißt toleréiert ginn, am Géigesaz zu
nahtlos Schlauch, d'Benotzung vu Phosphatéierung ass verbreet, Beschichtungsgewiicht vun der Uerdnung 1,5 - 5 g / m².Dës baséieren meeschtens op Zinkphosphatbäder, déi tëscht 50 an 75 operéiert ginn°C mat Zousätz benotzt fir méi dënn Beschichtungen ze förderen.Phosphating gëtt och benotzt fir Tubing vun onlegéierten oder niddereglegéierte Stahl mat Chromgehalt bis zu 4-6%. Esou Beschichtungen bidden eng Rei Virdeeler, déi all aus reduzéierter Metall-ze- Metallkontakt tëscht Réier a Stierwen.Also, kal Schweess Schued, féiert zu grooving oder Rëss Formatioun, ass miniméiert, Outil a stierwen Liewen verlängert a méi héich Zeechnen Tariffer kënne benotzt ginn.Zinkphosphatbeschichtung erlaabt och e gréissere Grad vu Reduktioun pro Pass.
D'Uewerflächbehandlung gëtt duerch Tauche no de folgende Linnen duerchgefouert:
•Alkalesch Entfettung.
•Waasser spülen.
•Pickling a Schwefel oder Salzsäure.
•Waasser spülen.
•Neutraliséierend Pre-Spülen.
•Phosphatéieren.
•Waasser spülen
•Neutraliséierend Spülen.
•Schmieren.
•Dréchent a Lagerung.