Schweessass e Prozess fir zwee Metallstécker ze verbannen als Resultat vun der bedeitender Diffusioun vun den Atomer vun de geschweißte Stécker an d'Gelenk (Schweiß) Regioun.Schweißen gëtt duerch Erwiermung vun de verbonne Stécker bis zum Schmelzpunkt gemaach an se zesummen (mat oder ouni Filler) Material) oder duerch Drock op d'Stécker an engem kalen oder gehëtzten Zoustand.Et sinn d'Klassifikatioun vun Schweess Prozess:

1.Root Schweess

Den Zweck vum Down-Schweißen fir laang Distanzleitungen ass grouss Schweessspezifikatiounen a relativ wéinege Schweißmaterialverbrauch ze benotzen fir eng verbessert Effizienz a Käschtespueren z'erreechen, a vill Schweiser benotzen nach ëmmer déi üblech Pipelines mat grousse Lücken a klenge Stumpfe fir ganz Schweißen . Et ass onwëssenschaftlech an onekonomesch de Randparameter vum Rand als Downward-Schweißtechnik fir d'Pipeline ze benotzen. Esou Géigespiller Parameteren Erhéijung net nëmmen den onnéideg Konsum vun Schweess consumables, mä och d'Wahrscheinlechkeet vun Schweess Mängel Erhéijung wéi de Konsum vun Schweess consumables vergréissert. Ausserdeem ass d'Reparatur vu Rootdefekte méi schwéier wéi d'Mängel, déi bei der Füllung vun der Deckelfläch generéiert ginn, sou datt d'Auswiel vun de Root-Schweißparameter ganz wichteg ass, den allgemenge Spalt ass tëscht 1,2-1,6 mm, an de stompegen Rand ass tëscht 1,5- 2,0 mm.

Wann Dir Root-Schweißen ausféiert, ass d'Elektrode erfuerderlech fir e Wénkel vun 90 Grad mat der Achs vum Päif ze bilden an op d'Achs ze weisen. Déi korrekt Elektroden Haltung ass de Schlëssel fir d'Bildung vum Réck vun der Root-Schweiß ze garantéieren, besonnesch fir sécherzestellen datt d'Wurzel-Schweißperl am Zentrum vun der Schweiß läit an eliminéiert Bite an eng Säit sinn net voll penetréiert. Wann de Längswénkel vun der Elektrode ugepasst ass, kann d'Penetratiounsfäegkeet vun der Elektrode geännert ginn. Well et allgemeng onméiglech ass e komplett eenheetleche Groove Spalt a stompegen Rand ze kréien, muss de Schweess erfuerderlech sinn de Bogen unzepassen andeems de Längswinkel vun der Elektrode ugepasst ass. D'Penetratiounskraaft fir sech un d'Gelenkgroove an d'Schweißpositioun unzepassen. D'Elektrode soll am Zentrum vum Gelenk gehale ginn, ausser de Bogen bléist. De Schweess kann de Bogenschlag eliminéieren andeems de Wénkel tëscht der Elektrode an der Achs vun der Päif ugepasst gëtt an de Bogen kuerz hält, soss ass d'Innere vun der eenseiteg Groove, op déi de Bogen bléist, bannen bäisst, an déi aner Säit net komplett agebrach ginn.

Fir d'Kontroll vun der Weld Bead geschmollte Pool, fir eng gutt geformte Root Weld Bead ze kréien, halen ëmmer e klengt während dem Root-Schweißprozess. De sichtbare geschmollte Pool ass de Schlëssel. Wann de geschmollte Pool ze grouss gëtt, wäert et direkt intern Bite verursaachen oder duerch verbrennen. Allgemeng ass d'Gréisst vum geschmollte Pool 3,2 mm laang. Eemol eng kleng Ännerung vun der geschmollte Pool Gréisst fonnt ass, ass et néideg direkt den Elektroden Wénkel ze ajustéieren, aktuell an aner Moossnamen der adäquate geschmollte Pool Gréisst ze erhalen.

Änneren e puer Aflossfaktoren fir Mängel ze eliminéieren

Root Schweess Root Botzen ass de Schlëssel fir d'Qualitéit vum Root Schweißen am ganze Schweißen ze garantéieren. Den Haaptpunkt vun der Root-Schweißwurzelreinigung ass d'konvexe Schweißperle an d'Schinnelinn ze läschen. Wann d'Wurzelreinigung exzessiv ass, da wäert d'Wurzelschweißen ze dënn sinn, wat einfach ass beim waarme Schweißen. Wann d'Verbrennung geschitt an d'Botzen net genuch ass, sinn Schlackinklusiounen a Pore méiglecherweis optrieden. Fir d'Wurzel ze botzen, benotzt en 4,0 mm décke disc-förmleche Schleifrad. Eis Schweißer benotzen normalerweis gär 1,5 oder 2,0 mm iwwerschafft Schneidscheiwen als Schweißschlackentfernungsinstrumenter, awer 1,5 oder 2,0 mm Schneidscheiwen sinn dacks ufälleg fir déif Rillen, wat zu enger onvollstänneger Fusioun oder Schlackinklusioun am spéideren Schweißprozess resultéiert, wat zu rework, Zur selwechter Zäit sinn d'Schlackverloscht an d'Schlackentfernungseffizienz vun 1,5 oder 2,0 mm Schneidscheiwen net sou gutt wéi 4,0 mm décke disc-förmleche Schleifscheiwen. Fir d'Entfernungsfuerderunge sollten d'Eisebunnslinnen ofgeschaaft ginn, an de Réck vum Fësch sollt reparéiert ginn fir bal flaach oder liicht konkav ze sinn.

2.Hot Schweess

Hot Schweess kann nëmmen ënnert der Viraussetzung vun root Schweess Botzen duerchgefouert ginn der Qualitéit ze garantéieren, normalerweis d'Lück tëscht waarm Schweess an root Schweess kann net méi wéi 5min ginn. De semi-automatesche Schutzschweißen adoptéiert normalerweis e Réckwénkel vu 5-Grad bis 15-Grad, an de Schweißdrot bildt e Wénkel vun 90-Grad mat der Gestiounsachs. De Prinzip vun der waarmer Schweißkugel ass net ze maachen oder e klengt Paar lateral Schaukelen ze maachen. Ënnert der Bedingung fir sécherzestellen datt de Bogen op der viischter Säit vum geschmollte Pool läit, erof mat der geschmollte Pool um 4 Auer bis 6 Auer; d'Positioun vun 8 Auer bis 6 Auer soll richteg duerchgefouert ginn. Schwenk lateral fir iwwerhaapt Schweesspärelen am Beräich vum Overhead Schweißen ze vermeiden.

Fir d'Entfernung vu Bogenstart- a Schließlöcher, kënnt Dir um Startpunkt pausen fir de Gas aus dem geschmollte Pool z'erliichteren, oder iwwerlappend Bogen Start- a Schließbogen benotzen ass de effektivste Wee fir de Bogenstart- a Schließluft ze léisen Lächer; Nom Ofschloss, benotzt 4,0 mm décke disc-förmleche Schleifrad fir d'konvex Perle ze läschen.

Wann d'Wurzelschweess während dem waarme Schweißprozess verbrannt ass, da sollt d'semi-automatesch Schutzschweiß net fir Reparatur benotzt ginn, soss erschéngen dichte Poren an der Reparaturschweiß. De richtege Prozess ass d'halbautomatesch Schutzschweißen direkt ze stoppen wann et fonnt gëtt duerch verbrannt ze sinn, an d'Wurzelschweißen duerch verbrannt ze schleifen, besonnesch déi zwee Enden vum Brennen duerch an e mëllen Hang-Iwwergang, laut dem Rootschweißen Prozess Ufuerderunge, benotzt manuell Celluloseelektroden fir d'Verbrenne duerch ze verbrennen. Reparaturschweißen ausféieren, a waart bis d'Schweißnahttemperatur op der Reparaturschweißplaz op 100 Grad bis 120 Grad erofgeet, a fuert dann d'Schweißen no der normaler waarmer Kugel semi weider. -automatesch Schutz Schweess Prozess.

De Selektiounsprinzip vun de waarme Bead-Prozessparameter baséiert op dem Prinzip datt d'Wurzelschweißperl net verbrannt gëtt. Déi héich Drotfeedgeschwindegkeet an d'Schweißspannung, déi mat der Drotfeedgeschwindegkeet passt, gi sou vill wéi méiglech benotzt. D'Virdeeler sinn: héich Schweess kann Vitesse kritt ginn, héich Drot fidderen Vitesse kann eng grouss Pénétratioun Déift kréien, an eng grouss Arc Volt kann eng breet geschmoltenem Pool kréien, déi de Rescht Schlacken no der Wuerzel Schweess Pass geläscht maachen kann, virun allem de verstoppt Schlack Schmelz an der rut Linn vun der Wuerzel Schweess Passe Out, schwammen op d'Uewerfläch vun der geschmollte Pool, a kann konkave Schweess Perle kréien, reduzéieren d'Aarbechtsintensitéit vun waarm Schweess Perle Schlaken Ewechhuele.

Prinzipiell erfuerdert d'Schlackentfernung vun der waarmer Perle d'Draadrad fir d'Schlacken ze entfernen, an d'Schlacken, déi net deelweis ewechgeholl kënne ginn, erfuerdert d'Schleifrad. Deelweis konvex Perle erfuerdert 4,0 mm décke disc-förmleche Schleifrad fir den ausstehenden Deel ze läschen (haaptsächlech geschitt um 5: 30-6: 30 Auer Positioun), soss ass et einfach zylindresch Poren ze produzéieren. Perle, well d'Präsenz vun der Schweißschlacken d'elektresch Konduktivitéit vum Füllbogen beaflossen, wat d'instantane Bogenënnerbriechung an d'Bildung vu lokalen dichten Poren verursaacht.

3.Fill Schweess

D'Füllung vum Schweißperl kann nëmmen ënner der Viraussetzung duerchgefouert ginn fir d'Schweißqualitéit vun der waarmer Perle ze garantéieren. D'Schweissufuerderunge vum Füllschweißen sinn am Fong d'selwecht wéi déi vum waarme Schweißen. Nodeems d'Füllkugel ofgeschloss ass, ass et erfuerderlech datt d'Füllschweißen 2 bis 4 Punkten sinn an 8 bis 10 Punkte sinn am Fong mat der Uewerfläch vum Basismetall flaach, an déi verbleiwen Rand vun der Groove däerf net méi wéi 1,5 mm maximal sinn. , fir sécherzestellen datt d'Schweißen vun der Deckelfläch vertikal ass. Et gëtt keng Porositéit an der Positioun oder manner wéi d'Basismaterial. Wann néideg, ass Fëllschweißen erfuerderlech fir e vertikale Füllschweißen ze addéieren. Vertikal Füllschweißen ass nëmme wann d'Füllkugel tëscht 2-4 Auer an 10-8 Auer ass. Wann d'Füllschweißen fäerdeg ass, ass d'Füllfläch vill anescht wéi d'Groove Uewerfläch op der uewe genannter Positioun, sou wéi direkten Ofdeckung, fäerdeg d'Kierper. e vertikale Füllschweiß gëtt bäigefüügt. Vertikal Füllschweißen muss eemol nom Start vum Bogen ofgeschloss ginn, an de Bogen däerf net während dem Schweißprozess ënnerbrach ginn, well de verschweißte Gelenk an dëser Positioun ufälleg ass fir dichte Gelenkporositéit. Vertikal Füllschweißen oszilléiert normalerweis net lateral a fällt mat dem geschmollte Pool erof. Eng liicht konvex oder flaach Fillerperlefläche kann an der vertikaler Schweißpositioun kritt ginn. Dëst kann vermeiden datt d'konkave Form vun der Schweessfläch vun der Deckelfläch an den Zentrum vun der Schweessperl méi niddereg ass wéi d'Basismetall. De Prinzip vun der Auswiel vu Schweißprozessparameter fir vertikale Füllschweißen ass eng relativ héich Schweisdraadfeedgeschwindegkeet a relativ niddereg Schweißspannung, wat d'Optriede vu Porositéit vermeiden kann.

4.Cover Schweess

Nëmmen ënner der Viraussetzung fir d'Qualitéit vum Füllschweißen ze garantéieren, kann d'Ofdeckungsschweißen ausgefouert ginn. Wéinst der héich Oflagerung Effizienz vun semi-automatesch Schutz Schweess, soll speziell Opmierksamkeet op d'Auswiel vun Schweess Prozess Parameteren bezuelt ginn wann der Cover Uewerfläch Schweess. De Schlëssel fir d'Auswiel vu Prozessparameter ass Drotfeedgeschwindegkeet, Spannung, Trailwinkel, dréchen Verlängerung a Schweißgeschwindegkeet. Fir Schlässer ze vermeiden, eng méi héich Drotfeedgeschwindegkeet, eng méi niddereg Spannung (ongeféier ee Volt méi niddereg wéi d'Spannung, déi mat der normaler Drotfeedgeschwindegkeet entsprécht), eng méi laang dréchen Verlängerung an eng Schweessgeschwindegkeet fir de Schweessbogen ze garantéieren. der Schweess Pool. Um 5 bis 6 Auer, vun 7 bis 6 Auer kann d'dréchent Verlängerung erhéicht ginn fir d'Schweißen ze drécken, sou datt eng dënn Kugelschicht kritt gëtt fir d'iwwerschësseg Héicht um Réckschweißdeel ze vermeiden vun der Kugel. Fir d'Schweißlächer ze eliminéieren, déi duerch d'Ofdeckschweißen op den Uphill a vertikale Schweißdeeler verursaacht ginn, ass et normalerweis néideg fir de vertikale Schweißdeel gläichzäiteg ze verschweißen. Et ass streng verbueden, geschweißte Gelenker um 2 Auer-4:30, 10 Auer-8:30 ze produzéieren. , Fir d'Bildung vu Stomata ze vermeiden. Fir d'Entstoe vu Loftlächer an de Gelenker vun den Opstiegstécker ze vermeiden, ass d'Schweißnaht tëscht 4:30 a 6 Auer, 8:30 a 6 Auer, an dann 12:00-4:30 Auer. Auer an 12 Auer geschweest De Schweess tëscht der Klack an der Hallef 9 Auer kann effektiv d'Optriede vu Loftlächer an de Gelenker vum Kloterhang vermeiden. D'Schweißprozessparameter vum Cover Schweess sinn am Fong d'selwecht wéi déi waarm Schweißen, awer d'Draadfütterungsgeschwindegkeet ass liicht méi héich.

5.Semi-automatesch Schweißkontrolle vu Schweißdefekte

De Schlëssel fir d'Operatioun vum semi-automatesche Schutzschweißen ass d'Virdeeler vun der Situatioun ze profitéieren. Halt ëmmer de Schweessbogen virun der Schweesspool wärend dem Schweessprozess an déi dënn Schicht séier Multi-Pass Schweess ass de Schlëssel fir all Schweessfehler ze iwwerwannen. Vermeiden Hardness fir eng grouss Single-Pass-Schweißdicke ze kréien An oppassen op d'Stabilitéit vum Schweißprozess. D'Schweißqualitéit ass haaptsächlech mat de fënnef Schweessprozessparameter vun Drotfeedgeschwindegkeet, Schweessspannung, dréchene Verlängerung, Trailingwénkel, Schweessgeschwindegkeet verbonnen. Änneren iergendeen, an déi verbleiwen véier Parameter musse gemaach ginn. Ajustéieren deementspriechend.