Stol Plack delamination a kal bréchege knacken no Stol Risotto Feier opzedeelen an Schweess hunn allgemeng déi selwecht Manifestatioun, souwuel vun deenen sinn Rëss an der Mëtt vun der Plack. Aus der Perspektiv vum Gebrauch muss d'delaminéiert Stahlplack geläscht ginn. Déi ganz Delaminatioun soll als Ganzt geläscht ginn, an déi lokal Delaminatioun kann lokal geläscht ginn. De kale bréchege Rëss vun der Stahlplack gëtt als Rëss an der Mëtt manifestéiert, wat e puer Leit och "Kracken" nennen. Fir d'Bequemlechkeet vun der Analyse ass et méi ubruecht et als "kal brécheg Rëss" ze definéieren. Dëse Defekt kann mat Erhuelungsmoossnamen a passenden Schweißtechnologie behandelt ginn ouni Schrott.

1. Stolplack Delaminatioun
Delaminatioun ass e lokale Spalt am Querschnitt vun der Stahlplack (Billet), wat de Querschnitt vun der Stahlplack eng lokal Schicht mécht. Et ass e fatale Defekt am Stol. D'Stolplack däerf net delaminéiert ginn, kuckt Figur 1. Delaminatioun gëtt och Interlayer an Delaminatioun genannt, wat en internen Defekt vu Stol ass. Bubbles am ingot (Billet), grouss Net-metallesch Inklusiounen, Reschtoffall Schrumpfhuelraim déi net komplett ofgeschaaft ginn oder ausklappen, a schwéiere Segregatioun kënnen all d'Stratifizéierung vu Stol verursaachen, an onraisonnabel Rollingreduktiounsprozeduren kënnen d'Stratifizéierung verschäerfen.

2. Zorte vu Stol Placke stratification
Ofhängeg vun der Ursaach manifestéiert d'Stratifikatioun sech op verschiddene Plazen a Formen. Verschiddener sinn am Stol verstoppt, an der bannenzeg Uewerfläch ass parallel oder substantiell parallel zu der Stol Uewerfläch; puer verlängeren op d'Stol Uewerfläch a Form groove-wëll Uewerfläch Mängel op der Stol Uewerfläch. Am Allgemengen ginn et zwou Formen:
Déi éischt ass oppe Stratifikatioun. Dëse Stratifikatiounsdefekt kann makroskopesch op der Fraktur vum Stol fonnt ginn, a kann allgemeng a Stolanlagen a Fabrikatiounsanlagen nei iwwerpréift ginn.
Déi zweet ass zougemaach Stratifikatioun. Dëse Stratifikatiounsdefekt kann net an der Fraktur vum Stol gesi ginn, an et ass schwéier et an der Fabrikatiounsanlag ze fannen ouni 100% Ultraschallfehlererkennung vun all Stolplack. Et ass eng zougemaach Stratifikatioun bannent der Stolplack. Dëse Stratifikatiounsdefekt gëtt vun der Schmelz an d'Fabrikatiounsanlag bruecht an endlech zu engem Produkt fir d'Versendung veraarbecht.
D'Existenz vun Delaminatiounsfehler reduzéiert d'effektiv Dicke vun der Stahlplack am Delaminatiounsberäich fir d'Laascht ze droen a reduzéiert d'Laaschtkapazitéit an der selwechter Richtung wéi d'Delaminatioun. D'Kanteform vum Delaminatiounsdefekt ass scharf, wat ganz empfindlech fir Stress ass a seriös Stresskonzentratioun verursaacht. Wann et widderholl Belaaschtung, Ausluede, Heizung a Ofkillung während der Operatioun gëtt, gëtt e groussen alternéierende Stress am Stresskonzentratiounsberäich geformt, wat zu Stressmüdegkeet resultéiert.

3. Evaluatioun Method vun kal Rëss
3.1 Carbon gläichwäerteg Method-Evaluatioun vun der kal Rëss Tendenz vun Stol
Zënter datt d'Härtung an d'Kältekracktendenz vun der Schweesswärmebetraffener Zone mat der chemescher Zesummesetzung vum Stol verbonnen ass, gëtt d'chemesch Zesummesetzung benotzt fir indirekt d'Sensibilitéit vu kale Rëss am Stol ze evaluéieren. Den Inhalt vun Legierungselementer am Stol gëtt an den gläichwäertege Kuelestoffgehalt no senger Funktioun ëmgewandelt, wat als Parameterindikator benotzt gëtt fir d'Kältekracktendenz vu Stol ongeféier ze evaluéieren, nämlech d'Kuelequivalentmethod. Fir d'Kuelequivalent-Method vum niddereg-legéiertem Stol recommandéiert den Internationalen Institut fir Schweißen (IIW) d'Formel: Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ 15. No der Formel, wat méi grouss ass de Kuelegenquivalent Wäert, dest méi grouss ass d'Härtendenz vum verschweißte Stol, a wat et méi einfach ass fir kal Rëss an der Hëtztbetraffener Zone ze produzéieren. Dofir kann de Kuelestoffgläichwäerteg benotzt ginn fir d'Schweißbarkeet vum Stol ze evaluéieren, an déi bescht Prozessbedéngungen fir Schweessrëss ze vermeiden kënnen no der Schweessbarkeet proposéiert ginn. Wann Dir d'Formel benotzt, déi vum Internationalen Institut recommandéiert ass, wann Ceq(IIW)＜0,4%, d'Härtendenz ass net grouss, d'Schweißbarkeet ass gutt, an d'Virheizung ass net erfuerderlech virum Schweißen; wann Ceq (IIW) ~ 0,4% ~ 0,6%, besonnesch wann et méi wéi 0,5% ass, ass de Stol einfach ze härden. Dëst bedeit datt d'Schweißbarkeet verschlechtert ass, an d'Virheizung ass erfuerderlech beim Schweißen fir Schweißrëss ze vermeiden. D'Virheizungstemperatur soll deementspriechend erhéicht ginn wéi d'Plackdicke eropgeet.
3.2 Schweess kal knacken Empfindlechkeet Index
Nieft der chemescher Zesummesetzung sinn d'Ursaachen vu kale Rëss am Low-Legierung Héichstäerkt Stahlschweißen den Inhalt vun diffusiblen Waasserstoff am deposéierten Metall, d'Zwangsstress vun der Gelenk, etc.. Ito et al. vu Japan huet eng grouss Unzuel vun Tester op méi wéi 200 Aarte vu Stol mat der geneigt Y-fërmeger Groove Eisenfuerschungstest gemaach a proposéiert Formelen wéi de kale Rëssempfindlechkeetsindex, deen duerch chemesch Zesummesetzung, diffuséierbar Waasserstoff a Beschränkung (oder Plackedicke) etabléiert ass. , a benotzt de kale Rëssempfindlechkeetsindex fir d'Virheiztemperatur ze bestëmmen déi néideg ass virum Schweißen fir kal Rëss ze vermeiden. Et gëtt allgemeng ugeholl datt déi folgend Formel fir niddereg-legéiert héichstäerkt Stahl mat engem Kuelestoffgehalt vu net méi wéi 0,16% an enger Spannkraaft vu 400-900MPa benotzt ka ginn. Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
Pc=Pcm+[H]/60+t/600 (%)
Ze = 1440Pc-392 (℃)
Wou: [H]——Diffuséierbar Waasserstoffgehalt vun deposéiertem Metall gemooss vum japanesche JIS 3113 Standard (ml/100g); t——Plackdicke (mm); To——Minimal Virheizungstemperatur virum Schweißen (℃).
Berechent de Schweess kal Rëss Empfindlechkeet Index Pc vun der Stol Plack vun dëser deck, an der Minimum preheating Temperatur Fir virun Rëss. Wann d'Berechnungsresultat To≥50 ℃, huet d'Stolplack eng gewësse Schweißkälte Rëssempfindlechkeet a muss virgehëtzt ginn.

4. Reparatur vu kale bréchege "Rëss" vu grousse Komponenten
Nodeems d'Stolplackschweißen ofgeschloss ass, rësst en Deel vun enger Stahlplack, wat "Delaminatioun" genannt gëtt. Gesinn Figur 2 ënnert fir d'Morphologie vun der Rëss. Schweessexperten gleewen datt et méi ubruecht ass de Reparaturprozess als "de Schweißreparaturprozess vun Z-Richtung Rëss an Stahlplacken" ze definéieren. Well d'Komponente grouss ass, ass et vill Aarbecht fir d'Stolplack ze läschen, an dann erëm ze verschweißen. De ganze Bestanddeel wäert wahrscheinlech deforméiert ginn, an de ganze Bestanddeel gëtt ofgerappt, wat grouss Verloschter verursaacht.
4.1. Ursaachen a Präventiounsmoossnamen vun Z-Richtung Rëss
Z-Richtung Rëss, déi duerch Ausschneiden a Schweißen verursaacht ginn, si kal Rëss. Wat méi grouss d'Härheet an d'Dicke vun der Stahlplack ass, wat méi héich ass d'Wahrscheinlechkeet vun Z-Richtung Rëss. Wéi vermeide se hir Optriede, de beschte Wee ass ze virhëtzen virum Ausschneiden a Schweißen, an d'Virheizungstemperatur hänkt vun der Grad an der Dicke vun der Stahlplack of. D'Virheizung kann duerch Ausschneiden vu Waffen an elektronesche Crawler Heizpads gemaach ginn, an déi erfuerderlech Temperatur soll op der Réck vum Heizpunkt gemooss ginn. (Notiz: De ganze Stolplackschneidabschnëtt soll gläichméisseg erhëtzt ginn fir lokal Iwwerhëtzung an der Géigend ze vermeiden, déi d'Hëtztquell kontaktéiert) Preheating kann d'Wahrscheinlechkeet vun Z-Richtung Rëss reduzéieren, déi duerch Ausschneiden a Schweißen verursaacht ginn.
① Benotzt als éischt e Wénkelschleifer fir d'Krack ze schleifen bis se onsichtbar ass, d'Géigend ronderëm d'Reparaturschweißen op ongeféier 100 ℃ virhëtzen, a benotzt dann CO2-Schweißen (Flux-Coured Drot ass am beschten). No der Schweess vun der éischter Schicht, direkt d'Schweiß mat engem Kegelhammer, an dann déi folgend Schichten verschweißen, an d'Schweiß mat engem Hammer no all Schicht. Vergewëssert Iech datt d'Tëschenschichttemperatur ≤200 ℃ ass.
② Wann d'Rëss déif ass, virhëtzt d'Géigend ronderëm d'Reparaturschweiß op ongeféier 100 ℃, benotzt direkt e Kuelebogen Loftplaner fir d'Wurzel ze botzen, a benotzt dann e Wénkelschleifer fir ze schleifen bis de metallesche Glanz ausgesat ass (wann d'Temperatur vun d'Reparaturschweiß ass manner wéi 100 ℃, virhëtzen erëm) an dann Schweess.
③ Nom Schweißen, benotzt Aluminiumsilikatwoll oder Asbest fir d'Schweiß fir ≥2 Stonnen ze isoléieren.
④ Aus Sécherheetsgrënn, maacht Ultraschallfehlererkennung op der reparéierter Géigend.