Nahtlos Stol Päif Qualitéit Géigewier Analyse a präventive Moossnamen
Mir maachen statistesch Analyse iwwer d'Produktqualitéit vun nahtlos Stahlleitungen. Vun de statistesche Resultater kënne mir verstoen datt all Hiersteller Veraarbechtungsdefekter huet (Veraarbechtungsrëss, schwaarz Liederschnallen, intern Schrauwen, Zoumaache, etc.), geometresch Dimensiounen a Leeschtung wat d'Produktqualitéit ugeet. (mechanesch Eegeschaften, chemesch Zesummesetzung, Befestigung), Stahlpäifebéiung, Offlaachung, Dents, Stahlpipe Korrosioun, Pitting, vermësste Mängel, gemëschte Reglementer, gemëschte Stol an aner Mängel.

Produktiounsnormen fir nahtlos Stahlleitungen: Qualitéitsufuerderunge fir nahtlos Stahlleitungen
1. D'chemesch Zesummesetzung vum Stol; d'chemesch Zesummesetzung vum Stol ass de wichtegste Faktor, deen d'Leeschtung vun nahtlos Stahlleitungen beaflosst. Et ass och d'Haaptbasis fir d'Formuléierung vun Päifwalzprozessparameter a Stahlpipe Wärmebehandlungsprozessparameter. Am nahtlosen Stol Päif Standard, no de verschiddene Gebrauch vun der Stol Päif, entspriechend Ufuerderunge fir d'Schmelze vun Stol an d'Fabrikatioun Method vun Päif eidel virgestallt, a strikt Reglementer ginn op der chemescher Zesummesetzung gemaach. Besonnesch Ufuerderunge ginn fir den Inhalt vu bestëmmte schiedleche chemeschen Elementer (Arsen, Zinn, Antimon, Bläi, Bismut) a Gase (Stickstoff, Waasserstoff, Sauerstoff, asw.) virgestallt. Fir d'Uniformitéit vun der chemescher Zesummesetzung vum Stol an d'Rengheet vum Stol ze verbesseren, net-metallesch Inklusiounen an de Röhrebléien ze reduzéieren an hir Verdeelung ze verbesseren, gëtt extern Raffinéierungsausrüstung dacks benotzt fir de geschmollte Stahl ze verfeineren, an och d'Elektro Schlackenofen. gi benotzt fir d'Röhrebléien ze verfeineren. Schmelzen a Verfeineren.

2. Stol Päif geometreschen Dimensioun Genauegkeet an baussenzegen Duerchmiesser; Stahlpipe baussenzegen Duerchmiesser Genauegkeet, Wanddicke, Ovalitéit, Längt, Stahlpipe Krümmung, Stahlpipe Endschneidsteigung, Stahlpipe End Schrägwénkel a stompeg Kante, Querschnitt Dimensiounen vu speziell geformte Stahlleitungen

1. 2. 1 Stol Päif baussenzegen Duerchmiesser Genauegkeet Déi baussenzegen Duerchmiesser Genauegkeet vun nahtlos Stol Päifen hänkt op der Method vun Bestëmmung (Reduktioun) Duerchmiesser (inklusiv Spannung Reduktioun), Equipement Operatioun Konditiounen, Prozess System, etc. op d'Lachveraarbechtungsgenauegkeet vun der fixer (Reduktioun) Duerchmiesser Maschinn an d'Verdeelung an d'Upassung vun der Verformung vun all Frame. Déi äusseren Duerchmiesser Genauegkeet vu kale gewalzten (抜) geformte nahtlosen Stahlleitungen ass mat der Genauegkeet vun der Schimmel oder Rollpass verbonnen.

1. 2. 2 Wanddicke D'Wanddicke Genauegkeet vun nahtlosen Stahlleitungen ass mat der Heizqualitéit vun der Röhre eidel, d'Prozessdesignparameter an Upassungsparameter vun all Deformatiounsprozess, d'Qualitéit vun den Tools, an hir Schmierqualitéit. Déi ongläich Mauerdecke vu Stahlleitungen gëtt als ongläiche Querwanddicke an ongläiche Längswanddicke verdeelt.

3. Surface Qualitéit vu Stahlleitungen; de Standard stellt d'"glat Uewerfläch" Ufuerderunge vu Stolleitungen fest. Wéi och ëmmer, et gi sou vill wéi 10 Aarte vun Uewerflächendefekter a Stolleitungen, déi aus verschiddene Grënn während dem Produktiounsprozess verursaacht ginn. Dorënner Uewerfläch Rëss (Rëss), Hoer Linnen, bannen Falten, baussecht Falten, Punkten, bannenzeg Riichter, baussenzege Riichter, Trennschichten, Narben, pits, konvex Bumpen, pits (Pits), Kratzer (Kratzen), banneschten Spiralwee, baussenzegen Spiral Wee, gréng Linn, konkave Korrektur, Rollerdruck, etc.. D'Haaptursaachen vun dëse Mängel sinn Uewerflächefehler oder intern Mängel vun der Röhre eidel. Op der anerer Säit geschitt et während dem Produktiounsprozess, dat heescht, wann de Rolling Prozess Parameter Design onverständlech ass, d'Tool (Schimmel) Uewerfläch ass net glat, d'Schmierbedéngungen sinn net gutt, de Pass Design an d'Upassung sinn onverständlech, etc. ., et kann dozou bäidroen datt d'Stolleitung erschéngt. Uewerfläch Qualitéit Problemer; oder während der Heizung, Walzen, Wärmebehandlung, an Ausrichtungsprozess vun der Rouer eidel (Stolleitung), wann et geschitt wéinst enger falscher Heiztemperaturkontrolle, ongläiche Verformung, onraisonnabel Heiz- a Killgeschwindegkeet oder exzessiv Ausrichtungsverformung Exzessive Reschtstress kann och Ursaach Uewerfläch Rëss am Stol Päif.

4. Physikalesch a chemesch Eegeschafte vu Stahlleitungen; Déi physikalesch a chemesch Eegeschafte vu Stahlleitungen enthalen d'mechanesch Eegeschafte vu Stahlleitungen bei Raumtemperatur, mechanesch Eegeschafte bei enger bestëmmter Temperatur (thermesch Stäerkteigenschaften oder Tieftemperatureigenschaften), a Korrosiounsbeständegkeet (Anti-Oxidatioun, Waasserkorrosiounsbeständegkeet, Säure a Korrosiounsbeständegkeet). Alkali Resistenz, etc.). Am Allgemengen hänken déi physesch a chemesch Eegeschafte vu Stahlleitungen haaptsächlech vun der chemescher Zesummesetzung, der organisatorescher Struktur an der Rengheet vum Stol of, souwéi vun der Wärmebehandlungsmethod vum Stahlpipe. Natierlech, an e puer Fäll, Rolling Temperatur an Deformatioun System vun der Stol Päif och en Impakt op d'Leeschtung vun der Stol Päif.

5. Stol Päif Prozess Leeschtung; d'Prozess Leeschtung vun Stol Päif enthält d'Eegeschafte vun Offlaachung, Flaring, Curling, Béie, Ring-Zeechnen, a Schweess vun Stol ëmgeluecht.

6. Stol Päif metallographic Struktur; der metallographic Struktur vun Stol Päif ëmfaasst niddereg-Vergréisserung Struktur an héich-Vergréisserung Struktur vun Stol Päif.

7 Besonnesch Ufuerderunge fir Stahlleitungen; speziell Konditioune vun Clienten néideg.

Qualitéitsprobleemer am Produktiounsprozess vun nahtlosen Stahlleitungen - Qualitéitsdefekte vu Réierbléien an hir Präventioun
1. Tube Leerqualitéit Mängel a Präventioun D'Röhrebléien, déi an der Produktioun vun nahtlosen Stahlleitungen benotzt ginn, kënne kontinuéierlech gegoss Ronn Röhrebléien, gewalzt (geschmieden) Ronn Röhrebléien, Zentrifugal gegoss Ronn Huel Röhre Blanken, oder Stahlingots kënnen direkt benotzt ginn. Am eigentleche Produktiounsprozess gi kontinuéierlech gegoss Ronn Rouerbléien haaptsächlech benotzt wéinst hiren niddrege Käschten a gudder Uewerflächqualitéit.

1.1 Ausgesinn, Form, an Uewerfläch Qualitéit Mängel vun der Rouer eidel

1. 1. 1 Ausgesinn a Form Mängel Fir Ronn Rouer eidel, d'Erscheinung a Form Mängel vun der Rouer eidel haaptsächlech och den Duerchmiesser an Ovality vun der Rouer eidel, an Enn Gesiicht opzedeelen Hang. Fir Stahl Ingots enthalen d'Erscheinung an d'Formdefekter vun de Réierbléien haaptsächlech déi falsch Form vum Stahlblech wéinst Verschleiung vun der Ingot Schimmel. Den Duerchmiesser an d'Ovalitéit vun der Ronn Rouer eidel sinn aus Toleranz: An der Praxis gëtt allgemeng ugeholl datt wann d'Röhre eidel perforéiert ass, ass d'Reduktiounsquote virun der perforéierter Stecker proportional zum Betrag vun der bannenzeger Klappung vum perforéierte Kapillärröhre. Wat méi grouss ass d'Reduktiounsquote vum Stecker, dest besser ass d'Päif Leer. D'Pore si virzäiteg geformt, an d'Kapillaren sinn ufälleg fir banneschten Uewerfläche Rëss. Wärend dem normale Produktiounsprozess ginn d'Lachformparameter vun der Punchmaschinn bestëmmt op Basis vum nominalen Duerchmiesser vun der Röhre eidel an dem baussenzegen Duerchmiesser a Wanddicke vum Kapillärröhre. Wann d'Lachmuster ugepasst ass, wann de baussenzegen Duerchmiesser vun der Röhre eidel d'positiv Toleranz iwwerschreift, gëtt d'Reduktiounsquote virum Stecker erop an d'perforéierte Kapillarröhre wäert bannenzeg Klappdefekter produzéieren; wann de baussenzegen Duerchmiesser vun der Rouer eidel d'negativ Toleranz iwwerschratt, d'Reduktioun Taux virun der Stecker erofgoen, doraus an der Rouer eidel. Exzessiv Ovalitéit: Wann d'Ovalitéit vun der Rouer eidel ongläich ass, rotéiert d'Röhre eidel onbestänneg nodeems se an d'Perforatiounsdeformatiounszone erakënnt, an d'Roller kraazt d'Uewerfläch vun der Röhre eidel, wat Uewerflächefehler am Kapillärröhre verursaacht. Den Enn geschniddene Hang vun der Ronn Röhre eidel ass ausserhalb vun Toleranz: D'Mauerdicke vum viischten Enn vum perforéierte Kapillärröhre vun der Röhre eidel ass ongläich. Den Haaptgrond ass datt wann d'Röhre eidel kee zentréierend Lach huet, de Stecker entsprécht d'Ennfläch vun der Röhre eidel während dem Perforatiounsprozess. Well et e groussen Hang um Enn Gesiicht vun der Rouer eidel ass, ass et schwéier fir d'Nues vum Stecker den Zentrum vun der Rouer eidel ze zentréieren, wat zu der Mauer deck vun der Enn Gesiicht vun der capillary eraus. Ongläich.

1. 1. 2 Uewerfläch Qualitéit Mängel (kontinuéierlech Goss Ronn Rouer eidel) Surface Rëss op der Rouer eidel: vertikalen Rëss, Queeschformat Rëss, Reseau Rëss. Ursaache vu vertikale Rëss:
A. Den Oflehnungsfluss, deen duerch d'Mëssverstäerkung vun der Düse an de Kristalliséierer verursaacht gëtt, wäscht d'verstäerkt Schuel vun der Röhre eidel;
B. D'Zouverlässegkeet vun der Schimmelschlack ass schlecht, an d'flësseg Schlackschicht ass ze déck oder ze dënn, wat zu enger ongläicher Schlackfilmdicke entsteet an d'lokal Solidifikatiounshell vun der Röhre eidel ze dënn.
C. Crystal Flëssegket Niveau Schwankung (wann der Flëssegket Niveau Schwankung> ± 10mm ass, ass de Rëss Optriede Taux ongeféier 30%);
D.P an S Inhalt am Stol. (P> 0. 017%, S> 0. 027%, Längs Rëss Erhéijung Trend);
E. Wann C am Stol ass tëscht 0. 12% an 0. 17%, Längs Splécken éischter Erhéijung.

Precautiounen:
A. Vergewëssert Iech datt d'Düse an d'Kristalliséierer ausgeriicht sinn;
B. D'Kristallflëssegkeet Niveau Schwankung muss stabil sinn;
C. Benotzt entspriechend Kristalliséierung taper;
D. Wielt Schutzpulver mat exzellenter Leeschtung;
E. Benotzt eng Hot Top Kristallisator.

Ursaache vu transversale Rëss:
A. Ze déif Schwéngungsmarken sinn d'Haaptursaach vu transversale Rëss;
B. Den Inhalt vun (Niob an Aluminium) am Stol erhéicht, wat d'Ursaach ass.
C. D'Röhre eidel gëtt riicht gemaach wann d'Temperatur 900-700 ℃ ass.
D. D'Intensitéit vun der sekundärer Ofkillung ass ze grouss.

Precautiounen:
A. De Kristallisateur adoptéiert héich Frequenz a kleng Amplitude fir d'Tiefe vu Schwéngungsmarken op der banneschten Bogenfläch vun der Plack ze reduzéieren;
B. D'sekundär Ofkillungszone adoptéiert e stabile schwaache Killsystem fir sécherzestellen datt d'Uewerflächentemperatur méi wéi 900-Grad während der Ausrichtung ass.
C. Halt de Kristallflëssegkeetsniveau stabil;
D. Benotzt Schimmelpulver mat gudder Schmierleistung a gerénger Viskositéit.

Ursaachen vun Surface Network Rëss:
A. D'Héichtemperatur-Gossplack absorbéiert d'Kupfer aus der Schimmel, an de Kupfer gëtt flësseg an owes dann laanscht d'Austenitkorngrenzen;
B. Reschtelementer am Stol (wéi Kupfer, Zinn, etc.) bleiwen op der Uewerfläch vun der Röhre eidel a siche laanscht d'Korngrenzen;

Precautiounen:
A. D'Uewerfläch vum Kristalliséierer ass verchromt fir d'Uewerflächhärte ze erhéijen;
B. Benotzt eng entspriechend Quantitéit vum sekundäre Killwaasser;
C. Kontroll Rescht Elementer am Stol.
D. Kontroll de Mn / S Wäert fir Mn / S> 40 ze garantéieren. Et gëtt allgemeng ugeholl datt wann d'Uewerflächekraaftdéift vun der Röhre eidel net méi wéi 0. 5mm ass, ginn d'Risse während dem Heizungsprozess oxidéiert a verursaache keng Uewerflächenrëss am Stahlpipe. Zënter datt d'Rëss op der Uewerfläch vun der Röhre eidel staark oxydéiert ginn während dem Heizungsprozess, ginn d'Risse dacks vun Oxidatiounspartikelen an Decarburiséierungsphenomener no Rolling begleet.